本实用新型专利技术公开了一种用于多线切割机床的多线切割装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁焊接安装有水泵，所述水泵的输出端焊接安装有管道，所述管道的自由端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部焊接安装有喷头，所述箱体的后侧壁焊接安装有伺服电机。通过对工件与切割线之间施加脉冲电流，通过液压杆带动活动架向下移动使得切割线靠近工件，通过伺服电机反复运动进而使得切割线往复运动，通过限位轮与线槽对切割线进行限位，防止切割线在往复运动时摆动产生错位，提高其切割精度，通过切割线与工件之间的脉冲电流作用下对工件进行腐蚀进而实现对工件进切割，通过水泵将箱体内的切削液抽出经管道进入喷头经喷头喷至工件上对工件进行降温。行降温。行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多线切割机床的多线切割装置
[0001]本技术涉及特种加工
，尤其涉及一种用于多线切割机床的多线切割装置。
技术介绍
[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，把原材料一次同时切割为多个工件的新型切割加工方法，能有效的提高生产加工效率，节约原材料。
[0003]现有的多线切割装置在切割时，切割线会产生振动摇摆，造成工件切割表面粗糙，损坏和缺口，降低了工件切割加工的质量，多线切割装置在正反换向作业时，容易导致切割线时紧时松，降低了切割线走丝的平稳性，并且降低了切割机的切割精度和效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于多线切割机床的多线切割装置，解决了现有的多线切割装置切割线容易摆动造成加工精度较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于多线切割机床的多线切割装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁焊接安装有水泵，所述水泵的输出端焊接安装有管道，所述管道的自由端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部焊接安装有喷头，所述箱体的后侧壁焊接安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体的后侧壁并延伸至箱体内部焊接安装有收线轮，所述收线轮的表面开设有线槽，所述箱体的内侧顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有活动架，所述活动架的底部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有限位轮，所述线槽内缠绕有切割线，所述箱体的后侧内壁设置有工作台，所述工作台的顶部设置有工件，所述箱体的前侧壁铰接安装有箱门。
[0007]优选的，所述箱体的一侧壁设置有进水口与出水口，便于对箱体内加注切削液。
[0008]优选的，所述线槽的数量有多组，且线槽呈等距设置，且线槽与限位轮呈对应设置，便于对切割线进相爱难为防止抖动错位。
[0009]优选的，所述液压杆的数量有两组，且两组液压杆呈对称设置。
[0010]优选的，所述活动架呈U形，且采用绝缘材料制成。
[0011]优选的，所述箱门采用透明亚克力板制成，便于观察切割进程。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于多线切割机床的多线切割装置，通过箱体一侧的进水口向箱体内加注线切割专用切削液，通过对工件与切割线之间施加脉冲电流，通过液压杆带动活动架向下移动使得切割线靠近工件，通过伺服电机反复运动进而使得切割线往复运动，通过限位轮与线槽对切割线进行限位，防止切割线在往复运动时摆动产生错位，提高其切割精度，通过切割线与工件之间的脉冲电流作用下对工件进行腐蚀进而实现对工件进切割，通过水泵将箱体内的切削液抽出经管道进入喷头经喷头喷
至工件上对工件进行降温。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术正剖视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术局部结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2水泵、3管道、4喷头、5伺服电机、6收线轮、7线槽、8液压杆、9活动架、10凹槽、11限位轮、12切割线、13工作台、14工件、15箱门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种用于多线切割机床的多线切割装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧壁设置有进水口与出水口，便于对箱体1内加注切削液，所述箱体1的后侧壁焊接安装有水泵2，所述水泵2的输出端焊接安装有管道3，所述管道3的自由端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部焊接安装有喷头4，所述箱体1的后侧壁焊接安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴贯穿箱体1的后侧壁并延伸至箱体1内部焊接安装有收线轮6，所述收线轮6的表面开设有线槽7，所述线槽7的数量有多组，且线槽7呈等距设置，且线槽7与限位轮11呈对应设置，便于对切割线12进相爱难为防止抖动错位，所述箱体1的内侧顶部焊接安装有液压杆8，所述液压杆8的数量有两组，且两组液压杆8呈对称设置，所述液压杆8的自由端焊接安装有活动架9，所述活动架9呈U形，且采用绝缘材料制成，所述活动架9的底部开设有凹槽10，所述凹槽10内转动安装有限位轮11，所述线槽7内缠绕有切割线12，所述箱体1的后侧内壁设置有工作台13，所述工作台13的顶部设置有工件14，所述箱体1的前侧壁铰接安装有箱门15，所述箱门15采用透明亚克力板制成，便于观察切割进程，通过箱体1一侧的进水口向箱体1内加注线切割专用切削液，通过对工件14与切割线12之间施加脉冲电流，通过液压杆8带动活动架9向下移动使得切割线12靠近工件，通过伺服电机5反复运动进而使得切割线12往复运动，通过限位轮11与线槽7对切割线12进行限位，防止切割线12在往复运动时摆动产生错位，提高其切割精度，通过切割线12与工件14之间的脉冲电流作用下对工件14进行腐蚀进而实现对工件进切割，通过水泵2将箱体1内的切削液抽出经管道3进入喷头4经喷头4喷至工件上对工件进行降温。
[0020]在使用时：通过箱体1一侧的进水口向箱体1内加注线切割专用切削液，将工件14放置在工作台13上，工件14与切割线12之间施加脉冲电流，通过液压杆8带动活动架9向下移动使得切割线12靠近工件，通过伺服电机5反复运动进而使得切割线12往复运动，通过限位轮11与线槽7对切割线12进行限位，防止切割线12在往复运动时产生错位，通过切割线12与工件14之间的脉冲电流作用下对工件14进行腐蚀进而实现对工件进切割，通过水泵2将箱体1内的切削液抽出经管道3进入喷头4经喷头4喷至工件上对工件进行降温。
[0021]综上所述，该用于多线切割机床的多线切割装置，通过箱体1一侧的进水口向箱体1内加注线切割专用切削液，通过对工件14与切割线12之间施加脉冲电流，通过液压杆8带动活动架9向下移动使得切割线12靠近工件，通过伺服电机5反复运动进而使得切割线12往复运动，通过限位轮11与线槽7对切割线12进行限位，防止切割线12在往复运动时摆动产生错位，提高其切割精度，通过切割线12与工件14之间的脉冲电流作用下对工件14进行腐蚀进而实现对工件进切割，通过水泵2将箱体1内的切削液抽出经管道3进入喷头4经喷头4喷至工件上对工件进行降温，解决了现有的多线切割装置切割线容易摆动造成加工精度较低的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多线切割机床的多线切割装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的后侧壁焊接安装有水泵(2)，所述水泵(2)的输出端焊接安装有管道(3)，所述管道(3)的自由端贯穿箱体(1)的顶部并延伸至箱体(1)的内部焊接安装有喷头(4)，所述箱体(1)的后侧壁焊接安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴贯穿箱体(1)的后侧壁并延伸至箱体(1)内部焊接安装有收线轮(6)，所述收线轮(6)的表面开设有线槽(7)，所述箱体(1)的内侧顶部焊接安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的自由端焊接安装有活动架(9)，所述活动架(9)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内转动安装有限位轮(11)，所述线槽(7)内缠绕有切割线(12)，所述箱体(1)的后侧内壁设置有工作台(13)，所述工作台(13)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂萍，
申请(专利权)人：昆山拓志成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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