一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，包括模具主体、动模和定模，所述模具主体上设置有模具安装板，所述模具安装板的底部设置有模腿顶部设置有模具本体，所述模具本体的顶部设置有导向杆一端设置有铝液灌注装置，所述模具主体的顶部设置有模具上型顶出板底部设置有顶出杆和喷火嘴，所述铝液灌注装置包括铝瓢，所述铝瓢上设置有铝液限位，所述铝瓢上设置有滤网环，所述滤网环的底部设置有铝液通道，所述铝液通道上设置有铝液分流围挡和排气排渣补缩腔，通过注铝后分流道的设计，避免了浇口直冲位置，铸件局部温度过高产生热节及因热节导致的缩松问题，起到了残渣、气体吸纳及后期补缩的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，因产品结构因素，为降低模具倾转后，铝液中的残留杂质及气体随倾转聚集在铸件上端，同时，铝液对铸件局部的直接冲击力过大，导致受冲击部位因热量过大产生热节和缩松。
[0003]基于此，本技术设计了一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的模具倾转时，铝液残留杂质及气体聚集在铸件上端及铝液对铸件局部直接冲击力过大所导致的受冲击部位的因热量过大而产生热节和缩松问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，包括模具主体，所述模具主体包括动模和定模，所述模具主体上设置有模具安装板，所述模具安装板的底部设置有模腿顶部设置有模具本体，所述模具本体的顶部设置有导向杆，所述模具本体的一端设置有铝液灌注装置，所述模具主体的顶部设置有模具上型顶出板底部设置有顶出杆和喷火嘴。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述铝液灌注装置包括铝瓢，所述铝瓢上设置有铝液限位，所述铝瓢上设置有滤网环，所述滤网环的底部设置有铝液通道。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述铝液通道上设置有铝液分流围挡和排气排渣补缩腔。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述模具主体上设置有若干模具吊环和电加热棒。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过注铝后分流道的设计，避免了浇口直冲位置，铸件局部温度过高产生热节及因热节导致的缩松问题，分割出来的排渣区，起到了残渣、气体吸纳及后期补缩的功能，提升了铸造过程的一次性合格率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术总体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部俯视图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1、模具主体；2、动模；3、定模；4、模具安装板；5、模腿；6、模具本体；7、导向杆；8、铝液灌注装置；9、模具上型顶出板；10、顶出杆；11、喷火嘴；12、铝瓢；13、铝液限位；14、滤网环；15、铝液通道；16、铝液分流围挡；17、排气排渣补缩腔；18、模具吊环；19、电加热棒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一；
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，包括模具主体1，所述模具主体1包括动模2和定模3，所述模具主体1上设置有模具安装板4，所述模具安装板4的底部设置有模腿5顶部设置有模具本体6，所述模具本体6的顶部设置有导向杆7，所述模具本体6的一端设置有铝液灌注装置8，所述模具主体1的顶部设置有模具上型顶出板9底部设置有顶出杆10和喷火嘴11，所述铝液灌注装置8包括铝瓢12，所述铝瓢12上设置有铝液限位13，所述铝瓢12上设置有滤网环14，所述滤网环14的底部设置有铝液通道15，所述铝液通道15上设置有铝液分流围挡16和排气排渣补缩腔17，所述模具主体1上设置有若干模具吊环18和电加热棒19。
[0019]工作原理：上述一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构工作时，首先，作业者将模具安装到倾转式重力铸造机上，并紧固，然后，人工或机器人舀取铝液，铝液通过滤网环14安装的过滤网，将经过过滤的铝液注入模具铝瓢12，模具铝瓢12设有浇铸铝液的铝液限位13，避免铝液浇铸过多或过少，铝液浇铸后，启动倾转开关，模具随铸造机按设定的倾转速度实施90
°
倾转，倾转过程中，铝液随模具上设计的铝液分流围挡16，通过铝液通道15，缓慢流入型腔，随倾转角度的变大，铝液逐步填充模具型腔，填充过程中，铝液夹杂的气体及残渣，随铝液流动方向排进模具设计的排气排渣补缩腔17区，90
°
倾转完成，铝液填充结束，排气排渣补缩腔17区实现了铝液中气体和残渣的吸收功能后，转入补缩冒口功能，通过注铝后分流道的设计，避免了浇口直冲位置，铸件局部温度过高产生热节及因热节导致的缩松问题，分割出来的排渣区，起到了残渣、气体吸纳及后期补缩的功能，该设计，使铸件的一次性合格率提升至98％以上，铸件内部含渣、含气不良降低为零，提升了铸造过程的一次性合格率。
[0020]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0021]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)包括动模(2)和定模(3)，所述模具主体(1)上设置有模具安装板(4)，所述模具安装板(4)的底部设置有模腿(5)顶部设置有模具本体(6)，所述模具本体(6)的顶部设置有导向杆(7)，所述模具本体(6)的一端设置有铝液灌注装置(8)，所述模具主体(1)的顶部设置有模具上型顶出板(9)底部设置有顶出杆(10)和喷火嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克栋，安振国，林明明，
申请(专利权)人：山东昊方联合铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：