本实用新型专利技术属于注塑技术领域，公开了一种手动模具滑块机械式取出装置，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座合模后形成型腔，所述上模座和下模座均设有卡块，所述卡块设有卡口，所述上模座与下模座均转动连接有顶柱，所述顶柱一端与型腔持平，所述顶柱另一端连接有卡柱，所述卡柱与卡口位置尺寸均匹配，所述上模座和下模座滑动匹配有配合块，所述配合块为型腔一部分，所述配合块连接有拉柱，所述拉柱套设有配重筒，所述下模座设有阻挡结构。所述下模座设有阻挡结构。所述下模座设有阻挡结构。
【技术实现步骤摘要】
一种手动模具滑块机械式取出装置
[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种手动模具滑块机械式取出装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，在模具成型后常会出现无法顺利脱模的问题，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种手动模具滑块机械式取出装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种手动模具滑块机械式取出装置，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座合模后形成型腔，所述上模座和下模座均设有卡块，所述卡块设有卡口，所述上模座与下模座均转动连接有顶柱，所述顶柱一端与型腔持平，所述顶柱另一端连接有卡柱，所述卡柱与卡口位置尺寸均匹配，所述上模座和下模座滑动匹配有配合块，所述配合块为型腔一部分，所述配合块连接有拉柱，所述拉柱套设有配重筒，所述下模座设有阻挡结构，所述阻挡结构包括置于下模座内的滑道，所述滑道侧面设有Z型滑槽，所述Z型滑槽滑动匹配有Z型挡块，所述 Z型挡块设有斜面，所述Z型挡块与Z型滑槽之间连接有弹簧组，所述滑道滑动匹配有工型挡块，所述工型挡块与滑道底部连接有弹簧，所述工型挡块位置匹配于配合块尾端。
[0006]进一步限定，所述下模座设有对位孔，所述上模座设有与对位孔匹配的对位杆，这样的设计，使得上模座与下模座更易对位。
[0007]进一步限定，所述上模座和下模座两侧均连接有提把，这样的设计，便于上模座和下模座的移动。
[0008]进一步限定，所述Z型挡块连接有便拉片，这样的设计，便于Z型挡块的拉动。
[0009]进一步限定，所述上模座和下模座均设有减震支撑脚，这样的设计，便于上模座与下模座的摆放。
[0010]采用本技术的有益效果：
[0011]采用本技术的结构设计，当无法顺利脱模时，可选择从卡口中旋出卡柱，然后向着成型模方向顶动顶柱即可将成型模顶离上模座或下模座，方便实用，或者按压下工型挡块，然后握住配重筒前后移动并撞击拉柱的尾部，以此带动拉柱发生位移，进而使得配合块发生位移，将成型产品脱模，使用效果好。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0013]图1为本技术一种手动模具滑块机械式取出装置实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种手动模具滑块机械式取出装置实施例的下模座结构示意图；
[0015]图3为本技术一种手动模具滑块机械式取出装置实施例的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术一种手动模具滑块机械式取出装置实施例的阻挡结构的结构示意图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]上模座1、下模座2、型腔3、卡块4、卡口5、顶柱6、卡柱7、配合块8、拉柱9、配重筒10、阻挡结构11、滑道111、Z型滑槽112、Z型挡块113、斜面114、弹簧组115、工型挡块116、弹簧117、对位杆12、提把13。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1～图4所示，本技术的一种手动模具滑块机械式取出装置，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2合模后形成型腔3，上模座1和下模座2均设有卡块4，卡块 4设有卡口5，上模座1与下模座2均转动连接有顶柱6，顶柱6一端与型腔3持平，顶柱6 另一端连接有卡柱7，卡柱7与卡口5位置尺寸均匹配，上模座1和下模座2滑动匹配有配合块8，配合块8为型腔3一部分，配合块8连接有拉柱9，拉柱9套设有配重筒10，下模座2设有阻挡结构11，阻挡结构11包括置于下模座2内的滑道111，滑道111侧面设有Z型滑槽112，Z型滑槽112滑动匹配有Z型挡块113，Z型挡块113设有斜面114，Z型挡块113 与Z型滑槽112之间连接有弹簧组115，滑道111滑动匹配有工型挡块116，工型挡块116与滑道111底部连接有弹簧117，工型挡块116位置匹配于配合块8尾端。
[0021]本实施案例中，在使用一种手动模具滑块机械式取出装置的时候，将上模座1与下模座2合模并开始注塑，注塑完成后，若出现无法很好脱模的问题时，可选择将对应的上模座1 或下模座2上的卡柱7旋出卡口5，使顶柱6能发生位移，然后向着产品的方向顶动，就能脱模，亦或是向下按压工型挡块116直至与斜面114接触，继续按压，使Z型挡块113在Z 型滑槽112中向后移动，并在弹簧组115的效果下，Z型挡块113返回，对工型挡块116实现阻挡，此时，工型挡块116已失去对配合块8的阻挡效果，则使用配重筒10在拉柱9上拉拽撞击，就能对配合块8产生冲击力，以此将成型产品脱离配合块，以此实现脱模，便于取出，需说明的是，脱模完成后，将配合块8移动至固定位置，然后然后拉动Z型挡块113，工型挡块116就失去了阻挡，在弹簧117的效果下，Z型块113向上移动对配合块8的位置进行阻挡，便于注塑。
[0022]优选下模座2设有对位孔，上模座1设有与对位孔匹配的对位杆12，这样的设计，使得上模座1与下模座2更易对位，实际上，也可根据具体情况考虑易于对位的方式。
[0023]优选上模座1和下模座2两侧均连接有提把13，这样的设计，便于上模座1和下模座2 的移动，实际上，也可根据具体情况考虑便于上模座1和下模座2移动的方法。
[0024]优选Z型挡块113连接有便拉片，这样的设计，便于Z型挡块113的拉动，实际上，也
可根据具体情况考虑便于Z型挡块113拉动的方法。
[0025]优选上模座1和下模座2均设有减震支撑脚，这样的设计，便于上模座1与下模座2的摆放，实际上，也可根据具体情况考虑便于摆放的措施。
[0026]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手动模具滑块机械式取出装置，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)与下模座(2)合模后形成型腔(3)，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)均设有卡块(4)，所述卡块(4)设有卡口(5)，所述上模座(1)与下模座(2)均转动连接有顶柱(6)，所述顶柱(6)一端与型腔(3)持平，所述顶柱(6)另一端连接有卡柱(7)，所述卡柱(7)与卡口(5)位置尺寸均匹配，所述上模座(1)和下模座(2)滑动匹配有配合块(8)，所述配合块(8)为型腔(3)一部分，所述配合块(8)连接有拉柱(9)，所述拉柱(9)套设有配重筒(10)，所述下模座(2)设有阻挡结构(11)，所述阻挡结构(11)包括置于下模座(2)内的滑道(111)，所述滑道(111)侧面设有Z型滑槽(112)，所述Z型滑槽(112)滑动匹配有Z型挡块(113)，所述Z型挡块(113...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克栋，
申请(专利权)人：山东昊方联合铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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