一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及了模具技术领域的一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有挤压芯轴，所述所述上模装有上模脚，所述上模脚装有油缸支撑板，所述油缸支撑板上设有油缸连接板，所述油缸连接板连接油缸，且连界面装有隔热板，所述上模脚底部设置有挡火板，所述上模顶部通过复位杆设置上顶出固定板，所述上顶出固定板底部设置有上顶出板，所述上顶出板顶部设置有喷火槽，所述上顶出板底部设置有喷火嘴，通过一级挤压成型，排除型腔气体，使铝液凝固成半固态成型状态，通过二阶段锻压，增加铸件致密度，实现低加工量、高密度、高机械性能的产品。高机械性能的产品。高机械性能的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具


[0001]本技术涉及了模具
，具体为一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具。

技术介绍

[0002]铝合金制动盘帽替代铸铁或钢板冲压盘帽的技术已然成为汽车轻量化发展的趋势，铝合金制动盘帽对机械性能及品质稳定性要求较高，当前，用于铝合金制动盘帽的生产方式较多，但均有一定成本、性能、效率上的弊端，低压工艺生产的盘冒，存在浇冒口清除及效率问题，重力工艺生产的制动盘帽，存在工艺出品率低，大批量生产效率较低的问题，锻造工艺，又存在铸件成本较高的弊端。
[0003]基于此，本技术设计了一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有挤压芯轴，所述所述上模装有上模脚，所述上模脚装有油缸支撑板，所述油缸支撑板上设有油缸连接板，所述油缸连接板连接油缸，且连界面装有隔热板，所述上模脚底部设置有挡火板。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述上模顶部通过复位杆设置上顶出固定板，所述上顶出固定板底部设置有上顶出板，所述上顶出板顶部设置有喷火槽，所述上顶出板底部设置有喷火嘴。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述下模中心处设置有成型型腔，所述下模底部通过设置有若干顶杆，所述顶杆底端设置有下顶出固定板，所述下顶出固定板上部设置有下顶出板，所述下模底部左右两端通过下模腿设置下模脚。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述下模设有敞开式进料口，所述上模和下模设有加热棒插口，所述加热棒插口内安装有加热管。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述油缸连接轴穿过上顶出固定板连接挤压芯轴。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过上模模脚与下模模脚与铸造机固定，开启上模和下模，然后往下模型腔中心直接倒入变质、精炼后的定量铝液，上模在设定的速度下闭合模具，上模油缸带动挤压芯轴在设定时间和压力下，向下模型腔内的铝液实施挤压，在设定时间到达后，油缸带动挤压芯轴回退至设定位置，然后再次在设定时间和压力下快速下压，对下型型腔内的半固态铸件实施锻压，设定时间到达后，挤压形心轴回退至设定原位置，上模打开，下模下
顶出板自动将铸件顶起脱离下模模腔，取出铸件，完成铸造过程，通过一级挤压成型，排除型腔气体，使铝液凝固成半固态成型状态，通过二阶段锻压，增加铸件致密度，实现低加工量、高密度、高机械性能的产品。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图:
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1.油缸2.隔热板3.油缸连接板4.油缸支撑板5.上模脚6.挡火板7.上模8.下模9.下模腿10.下模脚11.下顶出固定板12.下顶出板13.上顶出固定板14.喷火槽15.上顶出板16.喷火嘴17.复位杆18.加热棒插口19.顶杆20.挤压芯轴21.成型型腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，包括上模7和下模8，所述上模7上设置有挤压芯轴20，所述所述上模7装有上模脚5，所述上模脚5装有油缸支撑板4，所述油缸支撑板4上设有油缸连接板3，所述油缸连接板3连接油缸1，且连界面装有隔热板2，所述上模脚5底部设置有挡火板6，所述上模7顶部通过复位杆17设置上顶出固定板13，所述上顶出固定板13底部设置有上顶出板15，所述上顶出板15顶部设置有喷火槽14，所述上顶出板15底部设置有喷火嘴16，所述下模8中心处设置有成型型腔21，所述下模8底部通过设置有若干顶杆19，所述顶杆19底端设置有下顶出固定板11，所述下顶出固定板11上部设置有下顶出板12，所述下模8底部左右两端通过下模腿9设置下模脚10。
[0020]实施例二：
[0021]请参阅图1
‑
2，所述上模7上设置有挤压芯轴20，所述所述上模7装有上模脚5，所述上模脚5装有油缸支撑板4，所述油缸支撑板4上设有油缸连接板3，所述油缸连接板3连接油缸1，且连界面装有隔热板2，所述上模脚5底部设置有挡火板6，所述下模8设有敞开式进料口，所述上模7和下模8设有加热棒插口18，所述加热棒插口18内安装有加热管，所述油缸1连接轴穿过上顶出固定板13连接挤压芯轴20。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]使用时，先通过上模模脚5与下模模脚10与铸造机固定，开启上模7和下模8，然后
往下模8型腔中心直接倒入变质、精炼后的定量铝液，上模7在设定的速度下闭合模具，上模油缸1带动挤压芯轴20在设定时间和压力下，向下模型腔21内的铝液实施挤压，在设定时间到达后，油缸带动挤压芯轴20回退至设定位置，然后再次在设定时间和压力下快速下压，对下型型腔21内的半固态铸件实施锻压，设定时间到达后，挤压形心轴回退至设定原位置，上模打开，下模下顶出板自动将铸件顶起脱离下模模腔，取出铸件，完成铸造过程。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，包括上模(7)和下模(8)，其特征在于：所述上模(7)上设置有挤压芯轴(20)，所述上模(7)装有上模脚(5)，所述上模脚(5)装有油缸支撑板(4)，所述油缸支撑板(4)上设有油缸连接板(3)，所述油缸连接板(3)连接油缸(1)，且连界面装有隔热板(2)，所述上模脚(5)底部设置有挡火板(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，其特征在于：所述上模(7)顶部通过复位杆(17)设置上顶出固定板(13)，所述上顶出固定板(13)底部设置有上顶出板(15)，所述上顶出板(15)顶部设置有喷火槽(14)，所述上顶出板(15)底部设置有喷火嘴(16)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫东，李克栋，张稳仓，林明明，李叶，安振国，
申请(专利权)人：山东昊方联合铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：