一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体，模具主体包括有上模板和下模板，上模板和下模板之间设有成型腔，成型腔内安装有成型模芯，下模板的两侧设有进料口，下模板在进料口处安装有锁板，锁板连接有注铝瓢，上模板和下模板在靠近进料口的两侧设有加热槽，加热槽内安装有加热管，加热管的一侧连接有加热管座，加热管座与外部加热装置相连接，上模板和下模板的两侧连接有若干支撑柱，若干支撑柱连接有压板，两侧压板之间安装有加热板，加热板表面连接有流道板，流道板的一侧设有进气孔，进气孔连接有燃气流道，燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体涉及一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，但是在铸造模具生产加工中，由于产品的形状过长，而在产品形状过长的情况下只使用一个进料口上料，使得填充速度慢，并且由于充填时压力的原因导致充填不满，造成原料的浪费，使得制作成本增加，而且由于生产的产品不同所用的原料也不同，有些原料在成型顶出后有残留存在在成型腔内，难以清理，并且影响下次使用，并且现有的铸造模具达不到持续的加热，只能实现对产品顶出后，模具回位才能继续的对模具加热。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体，所述模具主体包括有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有成型腔，所述成型腔内安装有成型模芯，所述下模板的两侧设有进料口，所述下模板在进料口处安装有锁板，所述锁板连接有注铝瓢，所述上模板和下模板在靠近进料口的两侧设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管，所述加热管的一侧连接有加热管座，所述加热管座与外部加热装置相连接，所述上模板和下模板的两侧连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱连接有压板，两侧所述压板之间安装有加热板，所述加热板表面连接有流道板，所述流道板的一侧设有进气孔，所述进气孔连接有燃气流道，所述燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。
[0006]进一步限定，所述加热板与流道板的两侧设有U形槽，所述U形槽连接有导向柱，所述导向柱的一侧固定安装在上模板或者下模板上，所述导向柱的另一侧连接有限位座，所述流道板连接有若干顶辊，若干所述顶辊贯穿上模板或者下模板并延伸至成型腔内。这样的结构设计在开模后出现产品粘模时可通过推动加热板，使加热板推动顶辊和流道板顺着导向柱移动使得顶辊能够将产品顶出。
[0007]进一步限定，所述注铝瓢的一侧焊接有螺纹套，所述螺纹套连接有相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆呈L型结构设置，所述螺纹杆的另一侧连接有浇杯环，所述螺纹杆与浇杯环为一体成型结构设置，所述浇杯环内安装有铁丝网套。这样的结构设计对铝液进行杂质过
滤，将过滤后的铝液注入成型腔内，降低了产品成型后的杂质。
[0008]进一步限定，所述下模板的两侧连接有锁模块，两侧所述锁模块呈对角结构设置，两侧所述锁模块的另一侧连接有锁模扣，所述锁模扣安装在上模板。这样的结构设计在需要进行移动时，通过锁模块能够将下模板与上模板连接在一起，放置下模板与上模板分离脱离。
[0009]进一步限定，所述上模板设有铭牌槽，所述铭牌槽内安装有模具铭牌，所述模具铭牌刻有模具信息。这样的结构设计便于查看模具的基本信息。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过设置两个进料口，通过两侧的注铝瓢同时倒入铝液进行充填成型腔，使得充填的压力小，充填的速度块，充填饱满，从而使得成型时间缩短，并且在铝液进入到成型腔对成型模芯包裹成型时，加热管加热，保持铝液的温度，防止温度降低导致铝液流动缓慢或者凝固，使得铸造模具达到持续的加热，而在产品顶出成型腔后，成型腔内的残留通过进气孔接通燃气，使燃气从进气孔进入到流道板内并顺着燃气流道从喷火嘴喷出，并将喷火嘴喷出的燃气点燃，通过两侧的喷火嘴喷出的火焰对上模板和下模板实施加热，使残留融化方便清理。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本技术实施例一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具的注铝瓢剖面结构示意图；
[0015]主要元件符号说明如下：
[0016]模具主体1、上模板2、下模板3、成型模芯4、进料口5、锁板6、注铝瓢7、加热管座8、支撑柱9、压板10、加热板11、流道板12、燃气流道13、喷火嘴14、U形槽15、导向柱16、限位座17、顶辊18、螺纹套19、螺纹杆20、浇杯环21、锁模块22、模具铭牌23。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术的一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体1，模具主体1包括有上模板2和下模板3，上模板2和下模板3之间设有成型腔，成型腔内安装有成型模芯4，下模板3的两侧设有进料口5，下模板3在进料口5处安装有锁板6，锁板6连接有注铝瓢7，上模板2和下模板3在靠近进料口5的两侧设有加热槽，加热槽内安装有加热管，加热管的一侧连接有加热管座8，加热管座8与外部加热装置相连接，上模板2和下模板3的两侧连接有若干支撑柱9，若干支撑柱9连接有压板10，两侧压板10之间安装有加热板11，加热板11表面连接有流道板12，流道板12的一侧设有进气孔，进气孔连接有燃气流道13，燃气流道13的输出端连接有若干喷火嘴14。
[0019]使用时，先将成型模芯4放入上模板2或者下模板3其中一侧的成型腔内，然后推动上模板2和下模板3进行合模，然后从两侧的注铝瓢7倒入铝液，使铝液顺着注铝瓢7从进料口5进入到成型腔内，并将成型模芯4进行包裹成型，两侧的注铝瓢7同时倒入铝液使得充填的压力小，充填的速度块，从而使得成型时间缩短，并且在铝液进入到成型腔对成型模芯4包裹成型时，加热管加热，保持铝液的温度，防止温度降低导致铝液流动缓慢或者凝固，使得铸造模具达到持续的加热，而在产品顶出成型腔后，成型腔内的残留通过进气孔接通燃气，使燃气从进气孔进入到流道板12内并顺着燃气流道13从喷火嘴喷14出，并将喷火嘴14喷出的燃气点燃，通过两侧的喷火嘴14喷出的火焰对上模板2和下模板3实施加热，使残留融化方便清理。
[0020]优选加热板11与流道板12的两侧设有U形槽15，U形槽15连接有导向柱16，导向柱16的一侧固定安装在上模板2或者下模板3上，导向柱16的另一侧连接有限位座17，流道板12连接有若干顶辊18，若干顶辊18贯穿上模板2或者下模板3并延伸至成型腔内。这样的结构设计在开模后出现产品粘模时可通过推动加热板11，使加热板11推动顶辊18和流道板12顺着导向柱16移动使得顶辊18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括有上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)和下模板(3)之间设有成型腔，所述成型腔内安装有成型模芯(4)，所述下模板(3)的两侧设有进料口(5)，所述下模板(3)在进料口(5)处安装有锁板(6)，所述锁板(6)连接有注铝瓢(7)，所述上模板(2)和下模板(3)在靠近进料口(5)的两侧设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管，所述加热管的一侧连接有加热管座(8)，所述加热管座(8)与外部加热装置相连接，所述上模板(2)和下模板(3)的两侧连接有若干支撑柱(9)，若干所述支撑柱(9)连接有压板(10)，两侧所述压板(10)之间安装有加热板(11)，所述加热板(11)表面连接有流道板(12)，所述流道板(12)的一侧设有进气孔，所述进气孔连接有燃气流道(13)，所述燃气流道(13)的输出端连接有若干喷火嘴(14)。2.根据权利要求1所述的一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，其特征在于：所述加热板(11)与流道板(12)的两侧设有U形槽(15)，所述U形槽(15)连接有导向柱(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克栋，
申请(专利权)人：山东昊方联合铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：