一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体，模具主体包括有上模板和下模板，上模板和下模板之间设有成型腔，成型腔内安装有成型模芯，下模板的两侧设有进料口，下模板在进料口处安装有锁板，锁板连接有注铝瓢，上模板和下模板在靠近进料口的两侧设有加热槽，加热槽内安装有加热管，加热管的一侧连接有加热管座，加热管座与外部加热装置相连接，上模板和下模板的两侧连接有若干支撑柱，若干支撑柱连接有压板，两侧压板之间安装有加热板，加热板表面连接有流道板，流道板的一侧设有进气孔，进气孔连接有燃气流道，燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。燃气流道的输出端连接有若干喷火嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体涉及一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，但是在铸造模具生产加工中，由于产品的形状过长，而在产品形状过长的情况下只使用一个进料口上料，使得填充速度慢，并且由于充填时压力的原因导致充填不满，造成原料的浪费，使得制作成本增加，而且由于生产的产品不同所用的原料也不同，有些原料在成型顶出后有残留存在在成型腔内，难以清理，并且影响下次使用，并且现有的铸造模具达不到持续的加热，只能实现对产品顶出后，模具回位才能继续的对模具加热。

技术实现思路

[0003]针对上述背景技术所提出的问题，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括有上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)和下模板(3)之间设有成型腔，所述成型腔内安装有成型模芯(4)，所述下模板(3)的两侧设有进料口(5)，所述下模板(3)在进料口(5)处安装有锁板(6)，所述锁板(6)连接有注铝瓢(7)，所述上模板(2)和下模板(3)在靠近进料口(5)的两侧设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管，所述加热管的一侧连接有加热管座(8)，所述加热管座(8)与外部加热装置相连接，所述上模板(2)和下模板(3)的两侧连接有若干支撑柱(9)，若干所述支撑柱(9)连接有压板(10)，两侧所述压板(10)之间安装有加热板(11)，所述加热板(11)表面连接有流道板(12)，所述流道板(12)的一侧设有进气孔，所述进气孔连接有燃气流道(13)，所述燃气流道(13)的输出端连接有若干喷火嘴(14)。2.根据权利要求1所述的一种双通道注铝的液压转向机壳体的铸造模具，其特征在于：所述加热板(11)与流道板(12)的两侧设有U形槽(15)，所述U形槽(15)连接有导向柱(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克栋，
申请(专利权)人：山东昊方联合铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：