一种纪念奖章高精度铸造的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纪念奖章高精度铸造的设备，属于纪念奖章铸造设备领域，一种纪念奖章高精度铸造的设备，包括铸造模具本体，铸造模具本体包括有上下对接的上模具和下模具，上模具和下模具之间还适配设置有用于定位固定的定位柱，上模具的顶部设置有加压机构，铸造模具本体的内部开设有用于铸造零件的浇筑腔，加压机构包括有固定在上模具顶部的固定筒塞，固定筒塞的内部设置有可往复推动的活动冲头，浇筑腔包括有“人”字形的主流道，主流道的顶端竖直延伸且与外部相通，它可以实现浇筑腔内部热量分布均匀，减少气孔产生，降低气缩孔出现的概率，从而减少气孔缺陷的发生的机会，提高纪念奖章的铸造精度，提高生产工艺。提高生产工艺。提高生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种纪念奖章高精度铸造的设备


[0001]本技术涉及纪念奖章铸造设备领域，更具体地说，涉及一种纪念奖章高精度铸造的设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]现如今的部分纪念奖章依然采用铸造的方式制作，由于纪念奖章的纪念特殊性，需要更加精细化，但是当高温金属液进入模具内腔时易产生气缩孔，导致用于铸造后的纪念奖章表面结构有瑕疵，使奖章精度降低，影响美观。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种纪念奖章高精度铸造的设备，它可以实现浇筑腔内部热量分布均匀，减少气孔产生，降低气缩孔出现的概率，从而减少气孔缺陷的发生的机会，提高纪念奖章的铸造精度，提高生产工艺。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种纪念奖章高精度铸造的设备，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体包括有上下对接的上模具和下模具，上模具和下模具之间还适配设置有用于定位固定的定位柱，所述上模具的顶部设置有加压机构，所述铸造模具本体的内部开设有用于铸造零件的浇筑腔。
[0009]进一步的，所述加压机构包括有固定在上模具顶部的固定筒塞，所述固定筒塞的内部设置有可往复推动的活动冲头。
[0010]进一步的，所述浇筑腔包括有“人”字形的主流道，所述主流道的顶端竖直延伸且与外部相通，主流道的底部两端背向曲线延伸，铸造模具本体的内部位于主流道的底部两端还开设有分流道，所述分流道的底部还开设有截面呈梯形的扩腔，所述扩腔的底部还开设有纪念奖章浇筑室。
[0011]进一步的，所述纪念奖章浇筑室的底部还竖直向下开设有缓冲槽。
[0012]进一步的，所述固定筒塞对应“人”字形主流道的顶部设置，所述活动冲头的底端延伸至主流道的顶端腔道内。
[0013]进一步的，所述主流道靠近顶部还开设有弯曲延伸的入料口，所述入料口的一端开设在主流道上，另一端开设在上模具的顶部。
[0014]进一步的，所述铸造模具本体的内部围绕浇筑腔由上自下旋转开设有变温道。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案，金属液从入料口投放，活动冲头配合加压，活动冲头靠近底部位置环形膨突且与固定筒塞间隙配合，当活动冲头向下冲压时，内部压力增大，将金属液内部的混合气泡辅助加压排出，减少内部气体量，浇筑腔内将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，使型腔内部热量分布均匀，减少气孔产生，在浇筑之前，通过在变温道的内部使用热水循环加温，改变铸造模具本体的温度场，从而达到降低气孔形成概率，进一步实现了降低气缩孔出现的概率，从而减少气孔缺陷的发生的机会，提高纪念奖章的铸造精度，提高生产工艺。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的上模具与下模具分离结构示意图；
[0020]图3为本技术的铸造模具本体剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的铸造模具本体与变温道位置结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、铸造模具本体；2、上模具；3、下模具；4、定位柱；5、加压机构；6、浇筑腔；7、固定筒塞；8、活动冲头；9、主流道；10、分流道；11、扩腔；12、纪念奖章浇筑室；13、缓冲槽；14、入料口；15、变温道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种纪念奖章高精度铸造的设备，包括铸造模具本体1，铸造模具本体1包括有上下对接的上模具2和下模具3，上模具2和下模具3之间还适配设置有用于定位固定的定位柱4，上模具2的顶部设置有加压机构5，铸造模具本体1的内部开设有用于铸造零件的浇筑腔6。
[0027]请参阅图1
‑
2，加压机构5包括有固定在上模具2顶部的固定筒塞7，固定筒塞7的内部设置有可往复推动的活动冲头8。
[0028]请参阅图3，浇筑腔6包括有“人”字形的主流道9，主流道9的顶端竖直延伸且与外部相通，主流道9的底部两端背向曲线延伸，铸造模具本体1的内部位于主流道9的底部两端还开设有分流道10，分流道10的底部还开设有截面呈梯形的扩腔11，扩腔11的底部还开设有纪念奖章浇筑室12。
[0029]进一步的，浇筑腔6内将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，使型腔内部热量分布均匀，减少气孔产生。
[0030]进一步的，梯形的扩腔11的侧环面呈倾斜状，有助于金属液沿分流道10的内壁挂壁引流，缓慢填充浇筑腔6，降低因过快浇筑导致浇筑腔6内部气体量来不及排出的现象发生，减少气缩孔出现的概率，提高纪念奖章铸造精准度。
[0031]请参阅图3，纪念奖章浇筑室12的底部还竖直向下开设有缓冲槽13。
[0032]进一步的，主流道9、分流道10、扩腔11、纪念奖章浇筑室12和缓冲槽13相互连通。
[0033]进一步的，浇筑的金属液首先填充至缓冲槽13内部，液体逐渐上升，浇筑腔6内空气占比逐步减小，挤压推动气孔上升。
[0034]请参阅图3，固定筒塞7对应“人”字形主流道9的顶部设置，活动冲头8的底端延伸至主流道9的顶端腔道内。
[0035]请参阅图3，主流道9靠近顶部还开设有弯曲延伸的入料口14，入料口14的一端开设在主流道9上，另一端开设在上模具2的顶部。
[0036]进一步的，金属液从入料口14投放，活动冲头8配合加压，活动冲头8靠近底部位置环形膨突且与固定筒塞7间隙配合，当活动冲头8向下冲压时，内部压力增大，将金属液内部的混合气泡辅助加压排出，减少内部气体量。
[0037]请参阅图4，铸造模具本体1的内部围绕浇筑腔6由上自下旋转开设有变温道15。
[0038]进一步的，在浇筑之前，通过在变温道15的内部使用热水循环加温，改变铸造模具本体1的温度场，从而达到降低气孔形成概率，进一步实现了降低气缩孔出现的概率，从而减少气孔缺陷的发生的机会，提高纪念奖章的铸造精度，提高生产工艺。
[0039]在使用时：金属液从入料口14投放，活动冲头8配合加压，活动冲头8靠近底部位置环形膨突且与固定筒塞7间隙配合，当活动冲头8向下冲压时，内部压力增大，将金属液内部的混合气泡辅助加压排出，减少内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纪念奖章高精度铸造的设备，包括铸造模具本体（1），所述铸造模具本体（1）包括有上下对接的上模具（2）和下模具（3），上模具（2）和下模具（3）之间还适配设置有用于定位固定的定位柱（4），其特征在于：所述上模具（2）的顶部设置有加压机构（5），所述铸造模具本体（1）的内部开设有用于铸造零件的浇筑腔（6）。2.根据权利要求1所述的一种纪念奖章高精度铸造的设备，其特征在于：所述加压机构（5）包括有固定在上模具（2）顶部的固定筒塞（7），所述固定筒塞（7）的内部设置有可往复推动的活动冲头（8）。3.根据权利要求2所述的一种纪念奖章高精度铸造的设备，其特征在于：所述浇筑腔（6）包括有“人”字形的主流道（9），所述主流道（9）的顶端竖直延伸且与外部相通，主流道（9）的底部两端背向曲线延伸，铸造模具本体（1）的内部位于主流道（9）的底部两端还开设有分流道（10），所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，张淑艳，
申请(专利权)人：汉银精艺湖北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：