一种球磨机多磨球一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机多磨球一次成型模具，涉及加工模具技术领域，包括第一模具底座和第二模具底座，第一模具底座表面的边缘处开设有密封槽，第二模具底座表面的边缘处设置有密封板，密封板内设置有六个夹持组件，夹持组件包括弹簧，弹簧的一端固定安装在密封板的内部，弹簧的另一端固定有连接限位块，限位块的一侧贯穿密封板连接有T字型的夹持块，完成六个球形件的铸造后，对模具整体进行冷却，待冷却后，将第二模具底座从第一模具底座上取下，密封板从密封槽内拔出时，六个夹持块在弹簧的作用下会同时抵住球形铸件，然后将铸造件夹起，从而自动完成脱模过程，本实用新型专利技术结构简单，且实用性强，大大提高了脱模效率。大大提高了脱模效率。大大提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机多磨球一次成型模具


[0001]本技术属于加工模具
，具体是一种球磨机多磨球一次成型模具。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现在，铸造技术以及设备都在不断的更新改进，以提高工作效率，节约成本；
[0003]当铸造完成后，还需要将铸造成型的产品从模具中取下，这个过程称为脱模，如何能够使得脱模的过程更加简单有效，是我们需要解决的问题，为此，现在提出一种球磨机多磨球一次成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种球磨机多磨球一次成型模具。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种球磨机多磨球一次成型模具，包括第一模具底座和第二模具底座，所述第一模具底座和第二模具底座均为圆形，所述第一模具底座表面的边缘处开设有密封槽，所述第二模具底座表面的边缘处设置有密封板，所述密封板内设置有六个夹持组件，所述夹持组件包括弹簧、限位块以及夹持块，所述弹簧的一端固定安装在密封板的内部，弹簧的另一端与限位块的一侧固定连接，限位块的另一侧贯穿密封板连接有T字型的夹持块。
[0006]进一步的，所述第一模具底座的表面开设有六个第一半球形槽，所述第一模具底座的中心表面还开设有第一浇筑槽，六个所述第一半球形槽在第一模具底座的表面且围绕第一浇筑槽均匀分布，所述第一浇筑槽与六个第一半球形槽之间均设置有浇筑通道，通过浇筑通道分别将第一浇筑槽与第一半球形槽一一连通。
[0007]进一步的，所述第二模具底座的表面开设有六个第二半球形槽，所述第二模具底座的中心表面还开设有第二浇筑槽，且第二浇筑槽贯穿第二模具底座的中心；六个所述第二半球形槽在第二模具底座的表面且围绕第二浇筑槽均匀分布。
[0008]进一步的，六个所述第一半球形槽的位置与六个所述第二半球形槽的位置一一对应，且第一半球形槽与第二半球形槽相互组合后形成完整的球形空心。
[0009]进一步的，所述密封板与密封槽相互配合使用，且所述密封板远离第二模具底座中心的一侧与密封槽远离第一模具底座的一侧内壁相贴合。
[0010]进一步的，所述夹持块的一侧表面为斜切面。
[0011]本技术的有益效果：完成六个球形件的铸造后，对模具整体进行冷却，待冷却后，将第二模具底座从第一模具底座上取下，密封板从密封槽内拔出时，六个夹持块在弹簧的作用下会同时抵住球形铸件，然后将铸造件夹起，从而自动完成脱模过程，本技术结构简单，且实用性强，大大提高了脱模效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种球磨机多磨球一次成型模具的第一模具底座结构示意图；
[0014]图2为一种球磨机多磨球一次成型模具的第二模具底座结构示意图；
[0015]图3为图2中的A处放大图；
[0016]图4为一种球磨机多磨球一次成型模具的夹持块结构示意图。
[0017]图中：1、第一模具底座；2、密封槽；3、第一半球形槽；4、浇筑通道；5、第一浇筑槽；6、第二模具底座；7、密封板；8、第二半球形槽；9、第二浇筑槽；10、弹簧；11、限位块；12、夹持块。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种球磨机多磨球一次成型模具，包括第一模具底座1和第二模具底座6，所述第一模具底座1和第二模具底座6均为圆形，所述第一模具底座1的表面开设有六个第一半球形槽3，所述第一模具底座1的中心表面还开设有第一浇筑槽5，六个所述第一半球形槽3在第一模具底座1的表面且围绕第一浇筑槽5均匀分布，所述第一浇筑槽5与六个第一半球形槽3之间均设置有浇筑通道4，通过浇筑通道4分别将第一浇筑槽5与第一半球形槽3一一连通；
[0020]所述第二模具底座6的表面开设有六个第二半球形槽8，所述第二模具底座6的中心表面还开设有第二浇筑槽9，且第二浇筑槽9贯穿第二模具底座6的中心；六个所述第二半球形槽8在第二模具底座6的表面且围绕第二浇筑槽9均匀分布；需要进一步说明的是，在具体实施过程中，六个所述第一半球形槽3的位置与六个所述第二半球形槽8的位置一一对应，且第一半球形槽3与第二半球形槽8相互组合后形成完整的球形空心。
[0021]所述第一模具底座1表面的边缘处开设有密封槽2，所述第二模具底座6表面的边缘处设置有密封板7，所述密封板7与密封槽2相互配合使用，且所述密封板7远离第二模具底座6中心的一侧与密封槽2远离第一模具底座1的一侧内壁相贴合；
[0022]所述密封板7内设置有六个夹持组件，六个所述夹持组件的位置分别与六个第二半球形槽8相对应；所述夹持组件包括弹簧10、限位块11以及夹持块12，所述弹簧10的一端固定安装在密封板7的内部，弹簧10的另一端与限位块11的一侧固定连接，限位块11的另一侧贯穿密封板7连接有夹持块12；所述限位块11的形状为T字型；所述夹持块12的一侧表面为斜切面；需要进一步说明的是，在具体实施过程中，将第二模具底座6与第一模具底座1进行组合时，通过夹持块12表面的斜切面，将夹持块12以及密封板7嵌入至密封槽2内，从而完成第一模具底座1与第二模具底座6之间的组装；然后通过第二浇筑槽9将铸造液注入至模
具内，铸造液进入第一浇筑槽5后，通过浇筑通道4分别进入至由六个第一半球形槽3和第二半球形槽8组成的球形空间内，从而同时完成六个球形件的铸造；然后对模具整体进行冷却，待冷却后，将第二模具底座6从第一模具底座1上取下，密封板7从密封槽2内拔出时，六个夹持块12在弹簧10的作用下会同时抵住球形铸件，然后将铸造件夹起，从而自动完成脱模过程。
[0023]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机多磨球一次成型模具，包括第一模具底座(1)和第二模具底座(6)，所述第一模具底座(1)和第二模具底座(6)均为圆形，其特征在于，所述第一模具底座(1)表面的边缘处开设有密封槽(2)，所述第二模具底座(6)表面的边缘处设置有密封板(7)，所述密封板(7)内设置有六个夹持组件，所述夹持组件包括弹簧(10)、限位块(11)以及夹持块(12)，所述弹簧(10)的一端固定安装在密封板(7)的内部，弹簧(10)的另一端与限位块(11)的一侧固定连接，限位块(11)的另一侧贯穿密封板(7)连接有T字型的夹持块(12)。2.根据权利要求1所述的一种球磨机多磨球一次成型模具，其特征在于，所述第一模具底座(1)的表面开设有六个第一半球形槽(3)，所述第一模具底座(1)的中心表面还开设有第一浇筑槽(5)，六个所述第一半球形槽(3)在第一模具底座(1)的表面且围绕第一浇筑槽(5)均匀分布，所述第一浇筑槽(5)与六个第一半球形槽(3)之间均设置有浇筑通道(4)，通过浇筑通道(4)分别将第一浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曌，章成希，张国庆，
申请(专利权)人：铜陵市大成轧辊有限责任公司，
类型：新型
国别省市：