一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开的是一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，包括浇口杯，自上而下所述浇口杯连接有竖直排布的直浇道，所述直浇道连接有横向排布的横浇道，所述横浇道连接有竖直排布的一号阶梯直浇道，所述一号阶梯直浇道连接有流通量变化设置的一号阶梯横浇道，所述一号阶梯横浇道连接有一号侧边边帽口，所述一号侧边边帽口连接有一号内浇口，所述一号内浇口连接有铸件模型腔且连接于铸件模型腔底端处，能够减少铝合金砂型铸造中因浇注系统设计不合理而产生的夹渣、气孔等缺陷，提高铝合金砂型铸造合格率。型铸造合格率。型铸造合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统


[0001]本技术涉及一种浇注系统，更具体一点说，涉及一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，属于铸造领域。

技术介绍

[0002]在铝合金铸造领域，砂型铸造中大型铸件一直存在合格率不高、铸件机械性能差等问题，同时铝合金砂型铸造工艺相关研究不及铸铁、铸钢，因此铝合金砂型铸造一直不被看好，其中有很大一部分缺陷是由于内部夹渣、气孔等缺陷的存在导致其合格率一直偏低，因此需要对设计一种控渣浇注系统。通过合理的工艺设计，减少铝合金砂型铸造浇注过程中产生的夹渣、气孔等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供具有能够有效减少铸件内铝渣、气孔的产生等技术特点的一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，包括浇口杯，自上而下所述浇口杯连接有竖直排布的直浇道，所述直浇道连接有横向排布的横浇道，所述横浇道连接有竖直排布的一号阶梯直浇道，所述一号阶梯直浇道连接有流通量变化设置的一号阶梯横浇道，所述一号阶梯横浇道连接有一号侧边边帽口，所述一号侧边边帽口连接有一号内浇口，所述一号内浇口连接有铸件模型腔且连接于铸件模型腔底端处。
[0006]优选的，所述一号内浇口开口的高度与铸件模型腔的高度比0.5
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1:1。
[0007]优选的，所述直浇道的横向截面积与横浇道的纵向截面积比为1:1.3；所述横浇道的纵向截面积与一号阶梯直浇道的横向截面积比为1:1.3。
[0008]优选的，所述一号阶梯横浇道分为左部分、右部分，左部分、右部分之间连接有过滤网，所述左部分与一号侧边边帽口连接，并且左部分的流通量阶梯式的降低流向一号侧边边帽口。
[0009]优选的，所述横浇道设有两个，其中，一个横浇道连接有竖直排布的一号阶梯直浇道，另一个横浇道连接有二号阶梯直浇道，所述二号阶梯直浇道连接有流通量变化设置的二号阶梯横浇道，所述二号阶梯横浇道连接有二号侧边边帽口，所述二号侧边边帽口连接有二号内浇口，所述二号内浇口连接在铸件模型腔上，且连接于铸件模型腔底端处。
[0010]优选的，所述二号内浇口开口的高度与铸件模型腔的高度比0.5
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1:1。
[0011]优选的，所述一号阶梯直浇道长度大于二号阶梯直浇道。
[0012]有益效果：能够减少铝合金砂型铸造中因浇注系统设计不合理而产生的夹渣、气孔等缺陷，提高铝合金砂型铸造合格率，本专利与现有技术相比，其浇注系统尺寸小，能够实现快速充满，减少浇注系统内流速较快的高温铝水在浇注系统中与空气的接触时间，这样便可以有效较少铝渣的产生，同时过滤网设计靠近内浇口，在过滤铝渣的同时能够有效
降低铝水流速；进入浇注系统与铸件的连接需要接近铸件的最低位置，以降低铝水进入铸件内的落差，从而能够有效减少铸件内铝渣、气孔的产生。
附图说明
[0013]图1是本技术立体图。
具体实施方式
[0014]以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0015]如图1所示为一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统的具体实施例，一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，包括浇口杯1，自上而下所述浇口杯1连接有竖直排布的直浇道2，所述直浇道2连接有横向排布的横浇道3，所述横浇道3连接有竖直排布的一号阶梯直浇道4，所述一号阶梯直浇道4连接有流通量变化设置的一号阶梯横浇道6，所述一号阶梯横浇道6连接有一号侧边边帽口7，所述一号侧边边帽口7连接有一号内浇口8，所述一号内浇口8连接有铸件模型腔9且连接于铸件模型腔9底端处。
[0016]原理：铝水通过浇口杯1进入浇注系统，依次沿直浇道2、横浇道3、一号阶梯直浇道4、一号阶梯横浇道6、一号侧边边帽口7进入经内浇口8，再进入铸件模型腔9底端处，铝水从上往上完成浇注，内浇口8从铸件底部进入，内浇口8尽可能加大开口，这样能够大大降低铝水进入铸件9的速度，同时内浇口8与铸件9没有落差，从而减少了因落差而产生的铝渣和气孔，从而减少了铸件9的内部缺陷，同时整个浇注系统因为体积减小，从而减少了浇注系统的重量，提高铸件的合金收得铝，降低了铸件的生产成本。
[0017]优选的一种实施例方式，所述一号内浇口8开口的高度与铸件模型腔9的高度比0.5
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1:1。
[0018]优选的一种实施例方式，所述直浇道2的横向截面积与横浇道3的纵向截面积比为1:1.3；所述横浇道3的纵向截面积与一号阶梯直浇道4的横向截面积比为1:1.3。本申请中可以实现减少夹渣、气孔的关键在于：截面积的比例关系。一般铝合金铸造工艺依照铝水走向顺序和铝合金易氧化的特性，其各部分截面积比例，依照合金流经顺序，将截面积比例设置较大，如铸造手册推荐铝合金砂型铸造浇注系统各部分截面比例为：直浇道截面积：横浇道截面积＝1：2
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5，来确保开放式浇注系统的特点。但是根据实际设计来看，该比例过大会导致浇注系统空间太大，加上浇注系统内铝水集中，流速较快，浇注系统空间太大，会使铝水充满浇注系统时间较长，从而延长了高温、高速铝水与空气的接触时间，进而导致高温铝水与空气发生化学反应，生成铝渣或气泡，造成铸件缺陷。本申请技术方案通过将内浇口8之前的各部分截面积比例设置为1；1.3，这样便大大减少了浇注系统的体积，而内浇口8的截面积根据铸件结构大小进行设计。
[0019]优选的一种实施例方式，所述一号阶梯横浇道6分为左部分、右部分，左部分、右部分之间连接有过滤网5，所述左部分与一号侧边边帽口7连接，并且左部分的流通量阶梯式的降低流向一号侧边边帽口7。过滤网5设计靠近内浇口8，在过滤铝渣的同时能够有效降低铝水流速。
[0020]优选的一种实施例方式，所述横浇道3设有两个，其中，一个横浇道3连接有竖直排
布的一号阶梯直浇道4，另一个横浇道3连接有二号阶梯直浇道4.1，所述二号阶梯直浇道4.1连接有流通量变化设置的二号阶梯横浇道3.1，所述二号阶梯横浇道3.1连接有二号侧边边帽口7.1，所述二号侧边边帽口7.1连接有二号内浇口8.1，所述二号内浇口8.1连接在铸件模型腔9上，且连接于铸件模型腔9底端处，根据实际需要，横浇道3的数量可以进一步的增加，加快铸件的成型。
[0021]优选的一种实施例方式，所述二号内浇口8.1开口的高度与铸件模型腔9的高度比0.5
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1:1。
[0022]优选的一种实施例方式，所述一号阶梯直浇道4长度大于二号阶梯直浇道4.1，主要是配合铸件的形状设计如铸件一端高、一端矮，可以根据实际情况调节一号阶梯直浇道4、二号阶梯直浇道4.1长度的设置。
[0023]最后，需要注意的是，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，其特征在于：包括浇口杯(1)，自上而下所述浇口杯(1)连接有竖直排布的直浇道(2)，所述直浇道(2)连接有横向排布的横浇道(3)，所述横浇道(3)连接有竖直排布的一号阶梯直浇道(4)，所述一号阶梯直浇道(4)连接有流通量变化设置的一号阶梯横浇道(6)，所述一号阶梯横浇道(6)连接有一号侧边边帽口(7)，所述一号侧边边帽口(7)连接有一号内浇口(8)，所述一号内浇口(8)连接有铸件模型腔(9)且连接于铸件模型腔(9)底端处。2.根据权利要求1所述的一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，其特征在于：所述一号内浇口(8)开口的高度与铸件模型腔(9)的高度比0.5
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1:1。3.根据权利要求1或2所述的一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，其特征在于：所述直浇道(2)的横向截面积与横浇道(3)的纵向截面积比为1:1.3；所述横浇道(3)的纵向截面积与一号阶梯直浇道(4)的横向截面积比为1:1.3。4.根据权利要求1所述的一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统，其特征在于：所述一号阶梯横浇道(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，段民，龚维敏，孙建敏，戴雨冬，
申请(专利权)人：浙江集思铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：