一种超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统，曳引轮机壳具有上板面部、前侧板面部、左右侧板面部及后侧板面部，自上板面部向下延伸形成有薄壁圆环外壳体、薄壁圆环内壳体及中心轴柱体；浇注系统包括与曳引轮机壳仿形的成型腔、往成型腔内注入铁水的热冒口与若干内浇口入水片、若干发热冒口以及若干辅助内浇口入水片；热冒口的内浇口设置在前侧板面部的中间高度位置；辅助内浇口入水片包括连通薄壁圆环外壳体与薄壁圆环内壳体的第一组辅助入水片、连通薄壁圆环内壳体与中心轴柱体的第二组辅助入水片。本发明专利技术实现了大尺寸高落差结构的铸件浇铸，大大缩短了浇铸充型路径，缩短了充型时间，有效的解决了砂眼及热节点收缩问题。点收缩问题。点收缩问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统


[0001]本专利技术属于浇铸工艺
，特别是涉及一种超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统。

技术介绍

[0002]曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机；功能是输送与传递动力使电梯运行，每台电梯都会配套设置一台曳引机。目前有一款超大尺寸的曳引机，其机壳尺寸为长860mm*宽840mm*高450mm，该曳引机能够满足现在未来对高层住宅电梯轻量化高功率高速曳引机壳体的迫切需求，且具有制造成本相对于国外成本低的优势，随着城市化进程及国内外经济发展，对于在电梯超大型高强度高速电梯轻型曳引机的传动与制动一体式曳引机研发的需求将不断增长，该产品存在可观的市场需求及经济效益。但该曳引轮机壳铸件尺寸及高度都远远超过一般自动线砂箱尺寸，特别是对于潮模砂的铸造，由于产品如此较大的高度落差，容易导致砂眼及热节补缩问题，给项目开发无形之中加大了较大难度。
[0003]因此，有必要提供一种新的超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统来解决上述问题。

技术实现思路

>[0004]本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统，其特征在于：其为用于曳引轮机壳浇铸用的砂模，所述曳引轮机壳具有上板面部、前侧板面部、对称设置的左右侧板面部以及后侧板面部，所述曳引轮机壳自所述上板面部向下延伸形成有由外至内同轴分布的薄壁圆环外壳体、薄壁圆环内壳体以及中心轴柱体；所述潮模砂浇注系统包括与所述曳引轮机壳仿形的成型腔、往所述成型腔内注入铁水的一对热冒口与若干内浇口入水片、设置在热节点处的若干发热冒口、以及若干辅助内浇口入水片；所述热冒口的内浇口设置在所述前侧板面部的中间高度位置；所述辅助内浇口入水片包括连通所述薄壁圆环外壳体与所述薄壁圆环内壳体的第一组辅助入水片、连通所述薄壁圆环内壳体与所述中心轴柱体的第二组辅助入水片。2.如权利要求1所述的超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统，其特征在于：所述内浇口入水片分为两组分别设置在所述成型腔对应所述左右侧板面部位置，且每组中的内浇口入水片沿前后方向均匀设置。3.如权利要求1所述的超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统，其特征在于：所述热冒口对称设置在所述成型腔对应所述前侧板面部位置。所述内浇口入水片的内浇口设置在所述左右侧板面部靠近底部的位置；所述辅助内浇口入水片设置在所述薄壁圆环外壳体与所述薄壁圆环内壳体的底部位置。4.如权利要求3所述的超大尺寸曳引轮机壳的高强度潮模砂浇注系统，其特征在于：所述辅助内浇口入水片还包括位于所述中心轴柱体轴孔中的第三辅助入水片，所述第一组辅助入水片、所述第二组辅助入水片以及所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟兰，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：