一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳化硅晶体加工技术领域，具体公开了一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置，包括粘结板，所述粘结板的下方设有定位座；所述定位座的顶部设有滑槽，所述粘结板水平的滑动连接在滑槽内，所述定位座上还螺纹连接有伸入滑槽内顶紧粘结板的顶紧螺栓；所述粘结板的内部开设有连续的S型的风道，并且风道的进口和出口均位于粘结板的后端；所述风道的出口处安装有引风机，所述风道的进口处安装有网罩，所述风道内设有电加热丝，所述电加热丝的末端连接有供电线，所述供电线的接电端经网罩穿出风道。本实用新型专利技术能够便于将晶体片固定在粘结板上，对晶体片边缘切削作业，具有更高的边缘加工处理效率。的边缘加工处理效率。的边缘加工处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置


[0001]本技术涉及碳化硅晶体加工
，具体涉及一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置。

技术介绍

[0002]目前，碳化硅被广泛应用于工业、国防、科研、民用等领域，市场上对于碳化硅的切割均是采用晶体切削装置，切削装置的固定平台是垂直于水平面的，在使用时，需要用专用粘料涂抹在粘结板上，并对其加热融化后，将碳化硅粘接到粘结板上，等粘结板自然冷却后，使用螺栓将粘结板固定到固定平台上，利用晶体切削装置的切割线垂直下向对晶体片的上表面进行加工；
[0003]然而对晶体片边缘处切削时，只能够不断更换不同厚度的粘结板对晶体片固定，然后利用切割线一层层的将晶体边缘磨平，整个作业过程非常繁琐，并且这种切削方式粘料用量较大，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置，能够更加方便的将晶体片固定在粘结板上，对晶体片边缘切削作业，具有更高的边缘加工处理效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置，包括粘结板，所述粘结板的下方设有定位座；
[0007]所述定位座的顶部设有滑槽，所述粘结板水平的滑动连接在滑槽内，所述定位座上还螺纹连接有伸入滑槽内顶紧粘结板的顶紧螺栓；
[0008]所述粘结板的内部开设有连续的S型的风道，并且风道的进口和出口均位于粘结板的后端；
[0009]所述风道的出口处安装有引风机，所述风道的进口处安装有网罩，所述风道内设有电加热丝，所述电加热丝的末端连接有供电线，所述供电线的接电端经网罩穿出风道。
[0010]优选的，所述顶紧螺栓为两个，并且对称的螺纹连接在定位座的两侧。
[0011]优选的，所述滑槽的纵截面呈顶面小于底面的梯形结构，所述粘结板的形状与滑槽适配。
[0012]优选的，所述定位座包括底座和定位块，所述定位块固定连接在底座上。
[0013]优选的，所述定位块的两侧分别设有与底座连接的加强筋。
[0014]优选的，所述底座的两侧对称的设有长条形的螺栓孔。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0016]本技术更加方便的将晶体片固定在粘结板上，相对于之前需要对粘结板取下加热，以及等粘结板自然冷却后，才能安装到固定平台上的连接方式，更加的便捷和高效；
[0017]另外，本技术安装在目前所用的晶体切削装置上，使晶体切削装置增加了边缘垂直切割的功能，相对于之前对晶体片边缘切割时，需要不断更换不同厚度的粘结板，才能对晶体片边缘一层层磨平的作业方式具有更高的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为粘结板顶部水平剖开状态的结构示意图；
[0020]图3为本技术的使用状态参考图；
[0021]图中：1、粘结板，2、引风机，3、定位块，4、底座，5、定位座，6、供电线，7、网罩，8、螺栓孔，9、加强筋，10、顶紧螺栓，11、风道，12、电加热丝，13、晶体切削装置，14、固定平台，15、晶体片。
具体实施方式
[0022]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]参加图1至图3，一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置，包括粘结板1，粘结板1的下方设有定位座5。
[0025]定位座5的顶部设有滑槽，粘结板1水平的滑动连接在滑槽内，定位座5上还螺纹连接有伸入滑槽内顶紧粘结板1的顶紧螺栓10。
[0026]粘结板1的内部开设有连续的S型的风道11，并且风道11的进口和出口均位于粘结板1的后端。
[0027]风道11的出口处安装有引风机2，风道11的进口处安装有网罩7，风道11内设有电加热丝12，电加热丝12的末端连接有供电线6，供电线6的接电端经网罩7穿出风道11。
[0028]顶紧螺栓10为两个，并且对称的螺纹连接在定位座5的两侧。
[0029]使用步骤：
[0030]首先，将定位座5螺栓固定或焊接固定在晶体切削装置13的底座上，使本技术的粘结板1与晶体切削装置13自带的固定平台14呈垂直分布；
[0031]下一步，通过电加热丝12对粘结板1加热，然后将专用的粘料涂抹在粘结板1顶部；
[0032]下一步，粘料在粘结板1上面融化均匀后，将晶体片15放在粘结板1上，并停止加热丝工作；
[0033]下一步，开启引风机2，空气由网罩7进入风道11，对粘结板1和电加热丝12快速降温，使晶体片15牢固的粘在粘结板1上；
[0034]下一步，调整粘结板1的位置，使晶体切削装置13的切割线对准晶体片15，然后拧紧顶紧螺栓10；
[0035]下一步，启动晶体切削装置13运行，晶体切削装置13的切割线垂直向下运动，对晶体片15边缘位置进行切割。
[0036]最后，边缘切割完成后，通过电加热丝12再次将粘料融化，便可取下晶体片15，还可以将晶体片15重新粘结到晶体切削装置13自带的固定平台14上，对晶体的平面进行加工。
[0037]本技术更加方便的将晶体片15固定在粘结板1上，相对于之前需要对粘结板1取下加热，以及等粘结板1自然冷却后，才能安装到固定平台14上的连接方式，更加的便捷和高效；
[0038]另外，本技术安装在目前所用的晶体切削装置13上，使晶体切削装置13增加了边缘垂直切割的功能，相对于之前对晶体片15边缘切割时，需要不断更换不同厚度的粘结板1，才能对晶体片15边缘一层层磨平的作业方式具有更高的效率。
[0039]实施例2
[0040]本实施例是在实施例1的基础上，对滑槽和粘结板1的形状结构进一步优化，具体是：
[0041]滑槽的纵截面呈顶面小于底面的梯形结构，粘结板1的形状与滑槽适配。
[0042]实施例3
[0043]本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0044]定位座5包括底座4和定位块3，定位块3固定连接在底座4，定位块3的两侧分别设有与底座4连接的加强筋9，通过增加加强筋9使底座4和定位块3连接更加的牢固。
[0045]另外，底座4的两侧对称的设有长条形的螺栓孔8，便于将定位座5与晶体切削装置13的底座4使用螺栓连接，同时长条形的螺栓孔8还便于对定位座5安装位置进行调整。
[0046]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置，包括粘结板，其特征在于：所述粘结板的下方设有定位座；所述定位座的顶部设有滑槽，所述粘结板水平的滑动连接在滑槽内，所述定位座上还螺纹连接有伸入滑槽内顶紧粘结板的顶紧螺栓；所述粘结板的内部开设有连续的S型的风道，并且风道的进口和出口均位于粘结板的后端；所述风道的出口处安装有引风机，所述风道的进口处安装有网罩，所述风道内设有电加热丝，所述电加热丝的末端连接有供电线，所述供电线的接电端经网罩穿出风道。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅晶体边缘切削固定装置，其特征在于：所述顶紧螺栓为两个，并且对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬辉，王锡铭，赵然，勾喜满，鲍慧强，曹智，马天祥，王怀利，
申请(专利权)人：山东国宏中能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：