工业内窥镜自动检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工业内窥镜自动检测机构，包括内窥镜、光源、转轴和用于带动转轴旋转的驱动装置，所述转轴与驱动装置连接，所述内窥镜和光源均与转轴固接，所述转轴与内窥镜的工作镜管同轴；转轴的一端同轴设有内筒，内筒一端与转轴固接，内筒另一端有端盖；内窥镜的主体和照相机固定装于内筒中，内窥镜的工作镜管从端盖中央的圆孔伸出至内筒外部。本申请通过驱动装置和转轴，带动内窥镜自动旋转，从而实现自动检测，利于节约劳动力；本申请可调节转轴与工作镜管的同轴度，利于保证转轴与工作镜管同轴度，可减少检测过程中镜头的振动，防止工作镜管与工件小孔孔壁碰撞，不仅可避免内窥镜损坏，而且可提高检测精度。而且可提高检测精度。而且可提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
工业内窥镜自动检测机构


[0001]本技术涉及工业内窥镜
，尤其涉及工业内窥镜自动检测机构。

技术介绍

[0002]工业内窥镜通常用于机械加工过程的质量控制，以及盲孔、直孔、交错孔的质量检查；各类压铸类内腔的气孔、缺料、夹渣等质量检测。
[0003]工业内窥镜通常包括内窥镜、相机和光源，内窥镜包括主体、工作镜管、镜头、光缆接口；光源通过光缆与内窥镜的光缆接口连接；相机与内窥镜连接，用于拍摄检测画面。
[0004]目前，需要工人手动转动内窥镜进行检测，劳动强度大。

技术实现思路

[0005]本申请为了解决上述技术问题提供工业内窥镜自动检测机构。
[0006]本申请通过下述技术方案实现：
[0007]工业内窥镜自动检测机构，包括内窥镜、光源、转轴和用于带动转轴旋转的驱动装置，所述转轴与驱动装置连接，所述内窥镜和光源均与转轴固接，所述转轴与内窥镜的工作镜管同轴。
[0008]可选的，所述转轴的一端同轴设有内筒，内筒一端与转轴固接，内筒另一端有端盖；
[0009]所述内窥镜的主体和照相机固定装于内筒中，内窥镜的工作镜管从端盖中央的圆孔伸出至内筒外部。
[0010]可选的，所述端盖内表面有一体制造的套筒，内窥镜的主体的一端插装于所述套筒中；
[0011]所述套筒上沿圆周方向布置有至少3个螺纹孔，螺纹孔径向贯通套筒的筒壁；所述螺纹孔中装有调节螺钉。
[0012]特别的，所述套筒上沿圆周方向等间隔布置有4个螺纹孔。
[0013]可选的，工业内窥镜自动检测机构还包括外筒，外筒同轴设于内筒外侧，外筒与内筒之间设有两个轴承。
[0014]可选的，所述转轴由至少两个轴承座支撑，所述外筒与其中一个轴承座固接。
[0015]特别的，所述转轴有空心轴，所述转轴对应内窥镜位置设有光缆口，光缆口贯通转轴内部，所述光源的光缆穿过光缆口进入转轴内部，再从转轴另一端穿出，最后与内窥镜的光缆接口连接。
[0016]其中，所述驱动装置包括电机。
[0017]可选的，所述转轴有两个，两个转轴上均装有内窥镜和光源，两个转轴通过传动机构与同一个电机连接。传动机构可为带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构等。
[0018]可选的，所述转轴有四个，电机有两个，每个转轴上均装有内窥镜和光源，每两个转轴通过传动机构与其中一个电机连接；
[0019]所述转轴、光源、电机以及内窥镜的主体和照相机均装于箱体内；所述内窥镜的工作镜管位于所述箱体外部。
[0020]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0021]1，本申请通过驱动装置和转轴，带动内窥镜自动旋转，从而实现自动检测，利于节约劳动力；
[0022]2，本申请可调节转轴与工作镜管的同轴度，利于保证转轴与工作镜管同轴度，可减少检测过程中镜头的振动，防止工作镜管与工件小孔孔壁碰撞，不仅可避免内窥镜损坏，而且可提高检测精度。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施方式的限定。
[0024]图1是实施例一中转轴与内窥镜、光源的三维图；
[0025]图2是图1的剖视图；
[0026]图3是内窥镜与内筒、外筒的剖视图；
[0027]图4是其中一个视角下两个转轴装于同一支架上时的三维图；
[0028]图5是另一个视角下两个转轴装于同一支架上时的三维图；
[0029]图6是四个转轴装于同一箱体内时的三维图；
[0030]图7是四个转轴装于同一箱体内时的主视图。
具体实施方式
[0031]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]实施例一
[0037]如图1
‑
图3所示，本实施例公开的工业内窥镜自动检测机构，包括内窥镜1、光源2、转轴3和用于带动转轴3旋转的驱动装置，所述转轴3与驱动装置连接，所述内窥镜1和光源2均与转轴3固接，所述转轴3与内窥镜1的工作镜管11同轴。
[0038]可选的，为便于转轴3与内窥镜1连接，转轴3的一端同轴设有内筒4，内筒4一端与转轴3固接，内筒4另一端有端盖41，所述端盖41中央有供内窥镜1的工作镜管11伸出的圆孔。所述内窥镜1的主体12和照相机13固定装于内筒4中，内窥镜1的工作镜管11从端盖41中央的圆孔伸出至内筒4外部。
[0039]可选的，为便于端盖与内窥镜1的连接，所述端盖41内表面有一体制造的套筒42，内窥镜1的主体12的一端插装于所述套筒42中并通过螺钉紧固。
[0040]为便于调节转轴3与工作镜管11的同轴度，所述套筒42上沿圆周方向布置有至少3个螺纹孔，螺纹孔径向贯通套筒42的筒壁；所述螺纹孔中装有调节螺钉43。
[0041]调节螺钉43的数量根据需要设置，可为4个、5个、6个等。特别的，所述套筒42上沿圆周方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业内窥镜自动检测机构，包括内窥镜和光源，其特征在于：还包括转轴和用于带动转轴旋转的驱动装置，所述转轴与驱动装置连接，所述内窥镜和光源均与转轴固接，所述转轴与内窥镜的工作镜管同轴。2.根据权利要求1所述的工业内窥镜自动检测机构，其特征在于：所述转轴的一端同轴设有内筒，内筒一端与转轴固接，内筒另一端有端盖；所述内窥镜的主体和照相机固定装于内筒中，内窥镜的工作镜管从端盖中央的圆孔伸出至内筒外部。3.根据权利要求2所述的工业内窥镜自动检测机构，其特征在于：所述端盖内表面有一体制造的套筒，内窥镜的主体的一端插装于所述套筒中；所述套筒上沿圆周方向布置有至少3个螺纹孔，螺纹孔径向贯通套筒的筒壁；所述螺纹孔中装有调节螺钉。4.根据权利要求3所述的工业内窥镜自动检测机构，其特征在于：所述套筒上沿圆周方向等间隔布置有4个螺纹孔。5.根据权利要求4所述的工业内窥镜自动检测机构，其特征在于：还包括外筒，外筒同轴设于内筒外侧，外筒与内筒之间设有两个轴承。6.根据权利要求5所述的工业内窥镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈志勇，陈玉峰，
申请(专利权)人：锎量宁夏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：