本实用新型专利技术公开了一种导电补强片加工用冲压贴合装置，包括底座、工作台、辅助出料结构、安装座、冲压结构、辅助下料结构以及收料结构，所述工作台通过多个支撑腿架设安装于底座的上端表面处，所述工作台的上端表面处开设有放置槽，所述放置槽的内部开设有贯穿的安装槽，所述辅助出料结构安装于底座的上端表面处、安装槽中以及放置槽中，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于工作台的上端表面处，所述冲压结构安装于安装座的L型转折面底部处。本实用新型专利技术在进行导电补强片物料的冲压贴合加工处理时，无需对物料进行冲压前的固定和冲压后的松开，可以快速的进行卸料下料和集中收料处理，大大提高了整体的生产加工效率，实用性较高。性较高。性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种导电补强片加工用冲压贴合装置
[0001]本技术涉及冲压设备领域，具体为一种导电补强片加工用冲压贴合装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在一些导电补强片的生产加工过程中，也会用到冲压贴合装置来对物料进行冲压贴合加工处理。
[0003]但是，现有的冲压贴合装置存在以下缺点：
[0004]在进行冲压贴合加工处理时，一般先需要对物料进行固定，然后冲压后再松开进行卸料处理，费时费力，效率较低，从而大大降低了整体的生产工作效率，实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种导电补强片加工用冲压贴合装置，以解决传统的冲压贴合装置在进行冲压贴合加工处理时，一般先需要对物料进行固定，然后冲压后再松开进行卸料处理，费时费力，效率较低，从而大大降低了整体的生产工作效率，实用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电补强片加工用冲压贴合装置，包括底座、工作台、辅助出料结构、安装座、冲压结构、辅助下料结构以及收料结构，所述工作台通过多个支撑腿架设安装于底座的上端表面处，所述工作台的上端表面处开设有放置槽，所述放置槽的内部开设有贯穿的安装槽，所述辅助出料结构安装于底座的上端表面处、安装槽中以及放置槽中，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于工作台的上端表面处，所述冲压结构安装于安装座的L型转折面底部处，所述辅助下料结构安装于安装座的正面处，所述收料结构安装于工作台的正面处。
[0007]优选的，所述辅助出料结构包括第一气缸和托板，所述第一气缸固定安装于底座的上端表面处，且所述第一气缸位于安装槽中，所述托板位于放置槽中，且所述托板的尺寸与放置槽的尺寸相匹配，所述托板的底部与第一气缸的伸缩端固定连接。
[0008]优选的，所述冲压结构包括液压缸和冲压板，所述液压缸固定安装于安装座的L型面底部处，所述冲压板的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述冲压板的尺寸位置与放置槽相匹配。
[0009]优选的，所述辅助下料结构包括第二气缸和推板，所述第二气缸固定安装于安装座的正面处，所述推板的背面一侧与第二气缸的伸缩端固定连接，所述推板的横向尺寸大于放置槽的横向尺寸，所述推板的底部与工作台的上端表面处贴合，且所述推板的底部处经过光滑处理。
[0010]优选的，所述收料结构包括承载板和收料箱，所述承载板固定安装于工作台的正面处，所述收料箱活动位于承载板的上端表面处。
[0011]优选的，所述工作台的上端表面处在放置槽与收料箱之间处开设有下料斜面。
[0012]本技术提供了一种导电补强片加工用冲压贴合装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置有工作台和辅助出料结构，使得在对物料进行冲压贴合加工处理时，可以先将物料放置于尺寸匹配的放置槽中，然后即可启动液压缸，带动冲压板下移，对物料进行冲压贴合加工处理，完成加工后，即可启动第一气缸，使其伸长，带动托板上升，快速的将物料提升至放置槽外部，无需工作人员对物料进行固定再松开，有效的提高了冲压贴合加工时的工作效率，实用性较高。
[0014](2)本技术通过设置有辅助下料结构和收料结构，使得在将物料提升至放置槽外部后，可以启动第二气缸，带动推板移动，即可将完成加工后的物料推送至收料箱中，完成快速集中收料，进一步的提高了整体的生产加工工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的推板安装侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0018]图4为图1中的A处放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、安装座；4、放置槽；5、安装槽；6、第一气缸；7、托板；8、液压缸；9、冲压板；10、第二气缸；11、推板；12、承载板；13、收料箱；14、下料斜面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种导电补强片加工用冲压贴合装置，包括底座1、工作台2、辅助出料结构、安装座3、冲压结构、辅助下料结构以及收料结构，所述工作台2通过多个支撑腿架设安装于底座1的上端表面处，所述工作台2的上端表面处开设有放置槽4，所述放置槽4的内部开设有贯穿的安装槽5，所述辅助出料结构安装于底座1的上端表面处、安装槽5中以及放置槽4中，所述安装座3为L型，所述安装座3固定安装于工作台2的上端表面处，所述冲压结构安装于安装座3的L型转折面底部处，所述辅助下料结构安装于安装座3的正面处，所述收料结构安装于工作台2的正面处。
[0022]所述辅助出料结构包括第一气缸6和托板7，所述第一气缸6固定安装于底座1的上端表面处，且所述第一气缸6位于安装槽5中，所述托板7位于放置槽4中，且所述托板7的尺寸与放置槽4的尺寸相匹配，所述托板7的底部与第一气缸6的伸缩端固定连接，使得在完成冲压贴合加工处理后，可以通过启动第一气缸6，使其伸长，带动托板7上移，直至托板7的上端表面与工作台2上表面齐平，即可将物料提升至物料槽的外部；
[0023]所述冲压结构包括液压缸8和冲压板9，所述液压缸8固定安装于安装座3的L型面底部处，所述冲压板9的顶部与液压缸8的伸缩端固定连接，所述冲压板9的尺寸位置与放置槽4相匹配，使得可以通过启动液压缸8，带动冲压板9下移，对放置槽4中的物料进行冲压贴合加工处理；
[0024]所述辅助下料结构包括第二气缸10和推板11，所述第二气缸10固定安装于安装座3的正面处，所述推板11的背面一侧与第二气缸10的伸缩端固定连接，所述推板11的横向尺
寸大于放置槽4的横向尺寸，所述推板11的底部与工作台2的上端表面处贴合，且所述推板11的底部处经过光滑处理，使得在物料通过托板7提升至物料槽的外部后，可以通过启动第二气缸10，使其伸长，带动推板11移动，直至推板11将托板7上的物料推送至下料斜面14处，自然滑落至收料箱13中完成快速的集中收料处理；
[0025]所述收料结构包括承载板12和收料箱13，所述承载板12固定安装于工作台2的正面处，所述收料箱13活动位于承载板12的上端表面处，使得可以通过收料箱13来对完成冲压贴合加工处理后物料进行集中收料处理；
[0026]所述工作台2的上端表面处在放置槽4与收料箱13之间处开设有下料斜面14，使得便于进行下料处理。
[0027]工作原理：在进行物料的冲压贴合加工处理时，可以先将物料放置于尺寸相匹配的放置槽4中，然后即可启动液压缸8，带动冲压板9下移，对放置槽4中的物料进行冲压贴合加工处理，完成冲压贴合加工后，冲压板9复位，可以通过启动第一气缸6，使其伸长，带动托板7上移，直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电补强片加工用冲压贴合装置，包括底座(1)、工作台(2)、辅助出料结构、安装座(3)、冲压结构、辅助下料结构以及收料结构，其特征在于：所述工作台(2)通过多个支撑腿架设安装于底座(1)的上端表面处，所述工作台(2)的上端表面处开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部开设有贯穿的安装槽(5)，所述辅助出料结构安装于底座(1)的上端表面处、安装槽(5)中以及放置槽(4)中，所述安装座(3)为L型，所述安装座(3)固定安装于工作台(2)的上端表面处，所述冲压结构安装于安装座(3)的L型转折面底部处，所述辅助下料结构安装于安装座(3)的正面处，所述收料结构安装于工作台(2)的正面处。2.根据权利要求1所述的一种导电补强片加工用冲压贴合装置，其特征在于：所述辅助出料结构包括第一气缸(6)和托板(7)，所述第一气缸(6)固定安装于底座(1)的上端表面处，且所述第一气缸(6)位于安装槽(5)中，所述托板(7)位于放置槽(4)中，且所述托板(7)的尺寸与放置槽(4)的尺寸相匹配，所述托板(7)的底部与第一气缸(6)的伸缩端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种导电补强片加工用冲压贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正峰，刘维纲，刘伟平，李会军，张银根，
申请(专利权)人：东莞舒铂迈特精工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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