一种多层板TWOPIN钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种多层板TWO PIN钻孔方法，包括S1、将多层板统一正靶左下角方向，设置U形防呆槽；S2、配套铝片及垫板裁切；S3、组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置；S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；S8、将包胶后待钻板以正靶L面向上机、夹PIN，同步确认、检查钻孔机香菇头与U形防呆槽对接，四条边粘贴美纹胶纸；S9、设定钻孔参数，进行钻孔。本发明专利技术工艺简单，加工方便，孔位精度高，钻孔效率高。孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多层板TWOPIN钻孔方法


[0001] 本专利技术涉及电路板加工
，具体涉及一种多层板TWO PIN钻孔方法。

技术介绍

[0002]多层线路板是电子技术向高速度、多功能、大容量方向发展的产物。随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛深入应用，多层线路板正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展。
[0003]在多层线路板家公共过程一般需要进行钻孔，现有的多层板TWO PIN钻孔方法由于工艺的问题，导致钻孔效率相对较低，孔位精度相对较低。
[0004]故此，现有的多层板TWO PIN钻孔方法有待于进一步完善。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，孔位精度高，钻孔效率高的为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种多层板TWO PIN钻孔方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将压合裁切边后的多层板统一正靶左下角方向，在距离中分正靶45mm处设置U形防呆槽；S2、根据拼版尺寸、按照MI指示进行配套铝片及垫板裁切，并在垫板上根据正靶孔位用手动台钻进行预钻孔；S3、根据MI指示叠板数进行组叠，组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置；S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；S8、将包胶后待钻板以正靶L面向上机、夹PIN，同步确认、检查钻孔机香菇头与U形防呆槽对接，四条边粘贴美纹胶纸；S9、设定钻孔参数，进行钻孔。
[0006]作为本专利技术多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S1中U形防呆槽深度3
‑
6mm、宽度4
‑
8mm。
[0007]作为本专利技术多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S2中预钻孔的孔径5.0mm或7.0mm。
[0008]作为本专利技术多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S5中PIN针的尺寸：3.175mm*15.8mm。
[0009]作为本专利技术多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S6中包胶纸按长边≥3
段、短边≥2段的要求执行。
[0010]作为本专利技术多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S9中钻孔包括板框层间对位测试孔和孔径层间通孔对位检测孔。
[0011]作为本专利技术多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，所述孔径层间通孔对位检测孔分别设置在四个顶角≥5mm位置处。
[0012]作为本专利技术多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，所述孔径层间通孔对位检测孔的孔径为0.509 mm。
[0013]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术工艺简单，加工方便，多张电路板重叠组装可以实现板材的叠加，叠加好的多张电路板可以同时实现钻孔作业，提高设备的一次产出量，从而提升生产效率；采用本专利技术方法取消现有的垫木板加工钻孔方式，直接让多层板以双面板的做法钻孔，保证孔位精度与钻孔效率提升，节约人力资源，提升钻机效率。
具体实施方式
[0014]以下结合具体实施方式，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0015]实施例1一种多层板TWO PIN钻孔方法，包括以下步骤：S1、将压合裁切边后的多层板统一正靶左下角方向，在距离中分正靶45mm处设置U形防呆槽，其中U形防呆槽深度3mm、宽度4mm；S2、根据拼版尺寸、按照MI指示进行配套铝片及垫板裁切，并在垫板上根据正靶孔位用手动台钻进行预钻孔，其中预钻孔的孔径5.0mm；S3、根据MI指示叠板数进行组叠，组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置，其中PIN针的尺寸：3.175mm*15.8mm。
[0016]S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；其中按长边3段、短边2段进行包胶纸。
[0017]S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；S8、将包胶后待钻板以正靶L面向上机、夹PIN，同步确认、检查钻孔机香菇头与U形防呆槽对接，四条边粘贴美纹胶纸；S9、设定钻孔参数，进行钻孔。具体的，钻板框层间对位测试孔，在四个顶角≥5mm位置钻4个0.509mm钻孔径层间通孔对位检测孔。
[0018]实施例2一种多层板TWO PIN钻孔方法，包括以下步骤：S1、将压合裁切边后的多层板统一正靶左下角方向，在距离中分正靶45mm处设置U形防呆槽，其中U形防呆槽深度6mm、宽度8mm；S2、根据拼版尺寸、按照MI指示进行配套铝片及垫板裁切，并在垫板上根据正靶孔位用手动台钻进行预钻孔，其中预钻孔的孔径7.0mm；
S3、根据MI指示叠板数进行组叠，组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置，其中PIN针的尺寸：3.175mm*15.8mm。
[0019]S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；按按长边5段、短边3段进行包胶纸。
[0020]S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；S8、将包胶后待钻板以正靶L面向上机、夹PIN，同步确认、检查钻孔机香菇头与U形防呆槽对接，四条边粘贴美纹胶纸；S9、设定钻孔参数，进行钻孔。具体的，钻板框层间对位测试孔，在四个顶角≥5mm位置钻4个0.509mm钻孔径层间通孔对位检测孔。
[0021]实施例3一种多层板TWO PIN钻孔方法，包括以下步骤：S1、将压合裁切边后的多层板统一正靶左下角方向，在距离中分正靶45mm处设置U形防呆槽，其中U形防呆槽深度4mm、宽度6mm；S2、根据拼版尺寸、按照MI指示进行配套铝片及垫板裁切，并在垫板上根据正靶孔位用手动台钻进行预钻孔，其中预钻孔的孔径5.0mm；S3、根据MI指示叠板数进行组叠，组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置，其中PIN针的尺寸：3.175mm*15.8mm。
[0022]S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；包胶纸按长边4段、短边3段。
[0023]S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；S8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种多层板TWO PIN钻孔方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将压合裁切边后的多层板统一正靶左下角方向，在距离中分正靶45mm处设置U形防呆槽；S2、根据拼版尺寸、按照MI指示进行配套铝片及垫板裁切，并在垫板上根据正靶孔位用手动台钻进行预钻孔；S3、根据MI指示叠板数进行组叠，组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置；S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；S8、将包胶后待钻板以正靶L面向上机、夹PIN，同步确认、检查钻孔机香菇头与U形防呆槽对接，四条边粘贴美纹胶纸；S9、设定钻孔参数，进行钻孔。2.根据权利要求1所述的一种多层板TWO PIN钻孔方法,其特征在于:步骤S1中U形防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小红，丁顺强，张麟，张忠庆，黎军，刘雄，
申请(专利权)人：广东兴达鸿业电子有限公司，
类型：发明
国别省市：