本实用新型专利技术公开了一种PCB线路板加工用夹持装置，包括支撑底座、第一板体、凹形板和第二板体，支撑底座的上侧左端设置有第一板体，第一板体的外壁右侧一端贴合有凹形板，支撑底座的上侧中部左端设置有第二板体，第二板体的外侧左端贴合有软垫，支撑底座的上侧下端内嵌有滑槽，滑槽的上侧外部贴合有滑块，滑块的顶部设置有固定板该一种PCB线路板加工用夹持装置。该PCB线路板加工用夹持装置，凹形板呈向内凹状形分布，且沿凹形板与第一板体形的外侧成一个相互贴合的过程，凹形板的截面长度与PCB线路板的整体宽度是相同的，这样是为了巩固PCB线路板的稳定性，防止PCB线路板在夹持的过程中，有所掉落，也为存放PCB线路板的叠放提供了方便。了方便。了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板加工用夹持装置
[0001]本技术涉及PCB线路板加工设备
，具体为一种PCB 线路板加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]PCB线路板，是电子元器件电气连接的提供者，在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法，三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线，加工PCB线路板时，需要一种夹持装置来对 PCB线路板进行夹持。
[0003]市场上的夹持装置操作难度较高，不易调整位置的大小，从而导致PCB线路板在被夹持的过程中，容易出现脱落的现象或者夹持不牢固，影响工作效率的问题，对此，提出一种PCB线路板加工用夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB线路板加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的夹持装置操作难度较高，不易调整位置的大小，从而导致PCB线路板在被夹持的过程中，容易出现脱落的现象或者夹持不牢固，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：支撑底座、第一板体、凹形板和第二板体，其特征在于：所述支撑底座的上侧左端设置有第一板体，所述第一板体的外壁右侧一端贴合有凹形板，所述支撑底座的上侧中部左端设置有第二板体，所述第二板体的外侧左端贴合有软垫，所述凹形板的外侧与第一板体的外侧右端连接处设置有固定孔，所述第二板体的外侧左端中部设置有固定柱，所述支撑底座的上端两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合有滑块，所述滑块的顶部设置有固定板，所述固定板的上侧连接有螺母，所述固定板的内侧中部贯穿有丝杆，所述丝杆的另一端安装有电机。
[0006]优选的，所述凹形板与第一板体的外壁右侧贴合，且凹形板的内侧尺寸与PCB线路板的宽度相配合。
[0007]优选的，所述滑块与滑槽之间为活动连接，且滑块通过滑槽与支撑底座构成滑动结构。
[0008]优选的，所述丝杆与第二板体之间为螺纹连接，且第二板体与滑槽之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述第一板体与第二板体呈对称垂直状分布，且第一板体、凹形板与支撑底座为焊接一体结构。
[0010]优选的，所述固定板通过螺母与滑块之间构成可拆卸结构，且电机沿固定板的中轴线处分布。
[0011]优选的，所述软垫与第二板体之间相互贴合，且软垫与第二板体之间为胶接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB线路板加工用夹持装置，凹形板呈向内凹状形分布，且沿凹形板与第一板体形的外侧成一个相互贴合的过程，凹形板的截面长度与PCB线路板的整体宽度是相同的，这样是为了巩固PCB线路板的稳定性，防止PCB线路板在夹持的过程中，有所掉落，也为存放PCB线路板的叠放提供了方便。
[0013]该PCB线路板加工用夹持装置，支撑底座与第一板体、呈垂直状分布，目的是为了确保在于第二板体开合时，有一定的稳定性，使 PCB线路板更有利的被夹持，防止在加工的过程中出现变形。
[0014]螺母与固定板的固定连接，同时也是固定丝杆的位置，丝杆的稳定，才能更有力得带动第二板体的移动，有利于第二板体的滑动与第一板体进行重合的运动过程，从而可以减少视觉盲区。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术正面结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、第一板体；3、凹形板；4、软垫；5、第二板体；6、固定孔；7、固定柱；8、固定板；9、螺母；10、丝杆； 11、滑块；12、滑槽；13、电机。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，一种PCB线路板加工用夹持装置，包括：支撑底座1、第一板体2、凹形板3和第二板体5，其特征在于：支撑底座1 的上侧左端设置有第一板体2，第一板体2的外壁右侧一端贴合有凹形板3，支撑底座1的上侧中部左端设置有第二板体5，第二板体5 的外侧左端贴合有软垫4，凹形板3的外侧与第一板体2的外侧右端连接处设置有固定孔6，第二板体5的外侧左端中部设置有固定柱7，支撑底座1的上端两侧开设有滑槽12，滑槽12的内壁贴合有滑块11，滑块11的顶部设置有固定板8，固定板8的上侧连接有螺母9，固定板8的内侧中部贯穿有丝杆10，丝杆10的另一端安装有电机13，凹形板3与第一板体2的外壁右侧贴合，且凹形板3的内侧尺寸与PCB 线路板的宽度相配合，凹形板3呈向内凹状形分布，且沿凹形板3与第一板体2形的外侧成一个相互贴合的过程，凹形板3的截面长度与 PCB线路板的整体宽度是相同的，这样是为了巩固PCB线路板的稳定性，防止PCB线路板在夹持的过程中，有所掉落，滑块11与滑槽12 之间为活动连接，且滑块11通过滑槽12与支撑底座1构成滑动结构，滑槽12与滑块11之间可相互移动，是顺应支撑底座1带动第二板体 5滑动的措施，滑槽12的受力面积较小，不需要通过人力的推动，丝杆10与第二板体5之间为螺纹连接，且第二板体5与滑槽12之间为滑动连接，电机13的推动可以让滑块12通过滑槽11带动第二板体5经过丝杆10向左滑动，从而与第一板体2进行一个重合的过程，滑槽11的质地可以防腐防锈，并且使用寿命长在安装的过程中也较为简单，它能够承载滑块12与第二板体5的重力，将第二板体5没有阻力的向左滑动，固定板8通过螺母9与滑块11之间构成可拆卸结构，且电机13沿固定板8的中轴线处分布，丝杆10贯穿于固定板 8的中部内侧，与螺母9做紧固配合，固定板8通过滑动丝杆11的外侧，从而来控制第二板体5的位置移动，丝杆11的外壁呈螺纹状环绕，具有传动性能好，精度高，加工方便的特点，在滑动的过程中，丝杆有良好的提高承载能力，且
结构简单，摩擦力小，也提高了传动的效率。如图3所示，一种PCB线路板加工用夹持装置，第一板体2 与第二板体5呈对称垂直状分布，且第一板体2、凹形板3与支撑底座1为焊接一体结构，支撑底座1与第一板体2、呈垂直状分布，目的是为了确保在于第二板体5开合时，有一定的稳定性，使PCB线路板更有利的被夹持，防止在加工的过程中出现变形。
[0020]综上，该一种PCB线路板加工用夹持装置，首先，将电机13安装在丝杆10的运动的另一端，然后随着电机13的启动丝杆11进行转动，由于第二板体5与丝杆11之间为螺纹连接，底部与滑槽12之间为滑动连接，达到第二板体5沿滑槽12处进行水平移动，其次，在加工的过程中，将PCB线路板放置于第一板体2与第二板体5之间，固定板8会随着滑块11通过滑槽12的滑动从而带动第二板体5向左开始匀速滑动，当第二板体5开始移动时，PCB线路板会被第二板体 5推至到第一板体2的凹形板3内，此时第二板体5外侧的固定柱7 在推至PCB线路板，当第二板体5推至到一定限位时，与第一板体2 外部的固定孔6进行贴合，这样在夹持的过程中更有力得巩固了PCB 线路板得稳定，不易脱落，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板加工用夹持装置，包括支撑底座(1)、第一板体(2)、凹形板(3)和第二板体(5)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上侧左端设置有第一板体(2)，所述第一板体(2)的外壁右侧一端贴合有凹形板(3)，所述支撑底座(1)的上侧中部左端设置有第二板体(5)，所述第二板体(5)的外侧左端贴合有软垫(4)，所述凹形板(3)的外侧与第一板体(2)的外侧右端连接处设置有固定孔(6)，所述第二板体(5)的外侧左端中部设置有固定柱(7)，所述支撑底座(1)的上端两侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁贴合有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上侧连接有螺母(9)，所述固定板(8)的内侧中部贯穿有丝杆(10)，所述丝杆(10)的另一端安装有电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用夹持装置，其特征在于：所述凹形板(3)与第一板体(2)的外壁右侧贴合，且凹形板(3)的内侧尺寸与PCB线路板的宽度相...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪相臣，
申请(专利权)人：杭州芯路程电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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