一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，属于焊接领域。对X80钢管道组对完成后进行下向焊接，所述下向焊接包括依次进行根焊、热焊、填充、立焊和盖面，根焊和热焊以Ar气作为保护气体，填充、立焊和盖面以CO2作为保护气体。采用半自动焊气保护药芯焊丝对X80钢管道进行半自动焊，减少了马氏体组织，提高了焊缝的韧性，气保护半自动焊工艺，既解决了自保护半自动焊韧性不稳定的问题，又兼顾了半自动焊的轻便和灵活，便于在山区水网地区推广应用，扩大了焊接方法的适用范围，焊接的X80钢管道焊缝的焊纹细密、均匀、美观，焊缝的力学性能有很好的保证，能满足X80钢管道焊接要求，且焊接方法适用范围广。且焊接方法适用范围广。且焊接方法适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法。

技术介绍

[0002]在对X80钢进行自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺评定及对部分已建X80钢管道环焊缝性能的复检中，发现采用自保护药芯焊丝半自动焊焊接的环焊接头冲击韧性值不稳定，且出现达不到技术要求所规定指标的情况。
[0003]管道自动焊技术由于焊接效率高、劳动强度小、焊接过程受人为因素影响小、焊接质量可靠等优势，适合应用于平缓地段的大口径、厚壁管道建设。随着国内大口径、高钢级管道的大规模建设，管道自动焊的应用范围开始逐渐扩大，自动焊接技术占比不断提升。但是，自动焊技术仍有许多制约因素。在断点较多、山区水网丘陵等地段，自动焊的效率较低。同时，坡度对自动焊的应用有很大制约，全自动焊适用于坡度＜12
°
，对于坡度超过20
°
地段，组合自动焊也难以实施。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法。本专利技术焊接的X80钢管道焊缝的焊纹细密、均匀、美观，焊缝的力学性能有很好的保证，能满足X80钢管道焊接要求，且焊接方法适用范围广。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，包括以下步骤：
[0007]对X80钢管道组对完成后进行下向焊接，所述下向焊接包括依次进行根焊、热焊、填充、立焊和盖面，所述根焊和热焊以Ar气作为保护气体，所述填充、立焊和盖面以CO2作为保护气体。
[0008]优选地，所述根焊的电流为110～150A，电压为10～13V，焊接速度为7～12cm/min，Ar气流量为12～18L/min，热输入为8.7～16.7KJ/cm。
[0009]优选地，所述热焊的电流为170～190A，电压为11～15V，焊接速度为16～18cm/min，Ar气流量为12～18L/min，热输入为8.9～10.7KJ/cm。
[0010]优选地，所述填充的电流为150～240A，电压为17～20V，焊接速度为17～28cm/min，CO2流量为25～30L/min，热输入为6.4～16.9KJ/cm，送丝速度为100～120in/min。
[0011]优选地，所述立焊的电流为165～240A，电压为17～20V，焊接速度为25～36cm/min，CO2流量为10～30L/min，热输入为5.2～10.6KJ/cm，送丝速度为100～120in/min。
[0012]优选地，所述盖面的电流为150～245A，电压为17～20V，焊接速度为12～18cm/min，CO2流量为25～30L/min，热输入为10.7～24.5KJ/cm，送丝速度为100～120in/min。
[0013]优选地，所述下向焊接采用直流正接。
[0014]优选地，所述管道组对的坡口钝边为0.5～1.6mm，对口间隙为2.5～3.5mm，错边为0～0.8mm。
[0015]优选地，所述根焊使用的焊丝的直径为2.4mm，所述热焊、填充和盖面使用的气保护药芯焊丝的直径为1.6mm。
[0016]本专利技术提供了一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，包括以下步骤：对X80钢管道组对完成后进行下向焊接，所述下向焊接包括依次进行根焊、热焊、填充、立焊和盖面，所述根焊和热焊以Ar气作为保护气体，所述填充、立焊和盖面以CO2作为保护气体。本专利技术采用半自动焊气保护药芯焊丝对X80钢管道进行半自动焊，减少了马氏体组织，提高了焊缝的韧性，气保护半自动焊工艺，既解决了自保护半自动焊韧性不稳定的问题，又兼顾了半自动焊的轻便和灵活，便于在山区水网地区推广应用，扩大了焊接方法的适用范围，焊接的X80钢管道焊缝的焊纹细密、均匀、美观，焊缝的力学性能有很好的保证，能满足X80钢管道焊接要求，且焊接方法适用范围广。
[0017]进一步地，本专利技术通过具体限定了根焊、热焊、填充、立焊和盖面的具体参数，协同作用，提高了焊缝的抗拉强度、屈服强度、伸长率和
‑
10℃V型缺口冲击试验吸收能量。
附图说明
[0018]图1为焊接接头的结构示意图，其中α为坡口角度，b为对口间隙，P为钝边。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供了一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，包括以下步骤：
[0020]对X80钢管道组对完成后进行下向焊接，所述下向焊接包括依次进行根焊、热焊、填充、立焊和盖面，所述根焊和热焊以Ar气作为保护气体，所述填充、立焊和盖面以CO2作为保护气体。
[0021]在本专利技术中，所述管道组对的坡口钝边优选为0.5～1.6mm，对口间隙为优选2.5～3.5mm，错边优选为0～0.8mm。
[0022]图1为焊接接头的结构示意图，其中α为坡口角度，b为对口间隙，P为钝边，其中α优选为22
°±1°
，b优选为2.5～3.5mm，P优选为0～0.8mm。
[0023]在本专利技术中，所述管道组对优选使用内对口器或外对口器。
[0024]在本专利技术中，所述X80钢在进行管道组对前优选还包括清理，所述清理优选为对所述X80钢的内外表面坡口及两侧清理干净，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。在本专利技术中，所述内外表面坡口及两侧优选为半径150mm。
[0025]本专利技术优选在所述管内外表面坡口两侧半径25mm范围内采用机械法清理至显现金属光泽。
[0026]在本专利技术中，所述下向焊接优选采用直流正接，焊接电源具有陡降外特性。
[0027]在本专利技术中，所述下向焊接优选在全封闭的防风棚内进行。
[0028]在本专利技术中，所述下向焊接优选用卡具将地线与被焊X80钢的钢管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。
[0029]在本专利技术中，所述下向焊接的引弧优选在坡口内或已完成的焊缝表面进行，不在
钢管表面引弧。
[0030]在本专利技术中，所述下向焊接的焊接设备启动前，优选检查指示仪表、开关位置和电源极性。
[0031]在本专利技术中，所述下向焊接的相邻焊道的起弧或收弧处优选相互错开30mm以上，所述下向焊接前优选每个弧点和接头进行修磨。
[0032]在本专利技术中，所述下向焊接优选在前一焊道全部完成后再开始下一道的焊接。
[0033]在本专利技术中，所述下向焊接进行焊接下一道前优选用动力角向砂轮机磨除已完成焊道的熔渣、密集气孔、引弧点或接头高凸处，焊口完成后，优选将接头表面的熔渣、飞溅物清楚干净。
[0034]在本专利技术中，所述下向焊接的焊接过程中发现的层间缺陷优选采用打磨或焊接进行修补。
[0035]在本专利技术中，所述根焊使用的焊丝的标准号优选为GB/T 39280。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：对X80钢管道组对完成后进行下向焊接，所述下向焊接包括依次进行根焊、热焊、填充、立焊和盖面，所述根焊和热焊以Ar气作为保护气体，所述填充、立焊和盖面以CO2作为保护气体。2.根据权利要求1所述的X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，其特征在于，所述根焊的电流为110～150A，电压为10～13V，焊接速度为7～12cm/min，Ar气流量为12～18L/min，热输入为8.7～16.7KJ/cm。3.根据权利要求1所述的X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，其特征在于，所述热焊的电流为170～190A，电压为11～15V，焊接速度为16～18cm/min，Ar气流量为12～18L/min，热输入为8.9～10.7KJ/cm。4.根据权利要求1所述的X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法，其特征在于，所述填充的电流为150～240A，电压为17～20V，焊接速度为17～28cm/min，CO2流量为25～30L/min，热输入为6.4～16.9KJ/cm，送丝速度为100～120in/min。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建武，牛化昶，陈国龙，史志彬，毕建伟，高晋，宋卫臣，许有肖，杨小龙，吕加华，徐鹏，杜红元，阴有贵，
申请(专利权)人：中石化石油工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：