本实用新型专利技术提供了一种用于铁氧体磁芯的上料装置，属于机械技术领域。本用于铁氧体磁芯的上料装置，包括底板，其特征在于，所述底板一端固定有支架一，支架一上设置有供料台，供料台与一能带动其上下移动的驱动结构相连，供料台和存放盒可拆卸连接，存放盒为前后贯通设置，存放盒内设有用于储存磁芯放置板的若干插槽，底座中部固定有支架二，支架二上水平转动设置有主动轴和从动轴，主动轴上安装有两个链轮一，从动轴上安装有两个链轮二，链轮一与链轮二之间分别具有链带，两个链带之间具有用于输送磁芯放置板的若干输送框，且输送框呈均匀布置，底板另一端固定有支架三，支架三上水平固定有轨道，轨道上设置有移动台。轨道上设置有移动台。轨道上设置有移动台。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铁氧体磁芯的上料装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种上料装置，特别是一种用于铁氧体磁芯的上料装置。
技术介绍
[0002]磁芯生产打磨过程中，需要从前一工序中将磁芯运送过来，再逐排将磁芯搬运到打磨设备上，以往生产过程中大多需要人工进行上料，逐排将磁芯摆放整齐，使磁芯能够整齐地进入打磨设备中，上料不方便。因此，设计出一种用于铁氧体磁芯的上料装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铁氧体磁芯的上料装置，该上料装置具有上料方便的特点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铁氧体磁芯的上料装置，包括底板，其特征在于，所述底板一端固定有支架一，支架一上设置有供料台，供料台与一能带动其上下移动的驱动结构相连，供料台和存放盒可拆卸连接，存放盒为前后贯通设置，存放盒内设有用于储存磁芯放置板的若干插槽，底座中部固定有支架二，支架二上水平转动设置有主动轴和从动轴，主动轴上安装有两个链轮一，从动轴上安装有两个链轮二，链轮一与链轮二之间分别具有链带，两个链带之间具有用于输送磁芯放置板的若干输送框，且输送框呈均匀布置，底板另一端固定有支架三，支架三上水平固定有轨道，轨道上设置有移动台，移动台与一能带动其水平移动的气缸一相连，移动台上水平固定有导轨一，导轨一上设置有滑座一，移动台上还水平转动安装有丝杆一，丝杆一的端部与一能带动其转动的伺服电机一相连，丝杆一上螺纹连接有螺母一，螺母一与滑座一之间具有移动板，移动板上固定有气缸二，且气缸二的活塞杆竖直向下，气缸二的活塞杆端部和升降座相连，升降座上设置有吸取结构。
[0005]本技术的工作原理如下：通过支架一上的驱动结构带动供料台向下移动，支架二上的主动轴转动带动两个链轮一转动，链轮一带动链带转动，使存放盒内的放置板依次落在链带上的输送框上，并通过链带移动至吸取结构处，吸取结构吸取放置板上的磁芯后，气缸二通过升降座带动吸取结构向上移动；气缸一带动移动台水平移动，移动台带动吸取结构移动至打磨设备的上料位置，上料方便。
[0006]所述吸取结构包括导杆和若干取料板，导杆水平固定在升降座上，若干取料板滑动设置在导杆上，取料板上具有电磁铁，取料板侧部还具有导轮，升降座两侧均固定有气缸三，且气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆端部和调控板相连，调控板上开设有与导轮相配合的导槽，且导槽呈倾斜布置。
[0007]采用以上结构，气缸三带动调控板上下移动，取料板上的导轮在调控板上的导槽内滑动，从而控制取料板上电磁铁的合并和分散。当吸取结构从放置板上取料时，气缸三推
动调控板下降，取料板上导轮在调控板上导槽内向上滑动，电磁铁合并；当吸取结构在打磨设备上放置磁芯时，气缸三推动调控板向上，导轮在调控板上的导槽内向下滑动，电磁铁分散，伺服电机一工作带动丝杆一转动，螺母一带动吸取结构水平移动，使分散的取料板能依次移动到打磨设备上料位置。
[0008]所述驱动结构包括导轨二、滑座二、丝杆二和螺母二，导轨二竖直固定在支架一上，滑座二设置在导轨二上，丝杆二水平转动安装在支架一上，丝杆二的端部与一能带动其转动的伺服电机二相连，螺母二螺纹连接在丝杆二上，供料台安装在螺母二与滑座二之间。
[0009]采用以上结构，伺服电机二带动丝杆二转动，螺母二在丝杆二上水平移动，螺母二带动供料台和滑座二在导轨二上水平移动。
[0010]所述底座中部还固定有支架四，支架四上安装有机械手，机械手上具有吸盘。
[0011]采用以上结构，吸取结构取走链带上放置板内的磁芯后，机械手通过吸盘从链带上取走放置板，再将放置板转移到其他位置。
[0012]所述存放盒上部还具有把手。
[0013]与现有技术相比，本用于铁氧体磁芯的上料装置具有该优点：本技术通过支架一上的驱动结构带动供料台向下移动，支架二上的主动轴转动带动两个链轮一转动，链轮一带动链带转动，使存放盒内的放置板依次落在链带上的输送框上，并通过链带移动至吸取结构处，吸取结构吸取放置板上的磁芯后，气缸二通过升降座带动吸取结构向上移动；气缸一带动移动台水平移动，移动台带动吸取结构移动至打磨设备的上料位置，上料方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的平面结构示意图。
[0015]图2是本技术中移动台的平面结构示意图。
[0016]图3是本技术中拆去部分的立体结构示意图。
[0017]图4是图1中A处的放大图。
[0018]图中，1、主动轴；2、机械手；3、电磁铁；4、取料板；5、导杆；6、导轮；7、气缸三；8、导轨一；9、移动台；10、轨道；11、气缸一；12、滑座一；13、移动板；14、气缸二；15、升降座；16、导槽；17、调控板；18、链带；19、放置板；20、输送框；21、伺服电机二；22、丝杆二；23、把手；24、导轨二；25、存放盒；26、供料台；27、滑座二；28、螺母二；29、支架一；30、支架二；31、支架四；32、支架三；33、底板；34、螺母一；35、丝杆一；36、伺服电机一；37、吸盘；38、链轮二；39、从动轴；40、链轮一。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1
‑
图4所示，本用于铁氧体磁芯的上料装置，包括底板33，底板33一端固定有支架一29，支架一29上设置有供料台26，供料台26与一能带动其上下移动的驱动结构相连，供料台26和存放盒25可拆卸连接，存放盒25为前后贯通设置，存放盒25内设有用于储存磁芯放置板19的若干插槽，底座中部固定有支架二30，支架二30上水平转动设置有主动轴1和从动轴39，主动轴1上安装有两个链轮一40，从动轴39上安装有两个链轮二38，链轮一40与
链轮二38之间分别具有链带18，两个链带18之间具有用于输送磁芯放置板19的若干输送框20，且输送框20呈均匀布置，底板33另一端固定有支架三32，支架三32上水平固定有轨道10，轨道10上设置有移动台9，移动台9与一能带动其水平移动的气缸一11相连，移动台9上水平固定有导轨一8，导轨一8上设置有滑座一12，移动台9上还水平转动安装有丝杆一35，丝杆一35的端部与一能带动其转动的伺服电机一36相连，丝杆一35上螺纹连接有螺母一34，螺母一34与滑座一12之间具有移动板13，移动板13上固定有气缸二14，且气缸二14的活塞杆竖直向下，气缸二14的活塞杆端部和升降座15相连，升降座15上设置有吸取结构。
[0021]吸取结构包括导杆5和若干取料板4，导杆5水平固定在升降座15上，若干取料板4滑动设置在导杆5上，取料板4上具有电磁铁3，取料板4侧部还具有导轮6，升降座15两侧均固定有气缸三7，且气缸三7的活塞杆竖直向下，气缸三7的活塞杆端部和调控板17相连，调控板17上开设有与导轮6相配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铁氧体磁芯的上料装置，包括底板(33)，其特征在于，所述底板(33)一端固定有支架一(29)，支架一(29)上设置有供料台(26)，供料台(26)与一能带动其上下移动的驱动结构相连，供料台(26)和存放盒(25)可拆卸连接，存放盒(25)为前后贯通设置，存放盒(25)内设有用于储存磁芯放置板(19)的若干插槽，底座中部固定有支架二(30)，支架二(30)上水平转动设置有主动轴(1)和从动轴(39)，主动轴(1)上安装有两个链轮一(40)，从动轴(39)上安装有两个链轮二(38)，链轮一(40)与链轮二(38)之间分别具有链带(18)，两个链带(18)之间具有用于输送磁芯放置板(19)的若干输送框(20)，且输送框(20)呈均匀布置，底板(33)另一端固定有支架三(32)，支架三(32)上水平固定有轨道(10)，轨道(10)上设置有移动台(9)，移动台(9)与一能带动其水平移动的气缸一(11)相连，移动台(9)上水平固定有导轨一(8)，导轨一(8)上设置有滑座一(12)，移动台(9)上还水平转动安装有丝杆一(35)，丝杆一(35)的端部与一能带动其转动的伺服电机一(36)相连，丝杆一(35)上螺纹连接有螺母一(34)，螺母一(34)与滑座一(12)之间具有移动板(13)，移动板(13)上固定有气缸二(14)，且气缸二(14)的活塞杆竖直向下，气缸二(14)的活塞杆端部和升降座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁林忠，汤利明，
申请(专利权)人：海宁市三林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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