本实用新型专利技术涉及一种用于高温炉的上料装置，包括安装在支撑架上的加料装置和输送装置；加料装置包括下料斗和固定安装在下料斗下端的下料管，下料斗的外侧设有安装板，安装板的上表面固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定连接有用于取料的旋转杆；下料斗内安装有导向板，导向板位于旋转杆的两侧，下料管内设有多组隔板组件；输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动装置，输送带的外表面均匀设有限位凸块，主动辊通过输送带与从动辊连接，驱动装置与主动辊传动连接，下料通道的出口位于主动辊处输送带的上方。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便，上料速度快、上料均匀，而且能够控制上料速度，避免造成磁芯毛坯损坏等有益效果。损坏等有益效果。损坏等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温炉的上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其是涉及一种用于高温炉的上料装置，属于磁芯生产
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如：锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性；镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等；铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，在生产线加工时，通常需要用到上料机构将压坯成型的磁芯毛坯输送至高温炉进行烧结成型。
[0003]但是现有的用于磁芯毛坯生产线的上料机构在使用时难以保证物料进行均匀有序的上料，且易使得物料成堆状传送影响后续加工，而且磁芯毛坯上料时速度是不可控的，因此经常出现磁芯毛坯在滑落过程中相碰撞的现象，导致磁芯毛坯掉块或者裂纹。针对上述问题，本技术提出了一种用于高温炉的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于高温炉的上料装置，该上料装置结构简单、使用方便，上料速度快、上料均匀，而且能够控制上料速度，避免造成磁芯毛坯损坏。
[0005]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0006]一种用于高温炉的上料装置，包括安装在支撑架上的加料装置和输送装置；所述加料装置包括下料斗和固定安装在下料斗下端的下料管，所述下料斗的外侧设有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有用于取料的旋转杆，所述旋转杆穿过下料斗并置于下料斗的中间；所述下料斗内安装有导向板，所述导向板位于旋转杆的两侧，所述下料管内设有多组隔板组件，相邻所述隔板组件之间以及处于两侧的隔板组件与下料管两侧内壁之间形成下料通道；所述输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动装置，所述输送带的外表面均匀设置有限位凸块，所述主动辊通过输送带与从动辊连接，所述驱动装置与主动辊传动连接，所述下料通道的出口位于主动辊处输送带的上方。
[0007]作为优选，所述旋转杆沿其轴向均匀设有若干组取料槽，每组取料槽沿旋转杆的圆周均匀布设有多个挡板，两个相邻挡板之间形成限位槽。
[0008]作为优选，所述下料管的截面呈“Y”字型。
[0009]作为优选，所述隔板组件包括两个分隔板和位于两个分隔板上方的倒V型板。
[0010]作为优选，所述下料通道与取料槽的数量对应，且每个下料通道均位于相对应取料槽的正下方。
[0011]作为优选，所述安装板的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有移动杆，所述移动杆的上表面通过固定柱安装有与下料通道对应的限位板，所述限位板包括竖直部、倾斜部和水平部，所述水平部安装在固定柱的上表面，所述倾斜部和竖直部通过下料管侧部的通孔伸入下料通道，所述下料通道内活动安装有与限位板配合使用的导向辊。
[0012]作为优选，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴上固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮与主动辊固定连接。
[0013]作为优选，所述下料管的侧壁固定安装有振动机构，所述振动机构外设有防尘罩。
[0014]作为优选，所述振动机构为振动电机或气动振动器。
[0015]作为优选，所述支撑架的顶部设置有减震弹簧，所述下料管安装在减震弹簧上。
[0016]因此，本技术具备下述优点：
[0017]（1）本技术通过第一驱动电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆上设有取料槽，取料槽通过挡板分成若干个限位槽，从而能够均匀的存料和下料，并通过下料管能够将物料均匀地投放到输送带上；
[0018]（2）本技术的输送带上设有限位凸块，通过限位凸块的设置能够使得物料均匀有序地输送；
[0019]（3）本技术的取料槽沿旋转杆的轴向均匀设有若干组，能够将多个物料同时下料，提高了整个装置的上料效率；
[0020]（4）本技术的下料通道内设有限位板和导向辊，限位板和导向辊的配合使用能够防止物料过快下料，避免物料的损坏，通过气缸能够控制限位板与导向辊之间的空间，进而达到控制物料的下料速度，使得下料过程更加稳定；
[0021]（5）本技术的下料管外壁安装有振动机构，防止物料在下料通道内堵塞，方便下料管内的物料下沉，防止物料堵塞影响下料。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种结构示意图；
[0023]图2是本技术的加料装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术的加料装置的剖视图；
[0025]图4是本技术的加料装置的内部细节图；
[0026]图5是本技术的输送带的结构示意图。
[0027]图示说明：1
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支撑架，2
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下料斗，3
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下料管，4
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安装板，5
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第一驱动电机，6
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旋转杆，7
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导向板，8
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隔板组件，9
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下料通道，10
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输送带，11
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主动辊，12
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从动辊，13
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限位凸块，14
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取料槽，15
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挡板，16
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限位槽，17
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分隔板，18
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倒V型板，19
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气缸，20
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移动杆，21
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固定柱，22
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限位板，23
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竖直部，24
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倾斜部，25
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水平部，26
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通孔，27
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导向辊，28
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第二驱动电机，29
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主动皮带轮，30
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传动皮带，31
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从动皮带轮，32
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振动机构，33
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减震弹簧。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式
上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0029]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：该上料装置包括安装在支撑架（1）上的加料装置和输送装置；所述加料装置包括下料斗（2）和固定安装在下料斗（2）下端的下料管（3），所述下料斗（2）的外侧设有安装板（4），所述安装板（4）的上表面固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴上固定连接有用于取料的旋转杆（6），所述旋转杆（6）穿过下料斗（2）并置于下料斗（2）的中间；所述下料斗（2）内安装有导向板（7），所述导向板（7）位于旋转杆（6）的两侧，所述下料管（3）内设有多组隔板组件（8），相邻所述隔板组件（8）之间以及处于两侧的隔板组件（8）与下料管（3）两侧内壁之间形成下料通道（9）；所述输送装置包括输送带（10）、主动辊（11）、从动辊（12）和驱动装置，所述输送带（10）的外表面均匀设置有限位凸块（13），所述主动辊（11）通过输送带（10）与从动辊（12）连接，所述驱动装置与主动辊（11）传动连接，所述下料通道（9）的出口位于主动辊（11）处输送带（10）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述旋转杆（6）沿其轴向均匀设有若干组取料槽（14），每组取料槽（14）沿旋转杆（6）的圆周均匀布设有多个挡板（15），两个相邻挡板（15）之间形成限位槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述下料管（3）的截面呈“Y”字型。4.根据权利要求3所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述隔板组件（8）包括两个分隔板（17）和位于两个分隔板（17）上方的倒V型板（18）。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁林忠，汤利明，
申请(专利权)人：海宁市三林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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