一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具，涉及到医疗用具制造技术领域，包括注塑箱，所述注塑箱的内部设置有模具固定槽，所述注塑箱的内部开设有空腔，所述空腔的内壁开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有滑块，多个所述滑块的一侧表面均固定连接有移动块，多个所述移动块的上表面均固定连接有齿条。本实用新型专利技术可以在注塑机进行注模时，对模具固定槽进行敲打，将模具内死角处不易排出的空气震动排出，避免空气遗留在模具内，使注塑成型的成品内部产生气泡，从而导致产品达不到使用标准或产生空鼓的情况发生，提高了产品的合格率，不会因产品不合格而造成材料的浪费。而造成材料的浪费。而造成材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具


[0001]本技术涉及医疗用具制造
，特别涉及一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
[0003]因为塑料制品的优良特性，各行各业对塑料产品都有大量应用，包括医学上也大量应用塑料制品，塑料制品的制造需要依靠注塑设备来完成，但是目前的注塑设备在使用过程中仍存在一些缺陷，由于医学用塑料的特殊性，所以医用塑料的制作标准也更高，目前的注塑机在生产中往往因为模具死角处空气不易排出等原因，容易让产品产生气泡，甚至在产品成型后形成空鼓等情况，产品达不到医用标准，使产品的残次率增加，造成了材料的大量浪费，影响了生产效率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的由于医学用塑料的特殊性，所以医用塑料的制作标准也更高，目前的注塑机在生产中往往因为模具死角处空气不易排出等原因，容易让产品产生气泡，甚至在产品成型后形成空鼓等情况，产品达不到医用标准，使产品的残次率增加，造成了材料的大量浪费，影响了生产效率，提高了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱的内部设置有模具固定槽，所述注塑箱的内部开设有空腔，所述空腔的内壁开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有滑块，多个所述滑块的一侧表面均固定连接有移动块，多个所述移动块的上表面均固定连接有齿条，所述空腔内壁下方的右侧的移动块的右侧表面固定连接有电动伸缩杆，多个所述移动块的一侧表面通过传动机构滑动连接；
[0006]所述空腔的内壁四周均开设有多个敲击孔，多个所述齿条的一侧表面均啮合连接有弧形齿板，多个所述弧形齿板的一侧表面均固定连接有敲击杆，多个所述敲击杆的杆壁一侧分别与相对应的敲击孔的内壁滑动连接。
[0007]优选的，多个所述移动块的一侧表面分别与相对应的空腔的一侧内壁滑动连接，所述电动伸缩杆的右端与空腔内壁右侧的下方固定连接，多个所述敲击杆的一端均通过转轴与空腔的后侧内壁转动连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括连接杆，所述连接杆的一端与移动块的一侧表面固定
连接，所述连接杆的另一端固定连接有梯形块，所述梯形块的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与相对应的梯形块的一侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述注塑箱下侧表面的后方开设有取模口，所述取模口的内壁通过第一铰链转动连接有取模门，所述取模门下侧表面的右侧固定连接有把手。
[0010]优选的，多个所述敲击杆的杆壁均固定连接有缓冲皮套，多个所述缓冲皮套均由橡胶材料制成。
[0011]优选的，所述注塑箱的内部开设有冷却仓，所述冷却仓后侧表面的中心处固定连接有压缩机，所述冷却仓后侧表面的右侧固定连接有冷凝器，所述冷却仓后侧表面的左侧固定连接有蒸发器，所述冷凝器、蒸发器与压缩机通过连接管串联，所述冷凝器与蒸发器之间的连接管的管壁上固定连接有节流阀。
[0012]优选的，所述冷却仓内壁左侧的下侧通过第二铰链转动连接有冷却仓门，所述冷却仓门的前后两侧表面与下侧表面共同固定连接有密封垫。
[0013]优选的，所述注塑箱左右两侧表面的前侧均固定连接有固定块。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置注塑箱、模具固定槽、空腔、第一滑槽、滑块、移动块、齿条、电动伸缩杆、敲击孔、弧形齿板、敲击杆，可以在注塑箱进行注模时，对模具固定槽进行敲打，将模具内死角处不易排出的空气震动排出，避免空气遗留在模具内，使注塑成型的成品内部产生气泡，从而导致产品达不到使用标准或产生空鼓的情况发生，提高了产品的合格率，不会因产品不合格而造成材料的浪费。
[0016]2、通过设置移动块、空腔、电动伸缩杆、敲击杆、转轴，可以在开启敲击程序时，保证设备内部的各个零件可以有效运转，通过设置连接杆、移动块、梯形块、第二滑槽、滑杆，对多个梯形块之间进行传动，保证能在多个方向上对模具固定槽进行敲击，通过设置注塑箱、取模口、取模门、把手，方便的通过把手打开取模门，将注塑成型的模具从设备内取出。
[0017]3、通过设置敲击杆、缓冲皮套，在敲击时对敲击杆所受到的震动起到缓冲作用，避免出现敲击杆受力过大折断的情况出现，通过设置冷却仓、压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀，方便的在注模成型后对产品进行冷却，通过设置冷却仓、冷却仓门、密封垫，可以保持冷却仓内的低温，降低能耗，通过设置注塑箱、固定块，方便在需要移动设备时，工作人员对设备进行搬运。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的滑杆与梯形块滑动连接立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的弧形齿板与齿条啮合连接立体结构示意图。
[0021]图4为本技术的立体结构示意图。
[0022]图中：1、注塑箱；2、空腔；3、第一滑槽；4、滑块；5、移动块；6、齿条；7、电动伸缩杆；8、敲击孔；9、弧形齿板；10、敲击杆；11、转轴；12、连接杆；13、梯形块；14、第二滑槽；15、滑杆；16、模具固定槽；17、取模口；18、取模门；19、把手；20、压缩机；21、冷凝器；22、蒸发器；23、节流阀；24、冷却仓门；25、密封垫；26、固定块；27、缓冲皮套；28冷却仓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具，包括注塑箱1，注塑箱1的内部设置有模具固定槽16，注塑箱1的内部开设有空腔2，空腔2的内壁开设有多个第一滑槽3，多个第一滑槽3的内壁均滑动连接有滑块4，多个滑块4的一侧表面均固定连接有移动块5，多个移动块5的上表面均固定连接有齿条6，空腔2内壁下方的右侧的移动块5的右侧表面固定连接有电动伸缩杆7，多个移动块5的一侧表面通过传动机构滑动连接，有效实现装置内各零件之间的传动；
[0025]空腔2的内壁四周均开设有多个敲击孔8，多个齿条6的一侧表面均啮合连接有弧形齿板9，多个弧形齿板9的一侧表面均固定连接有敲击杆10，多个敲击杆10的杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具，包括注塑箱（1），其特征在于：所述注塑箱（1）的内部设置有模具固定槽（16），所述注塑箱（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）的内壁开设有多个第一滑槽（3），多个所述第一滑槽（3）的内壁均滑动连接有滑块（4），多个所述滑块（4）的一侧表面均固定连接有移动块（5），多个所述移动块（5）的上表面均固定连接有齿条（6），所述空腔（2）内壁下方的右侧的移动块（5）的右侧表面固定连接有电动伸缩杆（7），多个所述移动块（5）的一侧表面通过传动机构滑动连接；所述空腔（2）的内壁四周均开设有多个敲击孔（8），多个所述齿条（6）的一侧表面均啮合连接有弧形齿板（9），多个所述弧形齿板（9）的一侧表面均固定连接有敲击杆（10），多个所述敲击杆（10）的杆壁一侧分别与相对应的敲击孔（8）的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具，其特征在于：多个所述移动块（5）的一侧表面分别与相对应的空腔（2）的一侧内壁滑动连接，所述电动伸缩杆（7）的右端与空腔（2）内壁右侧的下方固定连接，多个所述敲击杆（10）的一端均通过转轴（11）与空腔（2）的后侧内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种心脏瓣膜装载导引底座注塑模具，其特征在于：所述传动机构包括连接杆（12），所述连接杆（12）的一端与移动块（5）的一侧表面固定连接，所述连接杆（12）的另一端固定连接有梯形块（13），所述梯形块（13）的上表面开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，刘浩海，姚敏，
申请(专利权)人：昆山凯斯汀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：