一种圆棒送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备领域，公开了一种圆棒送料机构，其技术方案要点是包括架体，架体上设置有排料台和排料部，排料台包括台面，台面倾斜设置，台面包括初始端与末尾端，通过台面倾斜的设置，使得圆棒可以从初始端往末尾端滚动，通过排料气缸带动挡板上下移动，调整挡板与台面之间的间距，圆棒进入排料台上时，可能发生叠放的情况，通过挡板升降，来阻挡叠放的圆棒移动，确保圆棒一根一根的朝向多工位支撑件上移动，并且圆棒与挡板贴合，防止圆棒倾斜，并通过推料气缸将圆棒送出，滑轨和滑块的设置，使得移动架的移动过程中更加的稳定，防止移动架发生倾斜。防止移动架发生倾斜。防止移动架发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒送料机构


[0001]本技术涉及自动化设备领域，更具体的说是涉及一种圆棒送料机构。

技术介绍

[0002]螺栓作为最常用的固定装置，能够将机械设备紧密连接起来，被广泛运用在日常生活和工业加工的各个方面；
[0003]螺栓在加工前，母料呈圆棒状，圆棒被存储与料箱内，圆棒在加工时，为一根一根进行加工，操作人员将圆棒从料箱中倒出，送入传送带中，圆棒之间错位，并且叠放，需要操作人员进行整理，才能进入下一工序，浪费工时。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆棒送料机构，用于实现自动将圆棒进行一根根整理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种圆棒送料机构，包括架体，所述架体上设置有排料台和排料部，所述排料台包括台面，所述台面倾斜设置，所述台面包括初始端与末尾端，所述初始端的位置高度大于所述末尾端的位置高度，所述排料部以使圆棒逐个沿所述初始端至所述末尾端移动。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述排料部包括固定架、移动电机和排料气缸，所述固定架上转动连接有螺纹杆，所述移动电机与所述固定架固定连接，并且所述移动电机的输出端与所述螺纹杆传动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动架，所述排料气缸固定连接于所述移动架上，所述排料气缸的输出端固定连接有挡板，以使所述挡板沿竖直方向移动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述固定架上固定连接有滑轨，所述滑轨与所述螺纹杆平行设置，所述移动架上固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述挡板上开设有通孔，所述螺纹杆穿过所述通孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述滑轨设置有两个，分别位于所述螺纹杆长度方向的两侧。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述架体上还设置有提升送料部，所述提升送料部用于将圆棒送至下一加工工序。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述提升送料部包括提升架、多工位支撑件和多工位提升件，所述提升架上固定连接有提升气缸，所述提升气缸输出端与所述多工位提升件固定连接，以使所述多工位提升件沿竖直方向移动，所述多工位提升件与所述多工位支撑件一一对应，当所述多工位提升件向上移动时，圆棒从所述多工位支撑件的当前工位移动至下一工位。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述提升架上固定连接有推料架，所述推料架上
固定连接有推料气缸，所述提升架上开设有与圆棒相适配的弧形通槽。
[0013]本技术的有益效果：本技术中通过台面倾斜的设置，使得圆棒可以从初始端往末尾端滚动，通过排料气缸带动挡板上下移动，调整挡板与台面之间的间距，圆棒进入排料台上时，可能发生叠放的情况，通过挡板升降，来阻挡叠放的圆棒移动，确保圆棒一根一根的朝向多工位支撑件上移动，并且圆棒与挡板贴合，防止圆棒倾斜，并通过推料气缸将圆棒送出，滑轨和滑块的设置，使得移动架的移动过程中更加的稳定，防止移动架发生倾斜。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中朝向排料气缸角度的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中提升送料部处的内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、架体；11、排料台；2、排料部；21、台面；211、初始端；212、末尾端；22、固定架；221、滑轨；23、移动电机；24、排料气缸；25、螺纹杆；26、移动架；261、滑块；27、挡板；271、通孔；3、提升送料部；31、提升架；32、多工位支撑件；33、多工位提升件；34、提升气缸；4、推料架；41、推料气缸；42、弧形通槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1至图3所示，本实施例的一种圆棒送料机构，包括架体1，架体1上设置有排料台11和排料部2，排料台11包括台面21，台面21倾斜设置，台面21的倾斜角度可以设置为5度，控制圆棒的滚动速度，台面21包括初始端211与末尾端212，初始端211的位置高度大于末尾端212的位置高度，排料部2以使圆棒逐个沿初始端211至末尾端212移动，初始端211固定连接有斜板，斜板背离初始端211的一侧向上倾斜，可以便于圆棒进入台面21，防止圆棒从台面21上滑出，斜板相对的两侧设置有调整板，斜板上对应调整板开设有调整孔，通过调整孔可以调整两块调整板之间的距离，来适应不同长度的圆棒，更加便于圆棒进入台面21。排料部2包括固定架22、移动电机23和排料气缸24，固定架22上转动连接有螺纹杆25，移动电机23与固定架22固定连接，并且移动电机23的输出端与螺纹杆25传动连接，螺纹杆25上螺纹连接有移动架26，排料气缸24固定连接于移动架26上，排料气缸24的输出端固定连接有挡板27，以使挡板27沿竖直方向移动，圆棒进入排料台11上时，可能发生叠放的情况，通过挡板27升降，来阻挡叠放的圆棒移动，确保圆棒依次进入多工位支撑件32上，架体1上还设置有提升送料部3，提升送料部3用于将圆棒送至下一加工工序。提升送料部3包括提升架31、多工位支撑件32和多工位提升件33，提升架31上固定连接有提升气缸34，提升气缸34输出端与多工位提升件33固定连接，以使多工位提升件33沿竖直方向移动，多工位提升件33与多工位支撑件32一一对应，当多工位提升件33向上移动时，圆棒从多工位支撑件32的当前工位移动至下一工位，多工位支撑件32上设置有五个工位，多工位提升件33上亦设置有
与多工位支撑件32相对应的五个工位，多工位提升件33每向上移动一个工位，圆棒均从多工位支撑件32上的当前工位移动至下一工位上，多工位支撑件32和多工位提升件33上的每个工位均倾斜设置，倾斜方向均朝向多工位支撑件32或多工位提升件33内侧凹陷，使得圆棒能稳定在工位内，防止圆棒从工位上滑落，多工位支撑件32包括若干块支撑板，支撑板之间相互平行，支撑板上均设置有工位，支撑板的数量根据圆棒长度的不同来设置，多工位提升件33包括若干个提升板，提升板之间相互平行，提升板上均设置有工位，提升板的数量跟随支撑板数量的改变而改变，使得多工位提升件33在向上推动圆棒移动过程中，各个工位处均存在圆棒，使得圆棒能够有序的进入下一工序。
[0020]参照图2和图3所示，固定架22上固定连接有滑轨221，滑轨221与螺纹杆25平行设置，移动架26上固定连接有滑块261，滑块261与滑轨221滑动连接，滑轨221设置有两个，分别位于螺纹杆25长度方向的两侧，滑块261亦设置有两个，与滑轨221一一对应，使得移动架26的移动过程中更加的稳定，防止移动架26发生倾斜，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒送料机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有排料台(11)和排料部(2)，所述排料台(11)包括台面(21)，所述台面(21)倾斜设置，所述台面(21)包括初始端(211)与末尾端(212)，所述初始端(211)的位置高度大于所述末尾端(212)的位置高度，所述排料部(2)以使圆棒逐个沿所述初始端(211)至所述末尾端(212)移动。2.根据权利要求1所述的一种圆棒送料机构，其特征在于：所述排料部(2)包括固定架(22)、移动电机(23)和排料气缸(24)，所述固定架(22)上转动连接有螺纹杆(25)，所述移动电机(23)与所述固定架(22)固定连接，并且所述移动电机(23)的输出端与所述螺纹杆(25)传动连接，所述螺纹杆(25)上螺纹连接有移动架(26)，所述排料气缸(24)固定连接于所述移动架(26)上，所述排料气缸(24)的输出端固定连接有挡板(27)，以使所述挡板(27)沿竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的一种圆棒送料机构，其特征在于：所述固定架(22)上固定连接有滑轨(221)，所述滑轨(221)与所述螺纹杆(25)平行设置，所述移动架(26)上固定连接有滑块(261)，所述滑块(261)与所述滑轨(221)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓存，王军，康建福，
申请(专利权)人：宁波创启自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：