本发明专利技术公开了一种轴承毛坯自动送料装置，包括料斗、分料机构和输送机构，所述料斗的底部固定安装有分料机构，所述分料机构的输出端连接输送机构，所述分料机构包括圆柱形的外壳和驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有转盘，所述外壳的底部设有开口，所述转盘转动安装于外壳底部的开口处，所述外壳的内腔顶部还固定安装有第一轨道挡板、第二轨道挡板和排料挡板，所述排料挡板的一端位于外壳的外侧，所述排料挡板的另一端通过第一轨道挡板与、第二轨道挡板连接，本发明专利技术的有益效果：能够快捷有序的整理好需要加工的轴承毛坯，自动化程度高、无需人工操作，降低了劳动强度，提高了加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承毛坯自动送料装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体是一种轴承毛坯自动送料装置。
技术介绍
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品。
[0003]目前很多轴承厂的轴承毛坯的加工还采用老式的设备进行加工，轴承毛坯在送料的过程中杂乱无序，需要进行人工分拣，自动化程度低、劳动强度大、工作效率低、生产成本高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承毛坯自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承毛坯自动送料装置，包括料斗、分料机构和输送机构，所述料斗的底部固定安装有分料机构，所述分料机构的输出端连接输送机构，所述分料机构包括圆柱形的外壳和驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有转盘，所述外壳的底部设有开口，所述转盘转动安装于外壳底部的开口处，所述外壳的内腔顶部还固定安装有第一轨道挡板、第二轨道挡板和排料挡板，所述排料挡板的一端位于外壳的外侧，所述排料挡板的另一端通过第一轨道挡板与、第二轨道挡板连接，所述外壳的顶部还固定安装有纠正装置，所述排料挡板的输出端位于输送机构的正上方，所述输送机构具体为传送台。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述纠正装置包括固定安装在第二轨道挡板端部的横板，所述横板的侧壁固定安装有数个气压杆，所述气压杆的另一端通过缓冲弹簧固定连接推杆。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述第一轨道挡板为半圆状的弧形结构，所述第二轨道挡板为弧形结构，且第二轨道挡板入口端与外壳内壁之间的间距大于出口端与外壳之间的间距，所述第一轨道挡板上任意一点与外壳内壁之间的间距均相等。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述转盘的顶部还固定安装有同心轴，所述同心轴的侧壁上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆具体为由弹簧构成的弹性钢鞭构成。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述纠正装置底部与转盘之间的间距大于轴承的厚度小于轴承的直径。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够快捷有序的整理好需要加工的轴承毛坯，自动化程度高、无需人工操作，降低了劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术结构安装示意图；
[0013]图2为本专利技术分料机构结构示意图；
[0014]图3为本专利技术纠正装置结构示意图。
[0015]图中：1、料斗；2、分料机构；3、输送机构；4、外壳；5、驱动机构；6、转盘；7、第一轨道挡板；8、第二轨道挡板；9、排料挡板；10、纠正装置；11、横板；12、气压杆；13；缓冲弹簧；14、推杆；15、同心轴；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本专利技术实施例中，一种轴承毛坯自动送料装置，包括料斗1、分料机构2和输送机构3，所述料斗1的底部固定安装有分料机构2，所述分料机构2的输出端连接输送机构3，所述分料机构2包括圆柱形的外壳4和驱动机构5，所述驱动机构5的顶部固定安装有转盘6，所述外壳4的底部设有开口，所述转盘6转动安装于外壳4底部的开口处，所述外壳4的内腔顶部还固定安装有第一轨道挡板7、第二轨道挡板8和排料挡板9，所述排料挡板9的一端位于外壳4的外侧，所述排料挡板9的另一端通过第一轨道挡板7与、第二轨道挡板8连接，所述外壳4的顶部还固定安装有纠正装置10，所述排料挡板9的输出端位于输送机构3的正上方，所述输送机构3具体为传送台。
[0018]值得注意的是，所述纠正装置10包括固定安装在第二轨道挡板8端部的横板11，所述横板11的侧壁固定安装有数个气压杆12，所述气压杆12的另一端通过缓冲弹簧13固定连接推杆14。
[0019]值得注意的是，所述第一轨道挡板7为半圆状的弧形结构，所述第二轨道挡板8为弧形结构，且第二轨道挡板8入口端与外壳4内壁之间的间距大于出口端与外壳4之间的间距，所述第一轨道挡板7上任意一点与外壳4内壁之间的间距均相等。
[0020]值得注意的是，所述转盘6的顶部还固定安装有同心轴15，所述同心轴15的侧壁上固定安装有搅拌杆16，所述搅拌杆16具体为由弹簧构成的弹性钢鞭构成。
[0021]值得注意的是，所述纠正装置10底部与转盘6之间的间距大于轴承的厚度小于轴承的直径。
[0022]工作原理：
[0023]在具体的工作过程中，当轴承通过料斗1进入分料机构2后，分料机构2会对轴承进行逐个分拣，并最终逐个排序的送向输送机构3；
[0024]驱动机构5带动转盘6转动，同时同心轴15上设置的搅拌杆16会甩动，由于搅拌杆16是利用具有一定弹性的弹簧组成，所述搅拌杆16会将转盘6中心处的轴承逐渐扫向外围，轴承被扫向外围后，会通过第二轨道挡板8进入第一轨道挡板7内，在通过第二轨道挡板8的
端口时，纠正装置10会将处于竖直状态的轴承推走，只留下平躺状态的轴承通过；
[0025]在整个分拣过程中，纠正装置10上的气压杆12会不断的伸缩，同时由于横板11底部与转盘6之间的距离刚好大于轴承的厚度，所以只有平躺状态下的轴承才能够通过，竖直状态下的轴承会被弹回去，直至轴承改变为平躺的状态；
[0026]所述第一轨道挡板7与外壳4内壁之间的间距恰好能够满足轴承通过，随着转盘6的不断转动，轴承顺着第一轨道挡板7和排料挡板9进入到输送机构3内，并通过输送机构定时定量的送入下一步加工程序中。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承毛坯自动送料装置，包括料斗(1)、分料机构(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述料斗(1)的底部固定安装有分料机构(2)，所述分料机构(2)的输出端连接输送机构(3)，所述分料机构(2)包括圆柱形的外壳(4)和驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的顶部固定安装有转盘(6)，所述外壳(4)的底部设有开口，所述转盘(6)转动安装于外壳(4)底部的开口处，所述外壳(4)的内腔顶部还固定安装有第一轨道挡板(7)、第二轨道挡板(8)和排料挡板(9)，所述排料挡板(9)的一端位于外壳(4)的外侧，所述排料挡板(9)的另一端通过第一轨道挡板(7)与、第二轨道挡板(8)连接，所述外壳(4)的顶部还固定安装有纠正装置(10)，所述排料挡板(9)的输出端位于输送机构(3)的正上方，所述输送机构(3)具体为传送台。2.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯自动送料装置，其特征在于：所述纠正装置(10)包括固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立桥，高立军，张允喜，
申请(专利权)人：徐州铭德轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。