一种单穴超薄胶框零水口热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，包括模胚，所述模胚包括前模和后模，所述前模包括第一模胚基板，所述第一模胚基板的底部设置有模胚板，所述模胚板的内部设置有热流道组件，所述热流道组件包括分流板、固定板、热咀和热咀转流道板，所述热咀的上端插接于固定板的底部，所述分流板的下端设置于固定板的上端，所述热咀的下端设置有热咀转流道板，所述模胚板的底部设置有前模板，所述前模板的内部设置有前模模芯，所述前模板和前模模芯之间设置有第二冷却机构。本实用新型专利技术在使用时，通过热流道组件的侧面进胶，形成零水口模具，通过零水口热流道模具可以大大的节约了原材料，节约了人力，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单穴超薄胶框零水口热流道模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种单穴超薄胶框零水口热流道模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]传统的模具在生产产品时，一般是由热流道系统的顶部直接进胶，在模芯型腔内注塑成型，通过冷却系统平衡模具温度，由顶出系统顶针和斜推块将产品顶出，再由机械手将产品取走，但是传统薄型胶框产品模具都会有水口残留，浪费原材料，浪费人力去碎料，因此我们需要提出一种单穴超薄胶框零水口热流道模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，通过热流道组件的侧面进胶，形成零水口模具，通过零水口热流道模具可以大大的节约了原材料，节约了人力，节约了成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，包括模胚，所述模胚包括前模和后模，所述前模包括第一模胚基板，所述第一模胚基板的底部设置有模胚板，所述模胚板的内部设置有热流道组件，所述热流道组件包括分流板、固定板、热咀和热咀转流道板，所述热咀的上端插接于固定板的底部，所述分流板的下端设置于固定板的上端，所述热咀的下端设置有热咀转流道板，所述模胚板的底部设置有前模板，所述前模板的内部设置有前模模芯，所述前模板和前模模芯之间设置有第二冷却机构。
[0006]优选的，所述第一模胚基板和热流道组件之间设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构设置于模胚板的内部。
[0007]优选的，所述后模包括第二模胚基板，所述第二模胚基板的顶部固定安装有第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座呈对称设置。
[0008]优选的，所述第二模胚基板的顶部固定安装有第二模胚顶针板，所述第二模胚顶针板的顶部固定安装有第一模胚顶针板，所述第一模胚顶针板和第二模胚顶针板均设置于第一模座和第二模座之间。
[0009]优选的，所述第一模胚顶针板上安装有顶出机构，所述顶出机构包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针和第二顶针的一端均插接于第一模胚顶针板的内部，且所述第一顶针和第二顶针的下端均与第二模胚顶针板的顶部贴合。
[0010]优选的，所述第一模座和第二模座的上端设置有后模板，所述后模板的内部安装有后模模芯，所述后模模芯的内部安装有后模斜推块。
[0011]优选的，所述后模斜推块和第一顶针均设置有十一组，十一组所述后模斜推块的
底部分别与十一组所述第一顶针的上端连接。
[0012]优选的，所述后模板和后模模芯之间设置有第三冷却机构，所述后模斜推块呈倾斜设置。
[0013]优选的，所述后模斜推块的顶部设置有密封条，所述密封条设置于热咀转流道板的内侧。
[0014]优选的，所述第一模胚顶针板的上端设置有导柱，所述导柱的外部套设有弹簧，所述导柱的一端均插接于第一模胚顶针板的内部，且所述导柱的下端与第二模胚顶针板的顶部贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过改变传统的模具进胶方式，在使用模具生产产品时，使原料由热流道组件的侧面进入，从而形成了零水口模具，通过零水口热流道模具可以大大的节约了原材料，节约了人力，节约了成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术一侧的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术另一侧的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术热流道组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术后模模芯的结构示意图；
[0022]图6为本技术顶出机构的结构示意图；
[0023]图7为本技术第一冷却机构和第二冷却机构的结构示意图；
[0024]图8为本技术前模模芯的结构示意图；
[0025]图9为本技术密封条的结构示意图；
[0026]图10为本技术第三冷却机构的结构示意图。
[0027]图中：1、模胚；101、第一模胚基板；102、模胚板；103、前模板；104、后模板；105、第一模座；106、第二模座；107、第一模胚顶针板；108、第二模胚顶针板；109、第二模胚基板；2、第一冷却机构；3、热流道组件；301、分流板；302、固定板；303、热咀；304、热咀转流道板；4、第二冷却机构； 5、前模模芯；6、密封条；7、后模模芯；701、后模斜推块；8、第三冷却机构；9、顶出机构；901、顶针；902、第二顶针。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
10，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，包括模胚1，模胚1包括前模和后模，前模包括第一模胚基板101，第一模胚基板101的底部设置有模胚板102，模胚板102的内部设置有热流道组件3，热流道组件3包括分流板301、固定板302、热咀303和热咀转流道板304，热咀
303的上端插接于固定板302的底部，分流板301的下端设置于固定板302的上端，热咀303的下端设置有热咀转流道板304，模胚板102的底部设置有前模板103，前模板103的内部设置有前模模芯5，前模板103和前模模芯5之间设置有第二冷却机构4。
[0031]第一模胚基板101和热流道组件3之间设置有第一冷却机构2，第一冷却机构2设置于模胚板102的内部。
[0032]后模包括第二模胚基板109，第二模胚基板109的顶部固定安装有第一模座105和第二模座106，第一模座105和第二模座106呈对称设置。
[0033]第二模胚基板109的顶部固定安装有第二模胚顶针板108，第二模胚顶针板108的顶部固定安装有第一模胚顶针板107，第一模胚顶针板107和第二模胚顶针板108均设置于第一模座105和第二模座106之间。
[0034]第一模胚顶针板107上安装有顶出机构9，顶出机构9包括第一顶针901 和第二顶针902，第一顶针901和第二顶针902的一端均插接于第一模胚顶针板107的内部，且第一顶针901和第二顶针902的下端均与第二模胚顶针板 108的顶部贴合。
[0035]第一模座105和第二模座106的上端设置有后模板104，后模板104的内部安装有后模模芯7，后模模芯7的内部安装有后模斜推块701。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，包括模胚(1)，其特征在于：所述模胚(1)包括前模和后模，所述前模包括第一模胚基板(101)，所述第一模胚基板(101)的底部设置有模胚板(102)，所述模胚板(102)的内部设置有热流道组件(3)，所述热流道组件(3)包括分流板(301)、固定板(302)、热咀(303)和热咀转流道板(304)，所述热咀(303)的上端插接于固定板(302)的底部，所述分流板(301)的下端设置于固定板(302)的上端，所述热咀(303)的下端设置有热咀转流道板(304)，所述模胚板(102)的底部设置有前模板(103)，所述前模板(103)的内部设置有前模模芯(5)，所述前模板(103)和前模模芯(5)之间设置有第二冷却机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，其特征在于：所述第一模胚基板(101)和热流道组件(3)之间设置有第一冷却机构(2)，所述第一冷却机构(2)设置于模胚板(102)的内部。3.根据权利要求1所述的一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，其特征在于：所述后模包括第二模胚基板(109)，所述第二模胚基板(109)的顶部固定安装有第一模座(105)和第二模座(106)，所述第一模座(105)和第二模座(106)呈对称设置。4.根据权利要求3所述的一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，其特征在于：所述第二模胚基板(109)的顶部固定安装有第二模胚顶针板(108)，所述第二模胚顶针板(108)的顶部固定安装有第一模胚顶针板(107)，所述第一模胚顶针板(107)和第二模胚顶针板(108)均设置于第一模座(105)和第二模座(106)之间。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军宝，温礼炽，
申请(专利权)人：四川兆纪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：