一种单穴超薄胶框零水口热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，包括模胚，所述模胚包括前模和后模，所述前模包括第一模胚基板，所述第一模胚基板的底部设置有模胚板，所述模胚板的内部设置有热流道组件，所述热流道组件包括分流板、固定板、热咀和热咀转流道板，所述热咀的上端插接于固定板的底部，所述分流板的下端设置于固定板的上端，所述热咀的下端设置有热咀转流道板，所述模胚板的底部设置有前模板，所述前模板的内部设置有前模模芯，所述前模板和前模模芯之间设置有第二冷却机构。本实用新型专利技术在使用时，通过热流道组件的侧面进胶，形成零水口模具，通过零水口热流道模具可以大大的节约了原材料，节约了人力，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单穴超薄胶框零水口热流道模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种单穴超薄胶框零水口热流道模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]传统的模具在生产产品时，一般是由热流道系统的顶部直接进胶，在模芯型腔内注塑成型，通过冷却系统平衡模具温度，由顶出系统顶针和斜推块将产品顶出，再由机械手将产品取走，但是传统薄型胶框产品模具都会有水口残留，浪费原材料，浪费人力去碎料，因此我们需要提出一种单穴超薄胶框零水口热流道模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，通过热流道组件的侧面进胶，形成零水口模具，通过零水口热流道模具可以大大的节约了原材料，节约了人力，节约了成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单穴超薄胶框零水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，包括模胚(1)，其特征在于：所述模胚(1)包括前模和后模，所述前模包括第一模胚基板(101)，所述第一模胚基板(101)的底部设置有模胚板(102)，所述模胚板(102)的内部设置有热流道组件(3)，所述热流道组件(3)包括分流板(301)、固定板(302)、热咀(303)和热咀转流道板(304)，所述热咀(303)的上端插接于固定板(302)的底部，所述分流板(301)的下端设置于固定板(302)的上端，所述热咀(303)的下端设置有热咀转流道板(304)，所述模胚板(102)的底部设置有前模板(103)，所述前模板(103)的内部设置有前模模芯(5)，所述前模板(103)和前模模芯(5)之间设置有第二冷却机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，其特征在于：所述第一模胚基板(101)和热流道组件(3)之间设置有第一冷却机构(2)，所述第一冷却机构(2)设置于模胚板(102)的内部。3.根据权利要求1所述的一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，其特征在于：所述后模包括第二模胚基板(109)，所述第二模胚基板(109)的顶部固定安装有第一模座(105)和第二模座(106)，所述第一模座(105)和第二模座(106)呈对称设置。4.根据权利要求3所述的一种单穴超薄胶框零水口热流道模具，其特征在于：所述第二模胚基板(109)的顶部固定安装有第二模胚顶针板(108)，所述第二模胚顶针板(108)的顶部固定安装有第一模胚顶针板(107)，所述第一模胚顶针板(107)和第二模胚顶针板(108)均设置于第一模座(105)和第二模座(106)之间。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军宝，温礼炽，
申请(专利权)人：四川兆纪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：