一种锂电池的注液封口设备及其使用方法技术

本申请涉及一种锂电池的注液封口设备，包括一次、二次封口装置；一次封口装置包括第一机体和第一转盘，第一转盘上设有放置架，第一机体升降设有具有开口爪片的注液架，开口爪片设有注液管，注液管连接有注液泵，注液架上连接有启闭组件；第一机体上设有连接架，连接架设有静置整形压头和静置整形气缸，第一机体上滑移设有夹板，第一机体上设有连接夹板的驱动气缸，夹板设有电加热丝；二次封口装置包括第二机体和第二转盘，第二转盘上设有治具盒，第二机体上设有压板气缸和密封压板，密封压板上设有刺针，刺针上开设有连接有抽气泵的抽气孔，密封压板设有电加热丝；第一机体与第二机体内置有转动电机。本申请具有提高工作效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的注液封口设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及锂电池制造设备的
，尤其是涉及一种锂电池的注液封口设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着电池行业的进步，锂电池的生产和应用得到了迅猛发展。由于锂电池具有高能量密度、平均使用电压高、使用电压平坦并且高容量、使用寿命长、绿色环保等优点，逐步代替铅酸电池和镍镉电池，近年来已经被广泛应用于电动汽车、手机、笔记本电脑、家用电器等领域，锂电池现已成为电池市场上主要角色。
[0003]锂电池的生产过程主要经历制备电极浆料、将带有电极浆料的集流体制作电池的正负极芯、将极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，形成未注液的软包电池、将指定量的电解液注入软包电芯内部、将抽出电芯内部的气体并完成密封、再到最终对电池进行测试等程。
[0004]其中，锂电池的注液封口工艺一直是一个难题。传统方式通常采将注液与封口分开进行，在注液完成后将电池由注液机转运至封口机内进行封口环节, 需要两步工序，因此配有多名工作人员进行转运工作，劳动强度大，电池的生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的一是提供一种锂电池的注液封口设备，具有降低电池生产过程中对电池的注液环节与封口环节中转运工作人员的数量，降低工作强度，提高电池生产效率的特点。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池的注液封口设备，其特征在于，包括一次封口装置以及二次封口装置；所述一次封口装置包括第一机体以及转动设置于所述第一机体上的第一转盘，所述第一转盘上设置有放置架，所述第一机体上升降设置有注液架，所述注液架的底部设置有用于打开电池袋的开口爪片，所述开口爪片插接于电池袋内，所述开口爪片内设置有注液管，所述注液管连接有注液泵，所述注液架上连接有控制所述开口爪片张开或闭合的启闭组件；所述第一机体上设置有连接架，所述连接架的底部设置有静置整形压头，所述连接架的顶部设置有静置整形气缸，所述静置整形气缸的活塞杆与所述静置整形压头固定连接，所述静置整形压头抵接于电池袋的内壁；所述第一机体上还设置有滑移连接于所述第一机体的夹板，所述夹板夹持于电池袋的边沿，所述第一机体上还设置有用于驱动夹板移动的驱动气缸，所述夹板夹持电池袋的一侧设置有电加热丝，所述电加热件抵接于电池袋的开口处；所述二次封口装置包括第二机体以及转动设置于所述第二机体内的第二转盘，所述第二转盘上设置有夹持电池袋的治具盒，所述第二机体上设置有压板气缸，所述压板气缸的活塞杆上设置有用于二次密封电池袋的密封压板，所述密封压板上朝向电池袋的一侧
设置有刺针，所述刺针上开设有抽气孔，所述刺针的抽气孔连接有抽气泵，所述密封压板夹持电池袋的一侧设置有电加热丝；所述第一机体与所述第二机体内置有用于驱动所述第一转动盘以及第二转盘转动的转动电机。
[0007]通过采用上述技术方案，当对电池袋进行注液以及封口时，将电池袋放置于放置架上，利用第一转盘的转动，带动放置架以及电池袋转移至注液架的下方，将注液架以及开口爪片下降至放置架的顶部，使得开口爪片插接于电池袋内，通过启闭组件带动开口爪片将电池袋开口打开，利用注液管进行注液。注液完毕后将电池袋转移至连接架的下方，通过静置整形压头对电池袋内的电解液进行多次静置整形，同时对电池袋进行静置，以令电解液与裸电芯充分融合之后通过第一转盘进行转移。启动驱动气缸，令夹板夹持电池袋的边沿，通过电加热丝将铝塑膜融化，从而完成一次封口，一次封口处与电池芯之间预留有空间。利用二次封口装置内的刺针将铝塑膜刺破，抽吸出电池袋内的空气，启动密封压板上的电加热丝对电池袋进行二次封口，二次封口处与电池芯的侧边贴合，最终完成封口工作。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置架上竖直开设有放置槽，所述放置槽的顶部设置有错位夹，所述错位夹上开设有错位孔，所述错位孔的一端呈小口状设置，所述错位孔的小口端与电池袋的侧边抵接，所述放置架上开设有滑孔，所述滑孔呈长条状设置，且所述滑孔沿着所述放置架的长度方向开设，所述错位夹的侧壁插接于所述滑孔内，且所述错位夹沿着所述滑孔滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，将电池袋放置于放置槽内，并利用错位孔的小口端抵接电池袋的一端，当需要电池袋开口时，令错位夹沿着滑孔滑移，使得错位孔的小口端逐渐抵接电池袋，从而在错位孔的抵接作用下，将电池袋的开口打开，以便于对电池袋内进行注液。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一机体上还设置有安装架升降气缸，所述安装架升降气缸上设置有安装架，所述安装架上设置有升降电机，所述升降电机的输出杆固定连接有螺杆，所述注液架套设于所述螺杆，所述安装架上设置有升降导杆，所述注液架滑移套设于所述升降导杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，当第一转盘带动放置架以及电池袋转动至注液架的下方时，启动安装架升降气缸，带动安装架滑移下降至合适的位置，然后启动升降电机带动螺杆转动，在螺杆上的螺纹作用下，注液架沿着升降导杆滑移下降，从而令开口爪片插入电池袋内，能够进行注液操作。使用升降电机带动注液架上下升降，利用升降电机可以调节注液架的下降距离，从而对于不同尺寸的电池袋进行注液时，能够选择合适下降距离。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注液架的一端设置有用于驱动所述错位夹滑移的错位气缸，所述错位气缸的活塞杆抵接于所述错位夹，且所述错位夹抵接于错位气缸的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与错位夹以及放置架固定连接，所述启闭组件包括设置于所述注液架上的控制气缸，所述控制气缸的活塞杆与所述开口爪片固定连接，且所述控制气缸与所述错位气缸呈垂直设置。
[0013]通过采用上述技术方案，当升降电机带动注液架下降到合适的高度时，启动错位气缸令错位气缸的活塞杆抵接于错位夹的靠近小口端的一侧，使得错位夹沿着滑孔滑移，从而将电池袋的开口打开，从而便于将开口爪片插入电池袋的开口内。通过启动控制气缸，
令控制气缸的活塞杆带动开口爪片移动，将电池袋开口的开口幅度加大，从而使得注液管能够准确对准电池袋的内部。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一机体上设置有固定杆，所述固定杆上设置有固定板，所述固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述固定板，所述第一气缸的活塞杆上设置有升降板，所述驱动气缸位于所述升降板上。
[0015]通过采用上述技术方案，当电池袋完成注液静置整形之后，利用第一气缸带动升降板下降，使得夹板能够位于电池袋的侧边，通过驱动气缸的动作，使得驱动气缸的活塞杆带动夹板夹持电池袋的边沿，利用夹板上的电加热丝将电磁袋的铝塑膜融化，完成一次封口。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二机体内升降设置有与所述密封压板夹持配合的密封底座，所述密封底座位于所述第二转盘的底部，且所述密封压板与所述密封底座呈相对设置，所述密封底座上开设有与所述刺针插接配合的插孔，所述刺针插接于所述插孔内。
[0017]通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的注液封口设备，其特征在于，包括一次封口装置(1)以及二次封口装置(2)；所述一次封口装置(1)包括第一机体(100)以及转动设置于所述第一机体(100)上的第一转盘(101)，所述第一转盘(101)上设置有放置电池袋的放置架(106)，所述第一机体(100)上升降设置有注液架(118)，所述注液架(118)的底部设置有用于打开电池袋的开口爪片(120)，所述开口爪片(120)插接于电池袋内，所述开口爪片(120)内设置有注液管(122)，所述注液管(122)连接有注液泵(123)，所述注液架(118)上连接有控制所述开口爪片(120)张开或闭合的启闭组件；所述第一机体(100)上设置有连接架(124)，所述连接架(124)的底部设置有静置整形压头(126)，所述连接架(124)的顶部设置有静置整形气缸(125)，所述静置整形气缸(125)的活塞杆与所述静置整形压头(126)固定连接，所述静置整形压头(126)抵接于电池袋的内壁；所述第一机体(100)上还设置有滑移连接于所述第一机体(100)的夹板(131)，所述夹板(131)夹持于电池袋的边沿，所述第一机体(100)上还设置有用于驱动夹板(131)移动的驱动气缸(132)，所述夹板(131)夹持电池袋的一侧设置有电加热丝，所述电加热件抵接于电池袋的开口处；所述二次封口装置(2)包括第二机体(200)以及转动设置于所述第二机体(200)内的第二转盘(201)，所述第二转盘(201)上设置有夹持电池袋的治具盒(203)，所述第二机体(200)上设置有压板气缸(209)，所述压板气缸(209)的活塞杆上设置有用于二次密封电池袋的密封压板(208)，所述密封压板(208)上朝向电池袋的一侧设置有刺针(212)，所述刺针(212)上开设有抽气孔，所述刺针(212)的抽气孔连接有抽气泵(213)，所述密封压板(208)夹持电池袋的一侧设置有电加热丝；所述第一机体(100)与所述第二机体(200)内置有用于驱动所述第一转动盘以及第二转盘(201)转动的转动电机。2.根据权利要求1所述的锂电池的注液封口设备，其特征在于，所述放置架(106)上竖直开设有放置槽(107)，所述放置槽(107)的顶部设置有错位夹(109)，所述错位夹(109)上开设有错位孔(110)，所述错位孔(110)的一端呈小口状设置，所述错位孔(110)的小口端与电池袋的侧边抵接，所述放置架(106)上开设有滑孔(108)，所述滑孔(108)呈长条状设置，且所述滑孔(108)沿着所述放置架(106)的长度方向开设，所述错位夹(109)的侧壁插接于所述滑孔(108)内，且所述错位夹(109)沿着所述滑孔(108)滑移。3.根据权利要求1所述的锂电池的注液封口设备，其特征在于，所述第一机体(100)上还设置有安装架升降气缸(113)，所述安装架升降气缸(113)上设置有安装架(114)，所述安装架(114)上设置有升降电机(115)，所述升降电机(115)的输出杆固定连接有螺杆(116)，所述注液架(118)套设于所述螺杆(116)，所述安装架(114)上设置有升降导杆(117)，所述注液架(118)滑移套设于所述升降导杆(117)上。4.根据权利要求3所述的锂电池的注液封口设备，其特征在于，所述注液架(118)的一端设置有用于驱动所述错位夹(109)滑移的错位气缸(119)，所述错位气缸(119)的活塞杆抵接于所述错位夹(109)，且所述错位夹(109)抵接于错位气缸(119)的一端设置有复位弹簧(111)，所述复位弹簧(111)的两端分别与错位夹(109)以及放置架(106)固定连接，所述
启闭组件包括设置于所述注液架(118)上的控制气缸(121)，所述控制气缸(121)的活塞杆与所述开口爪片(120)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学东，陈学俊，邓永腾，
申请(专利权)人：广东成启电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：