一种电池注液孔密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池注液孔密封结构，包括电池盖板(1)、密封钉(2)和固定件(3)，所述的电池盖板(1)上开设有注液孔(4)，所述的固定件(3)固定在电池盖板(1)上，部分覆盖注液孔(4)；所述的密封钉(2)设置在固定件(3)下方，包括依次设置的头部(21)、杆部(22)和倒扣部(23)，所述的杆部(22)与注液孔(4)过盈配合。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有成本低、焊接和密封不良率低且可补充电解液等优点。密封不良率低且可补充电解液等优点。密封不良率低且可补充电解液等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池注液孔密封结构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种电池注液孔密封结构。

技术介绍

[0002]锂电池由于具有重量轻、体积小、电容量大、充电速度快等优点，被广泛应用于各种产品上。锂电池在生产过程中有一道注液工序，将电解液注入电池中，故而需要在电池壳上留有注液孔。在注液完成后，注液孔需要完全封闭，以保证锂电池的正常使用。
[0003]现有锂电池的注液孔密封通常采用密封胶钉+铝钉，通过铝钉与顶盖片的焊接进行密封。但是，该方式通过焊接进行密封，对焊接质量要求高，成本高，焊接和密封不良品只能报废，且焊接后不可拆卸，不能补充电解液，而电解液随使用循环次数增加会慢慢减少，如无法适时的补充，电池将不可避免的无法继续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电池注液孔密封结构，成本低、焊接和密封不良率低且可补充电解液。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电池注液孔密封结构，包括电池盖板、密封钉和固定件，所述的电池盖板上开设有注液孔，所述的固定件固定在电池盖板上，部分覆盖注液孔；
[0006]所述的密封钉设置在固定件下方，包括依次设置的头部、杆部和倒扣部，所述的杆部与注液孔过盈配合。
[0007]所述的密封钉和固定件之间可以紧密贴合，也可留有间隙，密封钉主要靠过盈配合和倒扣固定在注液孔上，固定件可在密封钉倒扣失效的时候进行二次固定，防止密封钉喷出注液孔。固定件没有完全盖住注液孔，方便拆卸，拆卸后还可以在未焊接区域进行二次焊接，焊接不良和密封不良品皆可返工，提高良率。
[0008]优选地，固定件通过焊接固定在电池盖板上。
[0009]优选地，所述的固定件呈条形或十字形结构，部分覆盖注液孔。
[0010]优选地，所述的注液孔包括由上至下依次设置的固定部和主体部，固定部的直径大于主体部的直径，所述的头部卡设在固定部上，杆部设置在主体部内侧，并与主体部过盈配合，倒扣部的直径大于主体部的直径。
[0011]进一步优选地，所述的主体部两端设置有斜口结构。
[0012]更进一步优选地，所述的斜口结构在主体部端部的直径最大，斜口结构的最大直径小于头部的直径。
[0013]优选地，所述的头部、杆部和倒扣部中，头部的直径最大，杆部的直径最小。
[0014]优选地，所述的密封钉由橡胶制成。优选地，所述的头部的顶部设有弧形凹槽。
[0015]优选地，所述的密封钉内侧设有切除槽。优选地，所述的切除槽位于密封钉的中下部。
[0016]优选地，所述的电池盖板在开设注液孔处设有斜口槽，固定件固定在斜口槽内，固定件顶部与电池盖板顶部平齐。
[0017]优选地，所述的电池盖板包括顶盖片和下塑胶，所述的注液孔开设在顶盖片上，倒扣部位于顶盖片与下塑胶之间。优选地，所述的固定件通过焊接固定在顶盖片上。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1.本技术通过密封钉的过盈配合对注液孔进行密封，并通过固定件对密封钉进行二次固定，密封钉可拆卸，可实现电池重复注液，且固定件未完全盖住注液孔，方便拆卸；
[0020]2.本技术通过密封钉进行密封，固定件只是固定作用，焊接没有气密要求，有效提高焊接良率；
[0021]3.本技术固定件没有完全盖住注液孔，方便拆卸，拆卸后还可以在未焊接区域进行二次焊接，焊接不良和密封不良品皆可返工，提高良率；
[0022]4.本技术密封钉由橡胶制成，富有弹性，方便密封钉的安装拆卸以及与注液孔的过盈配合，密封性好；
[0023]5.本技术通过头部、杆部和倒扣部的配合设计，将密封钉稳定锁止于注液孔上；
[0024]6.本技术通过切除槽的设计，便于密封钉的安装和拆卸；
[0025]7.本技术通过斜口结构、弧形凹槽等结构的设计，为密封钉受压时提供了一定的变形空间，更有利于密封钉对注液孔的密封；
[0026]8.本技术通过斜口槽的设计，有利于固定件的安装和固定，保证固定件顶部与电池盖板顶部平齐，防止固定件脱落；
[0027]9.本技术可解决橡胶密封钉的固定问题，提升密封钉组装工艺的良率，降低成本。
附图说明
[0028]图1为本技术电池注液孔密封结构的剖面图；
[0029]图2为本技术注液孔的剖面图；
[0030]图3为本技术密封钉的剖面图；
[0031]图4为本技术电池盖板的结构示意图；
[0032]图5为本技术电池盖板的正视图；
[0033]图6为本技术电池盖板的剖面图；
[0034]图中：1
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电池盖板，11
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顶盖片，12
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下塑胶，2
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密封钉，21
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头部，211
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弧形凹槽，22
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杆部，23
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倒扣部，24
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切除槽，3
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固定件，4
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注液孔，41
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固定部，42
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主体部，421
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斜口结构，5
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斜口槽，a
‑
电池注液孔密封结构。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0036]实施例1
[0037]一种电池注液孔密封结构，如图1～3所示，包括电池盖板1、密封钉2、固定件3和注液孔4，电池盖板1包括下塑胶12以及设置在下塑胶12上方的顶盖片11，如图2所示，注液孔4开设在顶盖片11上，由上至下依次包括固定部41和主体部42，固定部41的直径大于主体部42的直径。密封钉2由橡胶材料制成，结构如图3所示，由上至下依次为头部21、杆部22和倒扣部23，在密封钉2的内侧还设置有切除槽24。头部21、杆部22和倒扣部23的直径关系为头部21＞倒扣部23＞杆部22，且均大于主体部42的直径。
[0038]如图1所示，因橡胶的弹性作用以及切除槽24的设置，密封钉2的倒扣部23可顺利穿过主体部42并张开，倒扣部23位于顶盖片11和下塑胶12之间，杆部22与主体部42过盈配合，密封钉2的头部21卡设在固定部41上，使得密封钉2稳定固定在注液孔4上，对注液孔4进行严格密封。
[0039]如图1所示，在固定部41的上方设有斜口槽5，固定件3固定在斜口槽5内，顶部与电池盖板1顶部平齐。固定件3的结构如图4～5所示，呈长条状，设置在注液孔4上方，但并没有完全盖住注液孔4，方便拆卸。
[0040]本电池注液孔密封结构a及其在电池盖板1上的位置如图6所示。
[0041]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池注液孔密封结构，其特征在于，包括电池盖板(1)、密封钉(2)和固定件(3)，所述的电池盖板(1)上开设有注液孔(4)，所述的固定件(3)固定在电池盖板(1)上，部分覆盖注液孔(4)；所述的密封钉(2)设置在固定件(3)下方，包括依次设置的头部(21)、杆部(22)和倒扣部(23)，所述的杆部(22)与注液孔(4)过盈配合。2.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述的固定件(3)呈条形或十字形结构。3.根据权利要求1所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述的注液孔(4)包括由上至下依次设置的固定部(41)和主体部(42)，固定部(41)的直径大于主体部(42)的直径，所述的头部(21)卡设在固定部(41)上，杆部(22)设置在主体部(42)内侧，并与主体部(42)过盈配合，倒扣部(23)的直径大于主体部(42)的直径。4.根据权利要求3所述的电池注液孔密封结构，其特征在于，所述的主体部(42)两端设置有斜口结构(421)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张五堂，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：