本发明专利技术公开了一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机，该上料称重机将批量锂电池装载在模托内，再输送至戴注液杯机使模托戴上注液杯而形成带杯电池模托，接着输送至注液机使注液杯内注入电解液，再输送至吸液机使注液杯内的电解液注入锂电池内并被完全吸收，然后输送至脱注液杯机使模托脱去注空的注液杯，最后由下料称重机卸去模托称重下料，从而实现大批量锂电池的自动化注液吸液生产，提高锂电池的生产效率，也更好满足锂电池自动化大批量的生产要求，还能减少能耗和降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。具有较高的经济效益和社会效益。具有较高的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线
[0001]本专利技术涉及一种生产线，具体是指一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线。
技术介绍
[0002]目前，锂电池的自动化生产中，都会涉及到电解液的注液和吸液的生产过程，但该注液和吸液过程中只能针对单个锂电池进行生产，也就是只能逐个的进行锂电池的注液和吸液，却没有专门用于批量一次性完成锂电池注液和吸液的生产线，这不但降低了锂电池的注液吸液效率，造成产能低下，难以满足锂电池的自动化大批量生产要求，而且能耗浪费多，增加生产成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能进行锂电池大批量一次性完成注液和吸液的自动化注液吸液生产线，它能有效提高锂电池产能、减少能耗和降低生产成本。
[0004]本专利技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，用于将批量锂电池通过注液杯进行一次性注液吸液生产，所述的自动化注液生产线按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机，该上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机之间设有互相连接的单向输送轨道。
[0005]所述的上料称重机将批量锂电池装载在模托内上料，再输送至戴注液杯机使模托戴上注液杯而形成带杯电池模托，该带杯电池模托接着输送至注液机使注液杯内注入电解液，再继续输送至吸液机使注液杯内的电解液注入锂电池内并被完全吸收，然后输送至脱注液杯机使模托脱去注空的注液杯，最后由下料称重机卸去模托称重下料。
[0006]所述的吸液机具有若干个并排设置的真空吸液罐，每个真空吸液罐均包括中空管状的罐体，该罐体内设有由罐体的进口向罐体的出口单向运行的直线轨道，罐体的两端分别设有密封启闭进口和出口的真空盖；所述的直线轨道将带杯电池模托由进口输送至罐体内，该罐体两端的真空盖同时密封封闭进口和出口，并对罐体内抽真空形成高压吸液。
[0007]所述的每个真空吸液罐上均设有进气阀门和排气阀门，且若干个真空吸液罐的进气阀门并联而连接储气罐，该储气罐再连接高压泵，若干个真空吸液罐的排气阀门并联而连接抽空真气泵。
[0008]所述的单向输送轨道包括输送至上料称重机的第一输进轨道、由上料称重机向戴注液杯机输送的第二输进轨道、由戴注液杯机向注液机输送的第三输进轨道、由注液机向吸液机输送的第四输进轨道、由吸液机向脱注液杯机输送的第一输出轨道、由脱注液杯机向下料称重机输送的第二输出轨道、由下料称重机输出的第三输出轨道。
[0009]所述的每个真空吸液罐的进口均通过进口轨道连接第四输进轨道，每个真空吸液罐的出口均通过出口轨道连接第一输出轨道。
[0010]所述的带杯电池模托包括模托、设在模托内的多个电池仓和放置在每个电池仓内的锂电池；所述的模托顶部设有定位配装的注液杯，该注液杯内设有多个与所述锂电池数量相同的储液槽，每个储液槽均一一对应密封连通每个锂电池，所述的带杯电池模托输送至注液机并向注液杯的每个储液槽内注入电解液。
[0011]所述的每个锂电池顶部均设有注液孔，每个储液槽底部均设有出液孔；所述的注液杯定位配装在模托上，并使每个储液槽底部的出液孔均一一对应密封连通每个锂电池顶部的注液孔。
[0012]所述的模托和注液杯均呈矩形状，所述模托的顶部四角设有定位块，所述的注液杯安装在模托顶部，并由四角上的定位块作定位配装。
[0013]所述的脱注液杯机将模托上注空的注液杯脱去，并通过戴注液杯机戴在由上料称重机输送至的模托上形成循环使用；所述的戴注液杯机和脱注液杯机集成为同时具有戴注液杯功能和脱注液杯功能的戴脱注液杯机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术主要设计了一款用于批量锂电池自动化注液吸液的生产线，其结构按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机，该上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机之间设有互相连接的单向输送轨道。工作时，上料称重机将批量锂电池装载在模托内上料，再输送至戴注液杯机使模托戴上注液杯而形成带杯电池模托，该带杯电池模托接着输送至注液机使注液杯内注入电解液，再继续输送至吸液机使注液杯内的电解液注入锂电池内并被完全吸收，然后输送至脱注液杯机使模托脱去注空的注液杯，最后由下料称重机卸去模托称重下料；显然，通过上述生产线的加工过程能够实现大批量锂电池的自动化注液吸液生产，也就是能使锂电池大批量一次性完成注液和吸液，从而极大提高了锂电池的生产效率，也更好满足了锂电池自动化大批量的生产要求，还能减少能耗和降低生产成本，并具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的仰视图。
[0017]图3为若干个真空罐的气路运行结构示意图。
[0018]图4为真空吸液罐的剖视结构示意图。
[0019]图5为图4的立体图。
[0020]图6为进口处的放大图。
[0021]图7为带杯电池模托的结构示意图。
[0022]图8为图7的A
‑
A剖视图。
[0023]图9为图8的B处放大图。
具体实施方式
[0024]下面将按上述附图对本专利技术实施例再作详细说明。
[0025]如图1~图9所示，1.上料称重机、2.戴脱注液杯机、21.戴注液杯机、22.脱注液杯机、3.注液机、4.吸液机、41.真空吸液罐、411.罐体、412.直线轨道、413.真空盖、414.进口、
415.出口、416.铰接点、417.支撑脚、42.进气阀门、43.工作气口、44.进气管、45.储气罐、46.高压泵、47.排气阀门、48.排气口、49.排气管、40.抽空真气泵、5.下料称重机、6.单向输送轨道、61.第一输进轨道、62.第二输进轨道、63.第三输进轨道、64.第四输进轨道、65.第一输出轨道、66.第二输出轨道、67.第三输出轨道、68.进口轨道、69.出口轨道、7.带杯电池模托、71.模托、711.定位块、712.电池仓、72.锂电池、721.注液孔、73.注液杯、731.出液孔、732.进液口、74.储液槽、75.顶盖、751.进液孔、76.密封圈。
[0026]一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，如图1、图2所示，主要用于批量锂电池的一次性注液吸液生产，其结构按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机1、戴注液杯机21、注液机3、吸液机4、脱注液杯机22和下料称重机5；其中，戴注液杯机21和脱注液杯机22在本实施例中可集成为一个生产设备，即同时具有戴注液杯功能和脱注液杯功能的戴脱注液杯机2。
[0027]所述的上料称重机1、戴注液杯机21、注液机3、吸液机4、脱注液杯机22和下料称重机5之间设有互相连接的单向输送轨道6，具体是：单向输送轨道6包括输送至上料称重机1的第一输进轨道61、由上料称重机1向戴注液杯机21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，用于将批量锂电池（72）通过注液杯（73）进行一次性注液吸液生产，其特征在于所述的自动化注液生产线按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机（1）、戴注液杯机（21）、注液机（3）、吸液机（4）、脱注液杯机（22）和下料称重机（5），该上料称重机（1）、戴注液杯机（21）、注液机（3）、吸液机（4）、脱注液杯机（22）和下料称重机（5）之间设有互相连接的单向输送轨道（6）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，其特征在于所述的上料称重机（1）将批量锂电池（72）装载在模托（71）内上料，再输送至戴注液杯机（21）使模托（71）戴上注液杯（73）而形成带杯电池模托（7），该带杯电池模托（7）接着输送至注液机（3）使注液杯（73）内注入电解液，再继续输送至吸液机（4）使注液杯（73）内的电解液注入锂电池（72）内并被完全吸收，然后输送至脱注液杯机（22）使模托（71）脱去注空的注液杯（73），最后由下料称重机（5）卸去模托（71）称重下料。3.根据权利要求2所述的一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，其特征在于所述的吸液机（4）具有若干个并排设置的真空吸液罐（41），每个真空吸液罐（41）均包括中空管状的罐体（411），该罐体内设有由罐体的进口（414）向罐体的出口（415）单向运行的直线轨道（412），罐体（411）的两端分别设有密封启闭进口（414）和出口（415）的真空盖（413）；所述的直线轨道（412）将带杯电池模托（7）由进口（414）输送至罐体（1）内，该罐体两端的真空盖（413）同时密封封闭进口（414）和出口（415），并对罐体（411）内抽真空形成高压吸液。4.根据权利要求3所述的一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，其特征在于所述的每个真空吸液罐（41）上均设有进气阀门（42）和排气阀门（47），且若干个真空吸液罐（41）的进气阀门（42）并联而连接储气罐（45），该储气罐再连接高压泵（46），若干个真空吸液罐（41）的排气阀门（47）并联而连接抽空真气泵（40）。5.根据权利要求1所述的一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，其特征在于所述的单向输送轨道（6）包括输送至上料称重机（1）的第一输进轨道（61）、由上料称重机（1）向戴...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，
申请(专利权)人：宁波久鼎新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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