一种改进型锂电池负极端封口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型锂电池负极端封口结构，包括外壳、电芯、集流片、密封圈和底盖等，该底盖设计成一个闷盖或带有安装孔的通盖；这样，当底盖为闷盖时，底盖安装在外壳端部会带动底盖内端面的密封塞直接密封封闭集流盖上的集流孔；当底盖为通盖时，底盖外再设有与底盖形成导电的外盖，且外盖带动内端面上的密封块同时封闭集流孔和安装孔，或外盖直接盖合安装孔并同时封闭集流孔。显然，上述结构只改进了底盖，以及增加了配合底盖的密封塞或密封块、外盖等，即将集流盖上的集流孔进行密封封闭，既不影响锂电池的注液，又能保证使用性能的优良性和密封效果的可靠性，而且设计也更为简单，故能简化生产工艺和更好满足生产设备自动化的需要。自动化的需要。自动化的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型锂电池负极端封口结构


[0001]本专利技术涉及一种锂电池端部的封口结构，具体是指一种改进型锂电池负极端封口结构。

技术介绍

[0002]目前，全极耳圆柱型锂电池具有大容量、充电快、电池热失控性能优越、内部承压能力强和便于自动化生产等优点，从而成为未来电池的主流发展方向，而在锂电池的生产过程中，往往都需要将外壳的端部进行封口以形成锂电池的正极端和负极端，而负极端的封口结构对于锂电池的设计和生产工艺来说又显得非常重要。具体的说就是锂电池负极端的封口结构既要符合锂电池性能的使用要求，又要符合工艺性要求和实现生产设备自动化的要求；然而，传统的锂电池负极端封口结构设计过于复杂，导致上述三个使用要求无法全部兼顾，这也使得锂电池负极端的封口无法达到最好的结构状态。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、性能优良、能简化生产工艺和更好满足生产设备自动化需要的改进型锂电池负极端封口结构。
[0004]本专利技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种改进型锂电池负极端封口结构，包括外壳、外壳内的电芯，以及安装在外壳端部并将所述电芯封闭在内的集流片；所述的集流片上设有注液孔，集流片外设有底盖，集流片与底盖之间设有密封圈，以及盖合封闭所述注液孔的集流盖，该集流盖上设有与注液孔相贯通的集流孔；所述的电芯、集流片、集流盖和底盖形成导电，所述的底盖是一个闷盖或带有安装孔的通盖；所述的底盖是一个闷盖，该底盖内端面设有密封塞，且底盖安装在外壳端部并带动密封塞直接密封封闭所述集流孔；所述的底盖是一个通盖，该底盖外设有与底盖形成导电的外盖，且在外盖内端面设有密封块，该外盖带动密封块同时封闭集流孔和安装孔，或外盖直接盖合安装孔并同时封闭集流孔。
[0005]所述的集流片外圆周设有向外翻折的折边，所述的外壳外圆周面上设有圆周环绕并压制所述折边的滚槽。
[0006]所述的密封塞与集流孔之间形成锥面接触密封；所述的密封塞内设有沿轴心线贯通的防爆孔和安装在防爆孔内的防爆阀，该防爆孔、集流孔和注液孔处于同一轴心线上。
[0007]所述的密封塞外端面设有圆周围合在防爆孔外围的引流环槽，还设有若干个分别连通防爆孔和引流环槽的引流支槽。
[0008]所述的底盖上设有防爆阀，该防爆阀位于引流环槽上方或引流支槽上方。
[0009]所述的外盖直接盖合安装孔并同时封闭集流孔，该外盖的外端盖合在底盖外面或外盖的外端盖合在集流盖外面并与所述底盖平齐。
[0010]所述的密封块是由小圆柱和大圆柱同轴连体而成的阶梯轴块，且密封块的小圆柱密封封闭集流孔，密封块的大圆柱密封封闭安装孔。
[0011]所述的大圆柱与集流孔为平面接触密封。
[0012]所述的集流盖外圆周面设有外锥面，该外锥面与所述密封圈构成锥面接触密封；所述的集流盖与注液孔为锥面接触盖合封闭。
[0013]所述的密封塞嵌装固定在底盖的内端面上，且密封塞和底盖处于同一轴心线上；所述的密封块嵌装固定在外盖的内端面上，且密封块和外盖处于同一轴心线上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术主要是将底盖根据实际情况设计成是一个闷盖或带有安装孔的通盖；这样，当底盖设计成闷盖时，该底盖内端面可设有密封塞，且底盖安装在外壳端部并带动密封塞直接密封封闭集流盖上的集流孔；当底盖设计成一个通盖，需要在底盖外再设有与底盖形成导电的外盖，且在外盖内端面设有密封块，则外盖带动密封块就能同时封闭集流孔和安装孔，或外盖直接盖合安装孔并同时封闭集流孔。显然，上述改进结构相比传统的锂电池负极端封口结构，由于只是通过对底盖的设计，并配合底盖上的密封塞或密封块、外盖等，即可将集流盖上的集流孔进行密封封闭，既不影响锂电池的注液，又能在保证使用性能优良的基础上实现较好的密封效果，而且该负极端封口结构的设计也更为简单；另外，集流片外圆周还设有向外翻折的折边，它能使集流片对电芯的密封封闭结构更加可靠。以上这些设计结构都能简化生产工艺和更好满足生产设备自动化的需要。
附图说明
[0015]图1为本专利技术第一种负极端封口结构的剖视结构示意图。
[0016]图2为图1的A处放大图。
[0017]图3为图1的半剖立体图。
[0018]图4为本专利技术第二种负极端封口结构的剖视结构示意图。
[0019]图5为图4的B处放大图。
[0020]图6为图5中卸去底盖和密封块的剖视结构示意图。
[0021]图7为图4的C处放大图。
[0022]图8为图4的半剖立体图。
[0023]图9为本专利技术第三种负极端封口结构的剖视结构示意图。
[0024]图10为图9的D处放大图。
[0025]图11为本专利技术第四种负极端封口结构的剖视结构示意图。
[0026]图12为图11的E处放大图。
[0027]图13为密封塞的剖视结构示意图。
[0028]图14为图13的左视图。
[0029]图15为图13的立体图。
[0030]图16为密封块的剖视结构示意图。
[0031]图17为其中一种样式的集流盖剖视结构示意图。
[0032]图18为另一种样式的集流盖剖视结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将按上述附图对本专利技术实施例再作详细说明。
[0034]如图1~图18所示，1.外壳、11.滚槽、2.电芯、3.集流片、31.注液孔、32.折边、4.底
盖、41.安装孔、5.密封圈、6.集流盖、61.集流孔、62.内锥面、63.平面、64.外锥面、7.密封塞、71.防暴孔、72.引流环槽、73.引流支槽、8.密封块、81.小圆柱、82.大圆柱。
[0035]一种改进型锂电池负极端封口结构，如图1、图4、图9、图11所示，主要涉及了圆柱型锂电池负极端的封口结构，其包括金属制的圆柱型外壳1、设置在外壳内的电芯2，以及安装在外壳端部并将电芯2封闭在内的集流片3，该集流片上设有注液孔31以便于向外壳1内注入电解液。
[0036]并且，集流片3外圆周设有向外翻折的折边32，该折边可被外壳1外圆周面上作圆周环绕设置的滚槽11进行压制，不但使集流片3对电芯2的密封封闭结构更加可靠，而且带有折边32的集流片3也更方便自动化生产设备的输送和装配。
[0037]所述的集流片3外设有底盖4，该底盖外沿与外壳1端部的内沿主要通过圆周卷边工艺固定成一体，在集流片3与底盖4之间设有密封圈5进行间隔，以及采用锥面接触盖合封闭注液孔31的集流盖6，该集流盖上设有与注液孔31相贯通的集流孔61，而集流盖6与密封圈5之间也采用了锥面接触密封，具体是在集流盖6外圆周面设有外锥面64，并由该外锥面与密封圈5构成锥面接触密封。
[0038]所述的电芯2、集流片3、集流盖6和底盖4形成导电，以便于在底盖4上引出负极电流，而集流盖6与底盖4之间主要采用焊接导电连接。
[0039]所述的底盖4是一个闷盖或带有安装孔41的通盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型锂电池负极端封口结构，包括外壳（1）、外壳内的电芯（2），以及安装在外壳端部并将所述电芯（2）封闭在内的集流片（3）；所述的集流片上设有注液孔（31），集流片外设有底盖（4），集流片（3）与底盖（4）之间设有密封圈（5），以及盖合封闭所述注液孔（31）的集流盖（6），该集流盖上设有与注液孔（31）相贯通的集流孔（61）；所述的电芯（2）、集流片（3）、集流盖（6）和底盖（4）形成导电，其特征在于所述的底盖（4）是一个闷盖或带有安装孔（41）的通盖；所述的底盖（4）是一个闷盖，该底盖内端面设有密封塞（7），且底盖（4）安装在外壳（1）端部并带动密封塞（7）直接密封封闭所述集流孔（61）；所述的底盖（4）是一个通盖，该底盖（4）外设有与底盖（4）形成导电的外盖（9），且在外盖（9）内端面设有密封块（8），该外盖（9）带动密封块（8）同时封闭集流孔（61）和安装孔（41），或外盖直接盖合安装孔（41）并同时封闭集流孔（61）。2.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池负极端封口结构，其特征在于所述的集流片（3）外圆周设有向外翻折的折边（32），所述的外壳（1）外圆周面上设有圆周环绕并压制所述折边（32）的滚槽（11）。3.根据权利要求1所述的一种改进型锂电池负极端封口结构，其特征在于所述的密封塞（7）与集流孔（61）之间形成锥面接触密封；所述的密封塞（7）内设有沿轴心线贯通的防爆孔（71）和安装在防爆孔内的防爆阀，该防爆孔（71）、集流孔（61）和注液孔（31）处于同一轴心线上。4.根据权利要求3所述的一种改进型锂电池负极端封口结构，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱效铭，余敏，
申请(专利权)人：宁波久鼎新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：