一种钢壳扣式电池制造技术

本实用新型专利技术属于扣式电池技术领域，具体公开了一种钢壳扣式电池，包括盖体、壳体、芯体、极柱和绝缘材料，壳体的上端面设置有一安装槽，盖体盖合安装在安装槽内，且盖体和壳体之间形成一密闭容腔；芯体设置于密闭容腔内；极柱设置于壳体的一端；绝缘材料设置于盖体和极柱之间。本实用新型专利技术通过结构设计，解决了现有的钢壳扣式电池密封性差的问题，其有效避免了壳体和盖体移位现象的发生，使焊缝均匀，焊接质量好，保证钢壳扣式电池的封装紧密性，不会产生间隙，使电池具有良好的密封性。使电池具有良好的密封性。使电池具有良好的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢壳扣式电池


[0001]本技术属于扣式电池
，具体涉及一种钢壳扣式电池。

技术介绍

[0002]随着便携电子产品、智能穿戴产品、医疗仪器等发展，电池更加小型化，故发展起来一种体积小、比能高、密封性好、自放电小、可靠性高的电池，由于形状像纽扣，故俗称纽扣电池。扣式电池有很多种类，其中锂离子扣式电池是能量密度最高、工作电压最高的一种(平台3.7V，甚至更高，其他一般为3.0V或者更低)。
[0003]目前，按封装方式分类，扣式电池主要为冲床封口模式和盖体铆接模式。冲床封口模式是指将纽扣电池的正负极盖内已经装配好的正极锰片、负极锂片、隔膜纸、电解液等半成品电池，夹入到封口模的上下模具之间，然后由一个脚踏开关，控制一台冲床或类似于冲床原理的专用冲具，带动封口冲模，压缩正极壳的高出金属部分，按照封口模具形状产生塑性变形，迫使正极壳圆周产生的塑性变形部分与负极的塑封圈部分，紧紧地压合在一起，从而实现封口。盖体铆接模式是指利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，即先将铆钉插入被铆接件的铆接孔中,利用压力机的冲头对铆钉进行冲压或轧制使铆钉形变,从而完成铆接。
[0004]对于锂离子扣式电池来说，锂离子扣式电池的寿命和安全可靠性直接取决于锂离子扣式电池内电解物质与外界的隔绝，换句话说，需要确保锂离子电池外壳完好密封。如果不能可靠地实现电池外壳的密封，则电池外壳内部的电解物质会直接与外界接触，从而容易发生剧烈的化学反应，使锂离子电池失效，甚至发生爆炸。
[0005]现有的冲床封口模式和盖体铆接模式，其二者在扣式电池的封装过程中，封装后的壳体和盖体极易发生移位现象，导致壳体和盖体边缘不对齐，最终出现间隙，导致电池外壳内部的电解物质直接与外界接触，容易发生剧烈的化学反应，使锂离子电池失效，甚至发生爆炸现象，而且采用这两种封装方式，还存在锂离子扣式电池内部空间利用率低，进而使锂离子扣式电池能量密度低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：通过提供一种钢壳扣式电池，解决了现有的钢壳扣式电池密封性差的问题，其有效避免了壳体和盖体移位现象的发生，使焊缝均匀，焊接质量好，保证钢壳扣式电池的封装紧密性，不会产生间隙，使电池具有良好的密封性。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钢壳扣式电池，包括盖体、壳体、芯体、极柱和绝缘材料，所述壳体的上端面设置有一安装槽，所述盖体盖合安装在所述安装槽内，且所述盖体和所述壳体之间形成一密闭容腔；所述芯体设置于所述密闭容腔内；所述极柱设置于所述壳体的一端；所述绝缘材料设置于所述盖体和所述极柱之间。
[0008]进一步地，所述盖体、所述极柱和所述绝缘材料为同一中心轴线设置。
[0009]进一步地，所述安装槽呈阶梯形状。
[0010]进一步地，所述盖体上设置有极柱孔，所述绝缘材料上设置有与所述极柱孔对应的避让孔，其中，所述极柱孔的孔径大于所述避让孔的孔径。
[0011]进一步地，所述极柱包括基体和由所述第一基体向外延伸形成的凸体，所述凸体穿过所述避让孔并容置于所述极柱孔内。
[0012]进一步地，所述凸体和所述极柱孔以及所述凸体和所述避让孔均为过盈配合。
[0013]进一步地，所述凸体的横截面为圆形、椭圆形或四边形中的一种。
[0014]进一步地，所述盖体或所述壳体上设置有防爆纹。
[0015]进一步地，所述壳体侧壁或所述盖体的一端面喷涂有绝缘层，所述绝缘层用于防止正极极耳发生短路。
[0016]进一步地，所述盖体上设置有和所述密闭容腔相连通的第一通孔，所述第一通孔用于注液。
[0017]进一步地，所述盖体极柱呈工字型结构。
[0018]本技术的有益效果在于：一种钢壳扣式电池，包括盖体、壳体、芯体、极柱和绝缘材料，所述壳体的上端面设置有一安装槽，所述盖体盖合安装在所述安装槽内，且所述盖体和所述壳体之间形成一密闭容腔；所述芯体设置于所述密闭容腔内；所述极柱设置于所述壳体的一端；所述绝缘材料设置于所述盖体和所述极柱之间。本技术通过结构设计，解决了现有的钢壳扣式电池密封性差的问题，其有效避免了壳体和盖体移位现象的发生，使焊缝均匀，焊接质量好，保证钢壳扣式电池的封装紧密性，不会产生间隙，使电池具有良好的密封性。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之一；
[0020]图2为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之二；
[0021]图3为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之三；
[0022]图4为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之四；
[0023]图5为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之五；
[0024]图6为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之六；
[0025]图7为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之七；
[0026]图8为具体实施方式中一种钢壳扣式电池的结构示意图之八；
[0027]图9为具体实施方式中壳体的结构示意图；
[0028]图10为具体实施方式中盖体的结构示意图。
[0029]其中：1
‑
盖体；2
‑
壳体；3
‑
芯体；4
‑
极柱；41
‑
基体；42
‑
凸体；5
‑
绝缘材料；6
‑
第一通孔；7
‑
正极极耳；8
‑
负极极耳；9
‑
防爆纹。
具体实施方式
[0030]在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“焊接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“焊接”可以是固定焊接，也可以是可拆卸焊接，或一体地焊接，或电焊接；“焊接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“焊接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定焊接，也可以是可拆卸焊接，或成一体；可以是机械焊接，也可以是电焊接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳扣式电池，其特征在于：包括盖体(1)，壳体(2)，所述壳体(2)的上端面设置有一安装槽，所述盖体(1)盖合安装在所述安装槽内，且所述盖体(1)和所述壳体(2)之间形成一密闭容腔；芯体(3)，所述芯体(3)设置于所述密闭容腔内；极柱(4)，所述极柱(4)设置于所述壳体(2)的一端；绝缘材料(5)，所述绝缘材料(5)设置于所述盖体(1)和所述极柱(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢壳扣式电池，其特征在于：所述盖体(1)、所述极柱(4)和所述绝缘材料(5)为同一中心轴线设置。3.根据权利要求1所述的一种钢壳扣式电池，其特征在于：所述盖体(1)上设置有极柱孔，所述绝缘材料(5)上设置有与所述极柱孔对应的避让孔，其中，所述极柱孔的孔径大于所述避让孔的孔径。4.根据权利要求1所述的一种钢壳扣式电池，其特征在于：所述安装槽呈阶梯形状。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琳，梁瑾，陈杰，项海标，
申请(专利权)人：东莞锂微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：