一种软包扣式电池的顶封封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包扣式电池的顶封封头，包括：第一封头，包括第一底座及设置在第一底座的第一封头主体，第一封头主体设置有第一压纹；第二封头，包括第二底座及设置在第二底座的第二封头主体，第二封头主体设置有第二压纹；其中，第一封头主体与第二封头主体相对且相互配合，第一压纹与第二压纹相对且相互契合。本申请通过在第一封头主体与第二封头主体分别设置第一压纹与第二压纹，在封装软包扣式电池时能够同时实现压花纹，无需二封时再单独进行压花纹，减少了工艺程序，提高了效率，同时能够避免漏压花纹后而直接折边导致电芯出现超宽或者尖角漏液异常的问题。现超宽或者尖角漏液异常的问题。现超宽或者尖角漏液异常的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软包扣式电池的顶封封头


[0001]本技术涉及锂离子电池的
，具体涉及一种软包扣式电池的顶封封头。

技术介绍

[0002]目前，软包扣式电池因其能量密度高，倍率性能好，无记忆效应，且安全环保等优点受到人们青睐，已成为人类主要的移动电源产品，而且市场使用数量还在不断上升。
[0003]众所周知，软包扣式电池的封装工序为生产过程中的关键工序，其中对软包锂电池顶封工艺更为严格。现产线使用的方法是使用平封，折边前要先进行压花纹再进行折边，顶封与压花纹时分工序实现，效率较慢，且后工序偶尔会出现漏压花纹直接折边导致电芯超宽或者尖角漏液异常。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种软包扣式电池的顶封封头，通过在所述第一封头主体与所述第二封头主体分别设置第一压纹与第二压纹，在封装软包扣式电池时能够同时进行实现压花纹，既能提高工作效率又能降低品质风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种软包扣式电池的顶封封头，包括：
[0006]第一封头，包括第一底座及设置在所述第一底座的第一封头主体，所述第一封头主体设置有第一压纹；
[0007]第二封头，包括第二底座及设置在所述第二底座的第二封头主体，所述第二封头主体设置有第二压纹；其中，
[0008]所述第一封头主体与所述第二封头主体相对配合，所述第一压纹与所述第二压纹相对且相互契合。
[0009]进一步的，所述第一封头主体还设置有第一极耳槽与第二极耳槽，所述第二封头主体还设置有第三极耳槽与第四极耳槽，其中，所述第一极耳槽与所述第三极耳槽相对且相互配合，所述第二极耳槽与所述第四极耳槽相对且相互配合。
[0010]进一步的，所述第一封头主体为环形结构，所述第一压纹设置在所述第一极耳槽与所述第二极耳槽之间；所述第二封头主体为环形结构，所述第二压纹设置在所述第三极耳槽与所述第四极耳槽之间。
[0011]进一步的，所述第一压纹与所述第二压纹均为若干凸台与若干凹槽依次相互间隔排列成的环形压纹，其中，所述第一压纹与所述第二压纹相对且相互契合。
[0012]进一步的，所述凸台为锲形凸台。
[0013]进一步的，所述第一封头主体的一侧设置有第一铝塑膜限位件，所述第二封头主体的设置有若干第二铝塑膜限位件。
[0014]进一步的，所述第一底座与所述第二底座设置有若干限位台，其中，所述第一底座的所述限位台与所述第二底座的所述限位台相对设置。
[0015]进一步的，所述第一底座设置有第一辅助件与第二辅助件，所述第一辅助件、所述第二辅助件均与所述第一封头主体连接。
[0016]进一步的，所述第一底座设置有若干的第一腰型安装孔，所述第二底座设置有若干第二腰型安装孔。
[0017]进一步的，所述第一底座设置有若干固定孔。
[0018]本技术的有益效果如下：本申请通过在所述第一封头主体与所述第二封头主体分别设置第一压纹与第二压纹，在封装软包扣式电池时，能够同时实现压花纹，无需在二封时单独进行压花纹，减少了工艺程序，提高了效率，同时能够避免漏压花纹而直接折边导致电芯出现超宽或者尖角漏液异常的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的第一封头的立体结构图；
[0020]图2是本技术实施例提供的第二封头的立体结构图；
[0021]图3为本技术实施例提供的顶封封头的立体结构图。
[0022]图中标记：100－第一封头；110－第一底座；111－第一限位台；112－第二限位台；113－第一辅助件；114－第二辅助件；115－第一铝塑膜限位件；116－固定孔；117－第一腰型安装孔；120－第一封头主体；121－第一压纹；122－第一极耳槽；123－第二极耳槽；200 －第二封头；210－第二底座；211－第三限位台；212－第四限位台；213－第三辅助件；214－第四辅助件；215－第二铝塑膜限位件；216 －第二腰型安装孔；220－第二封头主体；221－第二压纹；222－第三极耳槽；223－第四极耳槽。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
[0025]如图1～图3所示，本实施例提供了一种软包扣式电池的顶封封头，包括：
[0026]第一封头100，包括第一底座110及设置在所述第一底座110的第一封头主体120，第一封头主体120设置有第一压纹121；
[0027]第二封头200，包括第二底座210及设置在所述第二底座210的第二封头主体220，第二封头主体220设置有第二压纹221；其中，
[0028]第一封头主体120与第二封头主体220相对且相互配合，第一压纹121与第二压纹221相对且相互契合。
[0029]通过在第一封头主体120与第二封头主体220分别设置第一压纹 121与第二压纹221，在封装软包扣式电池时，能够同时实现压花纹，无需在二封时单独进行压花纹，减少了工艺程序，提高了效率，同时能够避免漏压花纹后而直接折边导致电芯出现超宽或者尖角漏液异常的问题。
[0030]具体的，第一封头主体120还设置有第一极耳槽122与第二极耳槽123，第二封头主体220还设置有第三极耳槽222与第四极耳槽223，其中，第一极耳槽122与第三极耳槽222相对且相互配合，第二极耳槽123与第四极耳槽223相对且相互配合。通过第一极耳槽122与第三极耳槽222相对且相互配合，第二极耳槽123与第四极耳槽223相对且相互配合，使得顶封后电池的极耳位和非极耳位的封装厚度具有良好的一致性，大大降低电池漏液的概率，提高产品的合格率，同时顶封效果也可靠稳定。
[0031]具体的，第一封头主体120为环形结构，第一压纹121设置在第一极耳槽122与第二极耳槽123之间；第二封头主体220为环形结构，第二压纹221设置在第三极耳槽222与第四极耳槽223之间。
[0032]具体的，第一压纹121与第二压纹221均为若干凸台与若干凹槽依次相互间隔排列成的环形压纹，其中，第一压纹121与第二压纹221相对且相互契合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包扣式电池的顶封封头，其特征在于，包括：第一封头(100)，包括第一底座(110)及设置在所述第一底座(110)的第一封头主体(120)，所述第一封头主体(120)设置有第一压纹(121)；第二封头(200)，包括第二底座(210)及设置在所述第二底座(210)的第二封头主体(220)，所述第二封头主体(220)设置有第二压纹(221)；其中，所述第一封头主体(120)与所述第二封头主体(220)相对且相互配合，所述第一压纹(121)与所述第二压纹(221)相对且相互契合。2.根据权利要求1所述的一种软包扣式电池的顶封封头，其特征在于，所述第一封头主体(120)还设置有第一极耳槽(122)与第二极耳槽(123)，所述第二封头主体(220)还设置有第三极耳槽(222)与第四极耳槽(223)，其中，所述第一极耳槽(122)与所述第三极耳槽(222)相对且相互配合，所述第二极耳槽(123)与所述第四极耳槽(223)相对且相互配合。3.根据权利要求2所述的一种软包扣式电池的顶封封头，其特征在于，所述第一封头主体(120)为环形结构，所述第一压纹(121)设置在所述第一极耳槽(122)与所述第二极耳槽(123)之间；所述第二封头主体(220)为环形结构，所述第二压纹(221)设置在所述第三极耳槽(222)与所述第四极耳槽(223)之间。4.根据权利要求1所述的一种软包扣式电池的顶封封头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦志坤，饶顺平，王传宝，杨山，陈杰，
申请(专利权)人：东莞锂微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：