一种方形钢壳电池的极柱焊接结构及电池制造技术

本发明专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，包括第一极柱(1)；第二极柱(2)；所述第一极柱(1)的底部设置有与所述第二极柱(2)匹配的贯穿孔(3)或盲孔(4)，所述第二极柱(2)穿过所述贯穿孔(3)或所述盲孔(4)并与所述第一极柱(1)固定连接，所述第二极柱(2)的底部设置有延伸部(21)，所述延伸部(21)与电池的极耳固定连接。本发明专利技术能够防止内部焊接极耳时极耳多次弯折受损导致薄箔材而断裂，有助于提高电池的质量，降低不良率，提升效益。此外，本发明专利技术还公开了一种电池。池。池。

【技术实现步骤摘要】
一种方形钢壳电池的极柱焊接结构及电池


[0001]本专利技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种方形钢壳电池的极柱焊接结构及电池。

技术介绍

[0002]如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。小型钢壳方形电池，正极极柱的材质为金属铝，铆接在钢壳上，电芯的极耳通过激光焊接的方式焊接在极柱上。
[0003]激光焊接方向有外部焊接和内部焊接两种。采用外部焊接，通常需要把极柱做薄，使外部焊接的激光能够穿透薄的极柱，将极耳焊接到极柱上，此种方法焊接可以实现外部焊接，但是这种结构需要在焊印外再焊接一层密封片，防止极耳焊接处的焊接部位出现焊穿而导致电池漏液失效，此种方式增加了工序成本和材料成本。另一种方式是采用内部焊接，从壳体内部焊接，此种焊接方法极柱厚度可以做的很厚，可以防止焊接时极柱被焊穿，但是焊接中需要先从内部使用激光将极耳焊接到极柱上，再翻折电芯入壳，极耳群在入壳中容易受到拉扯力，发生断裂，导致电连接失效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，能够防止内部焊接极耳时极耳多次弯折受损导致薄箔材而断裂，有助于提高电池的质量，降低不良率，提升效益。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，包括第一极柱；第二极柱；所述第一极柱的底部设置有与所述第二极柱匹配的贯穿孔或盲孔，所述第二极柱穿过所述贯穿孔或所述盲孔并与所述第一极柱固定连接，所述第二极柱的底部设置有延伸部，所述延伸部与电池的极耳固定连接。
[0007]优选的，所述延伸部环绕所述第二极柱的底部设置，所述第二极柱和所述延伸部形成T型结构。
[0008]优选的，所述第一极柱和所述第二极柱通过激光焊接固定连接，所述焊接方式为缝焊或穿透焊。
[0009]优选的，所述第二极柱的端面为圆形、正方形或长方形，所述延伸部的端面为圆形、椭圆形、正方形或长方形。
[0010]优选的，所述第二极柱的外径等于所述贯穿孔或盲孔的内径。
[0011]优选的，所述第一极柱的外壁设置有凹部，所述凹部环绕所述第一极柱的外壁设置，所述凹部用于嵌入与壳体侧壁连接的密封件。
[0012]本专利技术的目的之二在于提供一种电池，包括盖板；壳体，设置有开口；电芯，容置于所述壳体；及如上述的方形钢壳电池的极柱焊接结构，极柱焊接结构与所述壳体侧壁固定连接，所述盖板固定于所述开口，所述盖板用于将所述电芯封闭在所述壳体内。
[0013]优选的，所述电芯包括正极片、隔离膜和负极片，所述正极片、隔离膜及负极片通过堆叠或卷绕形成所述电芯，所述电芯的端面设置有极耳。
[0014]优选的，所述开口或所述盖板的边缘设置有台阶，所述壳体和所述盖板之间通过激光焊接固定连接。
[0015]优选的，所述壳体侧壁设置有注液口，所述注液口安装有密封片，所述盖板设置有防爆刻痕。
[0016]本专利技术的有益效果在于，本专利技术包括第一极柱；第二极柱；所述第一极柱的底部设置有与所述第二极柱匹配的贯穿孔或盲孔，所述第二极柱穿过所述贯穿孔或所述盲孔并与所述第一极柱固定连接，所述第二极柱的底部设置有延伸部，所述延伸部与电池的极耳固定连接。由于现有结构焊接中需要先从内部使用激光将极耳焊接到极柱上，再翻折电芯入壳，极耳群在入壳中容易受到拉扯力，发生断裂，导致电连接失效，因此，将极柱分成两部分，第一极柱外圈套密封绝缘材料，第一极柱的中间设有贯穿孔或盲孔，第二极柱可以放入第一极柱的贯穿孔或盲孔中，而且，通过增加延伸部，便于将第二极柱和极耳群激光焊接在一起，即先将第二极柱和极耳群激光焊接在一起，再入壳，减小极耳的弯折次数，也不需要翻折入壳，防止内部焊接极耳时，极耳多次弯折而受损导致薄箔材发生断裂的情况，其中，第一极柱和第二极柱采用外部激光焊接的方式，焊接位置位于极柱的顶部，省去了在焊印外再焊接一层密封片，以防止极耳焊接处的焊接部位出现焊穿而导致电池漏液失效，有助于降低生产成本。本专利技术能够防止内部焊接极耳时极耳多次弯折受损导致薄箔材而断裂，有助于提高电池的质量，降低不良率，提升效益。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本专利技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本专利技术中实施方式一的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中实施方式一的分解示意图。
[0020]图3为本专利技术中实施方式一组装成的电池的示意图。
[0021]图4为本专利技术中实施方式一的盖板和壳体的连接示意图。
[0022]图5为本专利技术中实施方式二的盖板和壳体的连接示意图。
[0023]图6为本专利技术中实施方式三的结构示意图。
[0024]图7为本专利技术中实施方式三的分解示意图。
[0025]图8为本专利技术中实施方式三组装成的电池的示意图。
[0026]图9为本专利技术中实施方式三的盖板和壳体的连接示意图。
[0027]图10为本专利技术中实施方式四的盖板和壳体的连接示意图。
[0028]图11为本专利技术中实施方式一的盖板和壳体的安装示意图。
[0029]图12为本专利技术中实施方式五的盖板和壳体的安装示意图。
[0030]图13为本专利技术中实施方式六的盖板和壳体的安装示意图。
[0031]其中，附图标记说明如下：
[0032]1‑
第一极柱；11
‑
凹部；
[0033]2‑
第二极柱；21
‑
延伸部；
[0034]3‑
贯穿孔；
[0035]4‑
盲孔；
[0036]5‑
密封件；
[0037]6‑
盖板；61
‑
防爆刻痕；
[0038]7‑
壳体；71
‑
注液口；711
‑
密封片；72
‑
焊接片；
[0039]8‑
台阶。
具体实施方式
[0040]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，其特征在于，包括：第一极柱(1)；第二极柱(2)；所述第一极柱(1)的底部设置有与所述第二极柱(2)匹配的贯穿孔(3)或盲孔(4)，所述第二极柱(2)穿过所述贯穿孔(3)或所述盲孔(4)并与所述第一极柱(1)固定连接，所述第二极柱(2)的底部设置有延伸部(21)，所述延伸部(21)与电池的极耳固定连接。2.如权利要求1所述的一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，其特征在于：所述延伸部(21)环绕所述第二极柱(2)的底部设置，所述第二极柱(2)和所述延伸部(21)形成T型结构。3.如权利要求1所述的一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，其特征在于：所述第一极柱(1)和所述第二极柱(2)通过激光焊接固定连接，所述焊接方式为缝焊或穿透焊。4.如权利要求1所述的一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，其特征在于：所述第二极柱(2)的端面为圆形、正方形或长方形，所述延伸部(21)的端面为圆形、椭圆形、正方形或长方形。5.如权利要求1所述的一种方形钢壳电池的极柱焊接结构，其特征在于：所述第二极柱(2)的外径等于所述贯穿孔(3)或盲孔(4)的内径。6.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：东莞锂微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：