一种扣式电池及其外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣式电池的外壳，包括：第一壳体组件、第二壳体与连接体，第一壳体组件包括盖板，盖板包括本体部与侧部，本体部的边缘与侧部连接；第二壳体包括底壁及底壁向上延伸形成的侧壁，本体部沿轴向的投影覆盖底壁，侧部沿径向的投影与侧壁沿径向的投影相交；连接体设置在盖板与第二壳体的接触面之间，用于使盖板与第二壳体粘接。本申请在第一壳体组件与第二壳体的连接处设置连接体，通过连接体的胶体固化使第一壳体组件与第二壳体能够密封连接，避免了采用机械密封与激光密封时，因密封圈受力不稳定激光容易产生热辐射效应所导致的电池漏液与电池隔膜受热失效使电池电性能下降的问题。池电性能下降的问题。池电性能下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式电池及其外壳


[0001]本技术涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种扣式电池及其外壳。

技术介绍

[0002]智能穿戴如头戴式耳机、耳机、智能手表和身体佩戴医疗设备的可佩戴设备的需求增加，对具有相对高能量密度和超紧凑尺寸的可再充电电池的需求不断增加。超紧凑可再充电电池应该在有限的尺寸内具有可靠的电容量，在减轻重量的同时实施有效的结构，并具有足够的结构稳定性和低成本。常规的钢壳扣式电池，壳体密封使用机械密封或激光焊接密封。密封批量制造时有如下痛点：1)采用机械密封时，由于密封圈受力不稳定，容易导致漏液，使电池安全性降低；2)采用激光密封时，容易产生热辐射效应，使电池隔膜受热失效，导致电池电性能下降，且激光密封设备投入成本较高。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种扣式电池及其外壳，在第一壳体组件与第二壳体的连接处设置连接体，通过连接体的胶体固化使第一壳体组件与第二壳体能够密封连接，避免了采用机械密封与激光密封时，因密封圈受力不稳定激光容易产生热辐射效应所导致的电池漏液与电池隔膜受热失效使电池电性能下降的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，本技术提供了一种扣式电池的外壳，包括：
[0006]第一壳体组件，包括盖板，所述盖板包括本体部与侧部，所述本体部的边缘与所述侧部固定连接；
[0007]第二壳体，包括底壁及所述底壁向上延伸形成的侧壁，所述本体部沿轴向的投影覆盖所述底壁，所述侧部沿径向的投影与所述侧壁沿径向的投影相交；
[0008]连接体，所述连接体设置在所述盖板与所述第二壳体的接触面之间，用于使所述盖板与所述第二壳体粘接。
[0009]具体的，所述侧壁在开口处的开口端面设置有凸部，所述凸部与所述开口端面组成台阶结构。
[0010]具体的，所述侧部沿径向的投影与所述凸部沿径向的投影完全重合，所述侧部与所述凸部之间设置有连接体。
[0011]具体的，所述第一壳体组件还包括导电体与绝缘件，所述本体部设置有第一通孔，至少部分所述导电体沿轴向的投影覆盖所述第一通孔，所述绝缘件用于隔绝与固定连接所述导电体与所述本体部，且所述绝缘件设置有第二通孔。
[0012]具体的，至少部分所述导电体沿径向的投影相交于所述盖板沿径向的投影。
[0013]具体的，所述导电体包括柱部与延伸部，所述延伸部沿所述柱部的端面环形延伸。
[0014]具体的，所述柱部穿设于所述通孔，所述延伸部设置在所述本体部的一侧，所述延
伸部与所述本体部之间设置有绝缘件。
[0015]具体的，所述第一壳体组件还包括补强板，所述补强板设置在所述绝缘件的一侧，并与所述绝缘件固定连接，所述补强板设置有第三通孔，所述柱部穿设于第二通孔与第三通孔，所述延伸部穿设于所述第一通孔。
[0016]所述第三通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述第三通孔的直径小于所述第一通孔的直径。
[0017]第二方面，本技术提供一种扣式电池，包括电极组件与上述的用于容置所述电极组件的外壳。
[0018]本技术的有益效果如下：相对于第一壳体组件与第二壳体挤压密封圈进行机械密封，本申请的第一壳体组件与第二壳体之间通过连接体进行胶体固化连接，避免了密封圈受力不稳定，容易导致漏液，使电池安全性降低的问题；相对于第一壳体组件与第二壳体激光焊接进行激光密封，本申请通过在第一壳体组件与第二壳体的连接处采用连接体进行胶体固化连接，连接体在固化过程不会产生热辐射，因此可以避免激光产生的热辐射使电池隔膜受热失效，导致电池电性能下降。本方案能够替代机械密封和激光密封对外壳进行密封连接，同时具备电池高密封特性。此外，本申请无需投入高成本，相比激光焊接高成本设备投入，节约设备投资。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的扣式电池的剖视图之一；
[0020]图2为本技术一实施例的扣式电池的剖视图之二；
[0021]图3为本技术一实施例的扣式电池的剖视图之三；
[0022]图4为本技术一实施例的扣式电池的外壳的剖视图之一；
[0023]图5为本技术一实施例的扣式电池的外壳的剖视图之二；
[0024]图6为本技术一实施例的扣式电池的外壳的剖视图之三；
[0025]图7为本技术一实施例的扣式电池的外壳的剖视图之四。
[0026]图中标记：100－外壳；110－第一壳体组件；111－盖板；112－本体部；113－侧部；114－导电体；115－绝缘件；116－柱部；117－延伸部；118－补强板；120－第二壳体；121－底壁；122－侧壁；123－开口端面；124－凸部；130－连接体；200－电极组件；210－正极片；220－负极片；230－隔膜；240－正极耳；250－负极耳；Y－轴向；X－径向。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说
明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
[0029]下面实施例结合附图对本技术作出详细说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本实施例提供了一种扣式电池，包括电极组件200与容纳电极组件200的外壳100。
[0032]电极组件200包括正极片210、负极片220与隔膜230，隔膜230设置在正极片210与负极片220之间。正极片210、负极片220与隔膜230通过卷绕工艺，卷绕成圆柱形卷芯，正极耳240与负极耳250分别从卷芯的上端面和下端面引出。可以理解的是，正极耳240与负极耳250可以为多个。
[0033]其中，正极耳240为铝带，负极耳250为铜镀镍带、铜带或镍带，在本实施中，负极耳250使用铜镀镍带。采用超声波焊将铝带和铜镀镍带分别焊接在正极片210与负极片220的空箔上。对铝带和铜镀镍带的非焊接点进行绝缘处理，处理方式包括热复合PP胶、对贴绝缘胶纸或涂覆绝缘胶水，进行绝缘处理可避免铝带接触到与铜镀镍带连接的外壳100而发生短路，或者避免铜镀镍带接触到正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池的外壳，其特征在于，包括：第一壳体组件(110)，包括盖板(111)，所述盖板(111)包括本体部(112)与侧部(113)，所述本体部(112)的边缘与所述侧部(113)固定连接；第二壳体(120)，包括底壁(121)及所述底壁(121)向上延伸形成的侧壁(122)，所述本体部(112)沿轴向(Y)的投影覆盖所述底壁(121)，所述侧部(113)沿径向(X)的投影与所述侧壁(122)沿径向(X)的投影相交；连接体(130)，所述连接体(130)设置在所述盖板(111)与所述第二壳体(120)的接触面之间，用于使所述盖板(111)与所述第二壳体(120)粘接。2.根据权利要求1所述的扣式电池的外壳，其特征在于，所述侧壁(122)在开口处的开口端面(123)设置有凸部(124)，所述凸部(124)与所述开口端面(123)组成台阶结构。3.根据权利要求2所述的扣式电池的外壳，其特征在于，所述侧部(113)沿径向(X)的投影与所述凸部(124)沿径向(X)的投影完全重合，所述侧部(113)与所述凸部(124)之间设置有连接体(130)。4.根据权利要求1所述的扣式电池的外壳，其特征在于，所述第一壳体组件(110)还包括导电体(114)与绝缘件(115)，所述本体部(112)设置有第一通孔，至少部分所述导电体(114)沿轴向(Y)的投影覆盖所述第一通孔，所述绝缘件(115)用于固定连接所述导电体(114)与所述本...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琳，王传宝，陈杰，项海标，
申请(专利权)人：东莞锂微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：