壳体及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种壳体及电池包。本公开实施例提供的壳体，包括折弯板、第一板体和第二板体；折弯板的首尾两端相连接，并围合成围壁；第一板体焊接在围壁的顶部开口，以作为壳体的顶盖，第二板体焊接在围壁的底部开口，以作为壳体的底板。本申请提供的壳体采用折弯板，相对于冲压金属壳来说，折弯件因没有冲压角的限制，所以空间利用率更高，同时相对冲压件来说，没有经过冲压变形的折弯件，能量密度更高，保证电池包的强度要求。将折弯板折弯并围合成一个围壁，采用此种方式围合成的壳体焊接面较少，制成简单，提高生产效率，且围壁由一个折弯板折弯构成，也即围壁为一体结构，保证了结构的稳定性。保证了结构的稳定性。保证了结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
壳体及电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种壳体及电池包。

技术介绍

[0002]当今电子产品的使用日益普遍化，电子产品离不开用于供电的电池包。
[0003]相关技术中，电池包分为软包电池和硬包电池。例如，电子手表中采用的就是铝塑膜软包电池。
[0004]但是，铝塑膜软包电池容易出现包装破损，导致电池包漏液，存在较高的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种壳体及电池包，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。
[0006]本技术的第一个方面是提供一种壳体，包括折弯板、第一板体和第二板体；折弯板的首尾两端相连接，并围合成围壁；第一板体焊接在围壁的顶部开口，以作为壳体的顶盖，第二板体焊接在围壁的底部开口，以作为壳体的底板。
[0007]在根据第一方面的可选的实施例中，围壁包括四个壁板；相邻两个壁板之间的夹角为90
°
。需要说明的是，将相邻两个壁板之间的夹角为90
°
，适应性地，将顶盖和底板为矩形板，也即拼接成的六面体为矩形体，结构简单。
[0008]在根据第一方面的可选的实施例中，顶盖设置有第一定位片以及第二定位片；第一定位片与第二定位片分别设置于顶盖相邻的两个侧面、且均朝向围壁方向延伸并抵接于围壁的外侧；和/或，底板设置有第三定位片以及第四定位片；第三定位片与第四定位片分别设置于底板相邻的两个侧面、且均朝向围壁方向延伸并抵接于围壁的外侧。需要说明的是，设置第一定位片以及第二定位片用于在顶盖与围壁连接时，可通过第一定位片以及第二定位片分别抵接围壁的外侧，此时，第一定位片、第二定位片以及顶盖从三个方位对围壁进行限定，进而保证安装位置的准确性，起到定位与导向的作用。设置第三定位片以及第四定位片用于在底板与围壁连接时，可通过第三定位片以及第四定位片分别抵接围壁的外侧，此时，第三定位片、第四定位片以及底板从三个方位对围壁进行限定进而保证安装位置的准确性，起到定位与导向的作用。
[0009]在根据第一方面的可选的实施例中，围壁的顶端均设有与顶盖相配合的顶部定位凹槽；和/或，围壁的底端均设有与底板相配合的底部定位凹槽。需要说明的是，在安装过程中，可以通过将顶盖置于围壁顶端的顶部定位凹槽内，顶部定位凹槽的形状与顶盖相配合，因此顶部定位凹槽的槽壁可对顶盖的边缘进行限定，进一步保证安装的准确性。同理，围壁的底端也均设有与底板相配合的底部定位凹槽。在安装过程中，可以通过将底板置于围壁顶端的底部定位凹槽内，底部定位凹槽的形状与底板相配合，因此底部定位凹槽的槽壁可对顶盖的边缘进行限定，进一步保证安装的准确性。
[0010]在根据第一方面的可选的实施例中，围壁中的相邻两个壁板之间均设置有加强
筋。需要说明的是，设置在相邻两个壁板之间设置加强筋可有效地增强围壁整体结构的稳定性，避免其在使用过程中出现变形。
[0011]在根据第一方面的可选的实施例中，顶盖或底板的外表面设有防爆槽。需要说明的是，设置防爆槽，用于防止电池包爆炸造成安全事故，防爆槽可在电池包内的压强增大过程中，提前被撕裂进行泄压，进而避免发生爆炸。
[0012]在根据第一方面的可选的实施例中，防爆槽包括第一槽、第二槽以及第三槽，第一槽设置在顶盖或底板的外表面，第一槽的槽底设置有第二槽，第二槽的长度小于第一槽的长度；第二槽的槽底设置有第三槽，第三槽的长度小于第二槽的长度。需要说明的是，将防爆槽设置为包括第一槽、第二槽以及第三槽，第一槽设置在顶盖或底板的外表面，第一槽的槽底设置第二槽，第二槽的长度小于第一槽的长度；第二槽的槽底设置有第三槽，第三槽的长度小于第二槽的长度，也即第一槽、第二槽以及第三槽构成阶梯槽，且深度依次增加，当电池包内的压强过大时，首先从第三槽处裂开进行泄压，若压强持续增大，则第二槽、第三槽依次被撕裂，进而起到避免电池包的压强过大无法泄压，直接将整个壳体爆开的危险。
[0013]在根据第一方面的可选的实施例中，第一槽、第二槽以及第三槽均为十字形槽，且第一槽、第二槽以及第三槽的中心位于同一位置。需要说明的是，将第一槽、第二槽以及第三槽均为十字形槽，且第一槽、第二槽以及第三槽的中心位于同一位置，基于十字形结构特性，进一步便于泄压撕裂。
[0014]在根据第一方面的可选的实施例中，围壁设有注液孔以及与注液孔相配合的密封片，注液孔为台阶孔，密封片可拆卸地安装于注液孔。
[0015]在根据第一方面的可选的实施例中，壳体还包括铆钉、阳极端子以及绝缘片；围壁还设置有连通壳体内部的阳极引出口，铆钉依次贯穿阳极引出口以及阳极端子；绝缘片设有用于容纳铆钉端部的容纳槽，绝缘片贴合于阳极端子远离围壁的一侧，铆钉贯穿阳极端子的端部置于容纳槽内。需要说明的，设置阳极引出口用于将阳极端子引出，进而使得阳极端子与待连接产品电连接实现供电。
[0016]在根据第一方面的可选的实施例中，壳体还包括第一密封圈以及第二密封圈，第一密封圈以及第二密封圈分别设置于阳极引出口的两侧，以使铆钉依次贯穿第一密封圈、阳极引出口、第二密封圈以及阳极端子。需要说明的是，设置第一密封圈、第二密封圈用于保证电池的密封性。
[0017]在根据第一方面的可选的实施例中，壳体还包括第一陶瓷纤维片以及第二陶瓷纤维片；第一陶瓷纤维片粘贴在围壁的外表面，第一陶瓷纤维片的边缘抵接于铆钉边缘用于限定铆钉转动；第二陶瓷纤维片粘贴在围壁的内表面，第二陶瓷纤维片的端部与第二密封圈的边缘抵接，且第二陶瓷纤维片与第二密封圈的高度一致，阳极端子覆盖于第二密封圈以及第二陶瓷纤维片上。需要说明的是，设置第一陶瓷纤维片用于限定铆钉，避免其转动。设置第二陶瓷纤维片用于限定绝缘片，保证安装的稳定性。
[0018]在根据第一方面的可选的实施例中，围壁外侧设有用于容纳第一密封圈的矩形槽；和/或，铆钉包括铆接盖以及铆接体，第一陶瓷纤维片抵接于铆接盖；和/或，第二陶瓷纤维片远离围壁的一侧设置有两个限位凸台，绝缘片相对两侧设置有与限位凸台对应的肩台，两个肩台抵接于两个限位凸台。需要说明的是，在组装过程中，将第一密封圈置入矩形槽中，可有效地避免第一密封圈转动。将第一陶瓷纤维片抵接于铆接盖，进而对铆钉的铆接
盖进行限定，避免其转动松开，保证连接的稳定性。设置在第二陶瓷纤维片上设置两个限位凸台用于抵接绝缘片两端的肩台，进而保证绝缘片的连接稳定性。
[0019]本技术的第二个方面还提供一种电池包，包括电芯和上述的壳体，电芯置于壳体内。
[0020]本公开实施例提供的壳体，包括折弯板、第一板体和第二板体；折弯板的首尾两端相连接，并围合成围壁；第一板体焊接在围壁的顶部开口，以作为壳体的顶盖，第二板体焊接在围壁的底部开口，以作为壳体的底板。本申请提供的壳体采用折弯板，相对于冲压金属壳来说，折弯件因没有冲压角的限制，所以空间利用率更高，同时相对冲压件来说，没有经过冲压变形的折弯件，能量密度更高，进一步保证电池包的强度要求。同时，将折弯板折弯并围合成一个围壁，并将折弯板的首尾两端焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括折弯板、第一板体和第二板体；所述折弯板的首尾两端相连接，并围合成围壁；所述第一板体焊接在所述围壁的顶部开口，以作为所述壳体的顶盖，所述第二板体焊接在所述围壁的底部开口，以作为所述壳体的底板。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述围壁包括四个壁板；相邻两个所述壁板之间的夹角为90
°
。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述顶盖设置有第一定位片以及第二定位片；所述第一定位片与所述第二定位片分别设置于所述顶盖相邻的两个侧面、且均朝向所述围壁方向延伸并抵接于所述围壁的外侧；和/或，所述底板设置有第三定位片以及第四定位片；所述第三定位片与所述第四定位片分别设置于所述底板相邻的两个侧面、且均朝向所述围壁方向延伸并抵接于所述围壁的外侧。4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述围壁的顶端均设有与所述顶盖相配合的顶部定位凹槽；和/或，所述围壁的底端均设有与所述底板相配合的底部定位凹槽。5.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述围壁中的相邻两个所述壁板之间均设置有加强筋。6.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体，其特征在于，所述顶盖或所述底板的外表面设有防爆槽。7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述防爆槽包括第一槽、第二槽以及第三槽，所述第一槽设置在所述顶盖或所述底板的外表面，所述第一槽的槽底设置有所述第二槽，所述第二槽的长度小于所述第一槽的长度；所述第二槽的槽底设置有所述第三槽，所述第三槽的长度小于所述第二槽的长度。8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述第一槽、所述第二槽以及所述第三槽均为十字形槽，且所述第一槽、所述第二槽以及所述第三槽的中心位于同一位置。9.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫志达，彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：