一种负离子法兰绒面料及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种负离子法兰绒面料的制备方法，包括如下步骤：步骤100、对法兰绒坯料放置于浸染液进行预浸泡处理，并采用蒸汽间接加热使得浸染液；步骤200、将浸泡后的法兰绒坯料按照先后顺序分别进行染色和水洗脱色；步骤300、将脱色后的法兰绒坯料浸染在后处理液中；步骤400、对法兰绒坯料进行皂洗和上柔处理，并进行脱水和定型处理得到法兰绒半成品；步骤500、对所述法兰绒半成品进行拉毛得到负离子法兰绒面料。本发明专利技术在整个加工的流程中均包含了负离子的渗透，而且本发明专利技术通过改进整个加工工艺的顺序和加工的参数，以适应本发明专利技术的制备需求，在保证面料其他性能的前提下尽可能的减少负离子助剂的使用，但是提高负离子的浸染能力和含量。浸染能力和含量。浸染能力和含量。

【技术实现步骤摘要】
一种负离子法兰绒面料及其制备方法


[0001]本专利技术实施例涉及面料
，具体涉及一种负离子法兰绒面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，负离子的作用被大家所熟知，近年来 市场上可以看到各种负离子的产品，其认可度逐日提高；同时负离子家纺产品也日渐增多， 如负离子蚕丝被、负离子羽绒被与负离子套件等。
[0003]负离子技术应用于纺织品可以有两种形式：一种是纺纱中添加，该种方法制得的 纱线织物强力大大损伤，且生产成本高；一种是制备负离子助剂，后整理于各种织物中，该 种方法实施起来便捷，时效性强，但负离子助剂的制备过程，颗粒的大小也很有考究。
[0004]在现有技术中，由于纺织品等面料在加工的过程中可能还涉及到其它的工艺，如染色、水洗、柔化等，而这些工艺在加工的过程中会对负离子的渗透产生不利的作用，会影响最终负离子的含量，而且对于这些工艺步骤来说，负离子自身的属性还可能会影响其效果。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术实施例提供一种负离子法兰绒面料及其制备方法，以解决现有技术中工艺步骤相互矛盾的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种负离子法兰绒面料的制备方法，包括如下步骤：步骤100、对法兰绒坯料放置于浸染液进行预浸泡处理，并且在预浸泡处理过程中采用蒸汽间接加热使得浸染液的温度保持在60~85℃；步骤200、将浸泡后的法兰绒坯料按照先后顺序分别进行染色和水洗脱色；步骤300、将脱色后的法兰绒坯料浸染在后处理液中，其中，所述后处理液为液态的负离子助剂；步骤400、对法兰绒坯料进行皂洗和上柔处理，并进行脱水和定型处理得到法兰绒半成品；步骤500、对所述法兰绒半成品进行拉毛得到负离子法兰绒面料。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述浸染液至少包括10%质量份数的负离子助剂5%质量份数的柔软剂。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤200中，对法兰绒坯料进行染色和水洗脱色的具体步骤为：预定型，将法兰绒坯料进行染湿，并将染湿后的法兰绒坯料送入定型机中进行高温预定型；染色，向染缸内加入染料和助剂，并加入水配合指定的比例形成染色剂，将进行预
定型的法兰绒坯料送入染缸内，并通过蒸汽间接加热使得染液完全浸染法兰绒坯料；根据法兰绒坯料的染色需求，在染液完全浸染法兰绒坯料后在染缸保持原有温度进行6~8道水洗。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，每缸法兰绒坯料的染色包括水洗的时间为2.5~3h。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤100中，进行高温预定型的温度为200~220℃，定型时间不少于90秒。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤400中，所述法兰绒半成品的带液率为24~38%。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，对所述法兰绒坯料进行定型处理的具体步骤为：将脱水后的法兰绒坯料加热至指定的温度，并通过蒸汽间接加热的方式保持所述法兰绒坯料的温度和湿度处于指定值的10%范围内波动；待所述法兰绒坯料全部处于指定的温度和湿度范围内时，对所述法兰绒坯料进行拉伸，并将拉伸后的法兰绒坯料进行快速冷却；其中，拉伸至少包括两个方向。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤500中，对法兰绒半成品进行拉毛的具体步骤包括如下步骤：起毛，用密集的针或刺将法兰绒半成品的纤维剔起，形成一层绒毛坯料；磨毛，法兰绒半成品在一定的张力下，通过磨毛机用金刚砂包覆的砂磨辊将绒毛坯料磨出绒头，以提高绒毛的细腻程度；刷毛，通过毛刷按照同一个方向对绒毛进行下刷或反刷，使得所有的绒毛向同一方向倒伏。
[0014]另外，本专利技术还提供了一种利用前述制备方法所制备的负离子法兰绒面料。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述负离子法兰绒的负离子释放量为200~450个/立方厘米。
[0016]本专利技术的实施方式具有如下优点：本专利技术在整个加工的流程中均包含了负离子的渗透，从而提高负离子在整个面料的含量以及渗透范围，以提高面料的负离子释放能力，而且本专利技术通过改进整个加工工艺的顺序和加工的参数，以适应本专利技术的制备需求，在保证面料其他性能的前提下尽可能的减少负离子助剂的使用，但是提高负离子的浸染能力和含量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术实施方式中的流程示意图。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本专利技术提供了一种负离子法兰绒面料的制备方法，包括如下步骤：步骤100、对法兰绒坯料放置于浸染液进行预浸泡处理，并且在预浸泡处理过程中采用蒸汽间接加热使得浸染液的温度保持在60~85℃。
[0022]在该步骤中不仅仅是对法兰绒坯料进行浸染的预处理，其至少包括以下两个方面的作用：第一，通过浸染的方式来使得法兰绒坯料发生渗透作用，即使其可以渗透进入负离子，与此同时还需要使其进行柔顺处理，以提高后期加工的效果，避免在加工的过程中对面料发生折痕等损伤；基于前述，所述浸染液至少包括10%质量份数的负离子助剂5%质量份数的柔软剂。
[0023]第二，通过高温的浸染作用，软化其中的成分，从而便于后续的加工。
[0024]步骤200、将浸泡后的法兰绒坯料按照先后顺序分别进行染色和水洗脱色。
[0025]对法兰绒坯料进行染色和水洗脱色的具体步骤为：预定型，将法兰绒坯料进行染湿，并将染湿后的法兰绒坯料送入定型机中进行高温预定型，进行高温预定型的温度为200~220℃，定型时间不少于90秒。
[0026]染色，向染缸内加入染料和助剂，并加入水配合指定的比例形成染色剂，将进行预定型的法兰绒坯料送入染缸内，并通过蒸汽间接加热（130℃以上）使得染液完全浸染法兰绒坯料，染料分子通过物理或者化学作用，在染液中向纤维转移，并渗入织物内部，使织物形成色泽；根据法兰绒坯料的染色需求，在染液完全浸染法兰绒坯料后在染缸保持原有温度进行6~8道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负离子法兰绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、对法兰绒坯料放置于浸染液进行预浸泡处理，并且在预浸泡处理过程中采用蒸汽间接加热使得浸染液的温度保持在60~85℃；步骤200、将浸泡后的法兰绒坯料按照先后顺序分别进行染色和水洗脱色；步骤300、将脱色后的法兰绒坯料浸染在后处理液中，其中，所述后处理液为液态的负离子助剂；步骤400、对法兰绒坯料进行皂洗和上柔处理，并进行脱水和定型处理得到法兰绒半成品；步骤500、对所述法兰绒半成品进行拉毛得到负离子法兰绒面料。2.根据权利要求1所述的一种负离子法兰绒面料的制备方法，其特征在于，所述浸染液至少包括10%质量份数的负离子助剂5%质量份数的柔软剂。3.根据权利要求1所述的一种负离子法兰绒面料的制备方法，其特征在于，在步骤200中，对法兰绒坯料进行染色和水洗脱色的具体步骤为：预定型，将法兰绒坯料进行染湿，并将染湿后的法兰绒坯料送入定型机中进行高温预定型；染色，向染缸内加入染料和助剂，并加入水配合指定的比例形成染色剂，将进行预定型的法兰绒坯料送入染缸内，并通过蒸汽间接加热使得染液完全浸染法兰绒坯料；根据法兰绒坯料的染色需求，在染液完全浸染法兰绒坯料后在染缸保持原有温度进行6~8道水洗。4.根据权利要求3所述的一种负离子法兰绒面料的制备方法，其特征在于，每缸法兰绒坯料的染色包括水洗的时间为2.5~3h。5.根据权利要求3所述的一种负离子法兰绒面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽芳，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：