一种成衣染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种成衣染色工艺，包括以下步骤：(a)通过转笼式成衣染色装置将成衣充分打散；(b)在转动状态下，以1:2.5

【技术实现步骤摘要】
一种成衣染色工艺


[0001]本专利技术涉及成衣染色
，特别是涉及一种成衣染色工艺。

技术介绍

[0002]现有成衣(包括无缝内衣)染色方法都是采用浸染法，染色设备以边浆式成衣染色装置为主，其染色浴比在1:15
‑
1:25之间，还有部分滚动式成衣染色装置，其染色浴比在1:8
‑
1:15之间。现有浸染染色方法存在以下不足：一是染色浴比都比较大；二是能耗比较大，染色用水用汽和排污量比较大，不符合环保要求；三是染色时间较长，生产效率低，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成衣染色工艺，利用喷雾染色、汽蒸固色方法，实现染色浴比小、染色时间短的高效、高质量、高产能染色，做到节水、节能、减排，环保，同时可以有效防止染色过程中对折时间长产生的折痕，保证染色质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种成衣染色工艺，包括以下步骤：
[0006](a)通过转笼式成衣染色装置的转笼转动将成衣充分打散；
[0007](b)在转笼转动状态下，以1:2.5
‑
1:5的浴比调整染液，向转笼内进行染液循环喷雾直至成衣面料上均匀吸附染液；
[0008](c)调整转笼转速，脱去面料上多余的染液，使成衣面料含液率为100％
‑
150％；
[0009](d)开启蒸汽加热，边旋转边蒸汽加热升温至100
‑<br/>105℃进行汽蒸固色；
[0010](e)汽蒸固色结束后，排汽降温到60℃进行水洗、皂洗处理，再经柔软或功能处理，脱水，取出成衣产品烘干即可。
[0011]步骤(a)中，成衣以初步打散状态放入转笼内，并随转笼作圆周运动。转笼的转速根据面料特性、面料的多少、面料的厚薄调整，调整转速原则上是使成衣能充分打散、能随转笼做圆周运动即可。
[0012]步骤(b)中，循环喷雾时间为10
‑
20min；步骤(d)中，汽蒸固色时间为5
‑
10min。
[0013]当成衣面料材质为棉时，在步骤(b)前，对成衣进行氧漂处理；氧漂工艺步骤包括：按浴比1:2.5
‑
1:5配制氧漂处理液，将氧漂处理液喷淋入转笼内，在95℃下氧漂20
‑
40min，脱除氧漂处理液；按浴比1:5水洗10
‑
15min后脱水；然后按浴比1:2.5
‑
1:5进水，加入除氧酶并在55℃下处理10
‑
15min，最后按100r/min速率脱水2
‑
3min即可；其中氧漂处理液包括1
‑
2g/L的除油剂、2.5
‑
5g/L的双氧水、2
‑
4g/L的三合一氧漂助剂，余量为水。
[0014]当成衣面料材质为锦纶、锦/涤、再生纤维素纤维时，在步骤(b)前，对成衣进行除油处理；除油工艺步骤包括：按浴比1:2.5
‑
1:5进水，加入除油剂后升温到80℃进行除油处理30min，按100r/min速率脱水2
‑
3min；其中除油剂的用量为1
‑
2g/L。
[0015]当成衣面料为对色牢度要求高的特深色锦纶时，步骤(e)中，在皂洗后进行进一步
固色；固色工艺步骤包括：按浴比1:2.5
‑
1:5进水，加入酸性固色剂后升温到70
‑
80℃边转动边固色10
‑
20min，按100r/min速率脱水2
‑
3min；其中酸性固色剂的用量为2
‑
4g/L。
[0016]步骤(e)中，水洗工艺步骤包括：按浴比1:5进水，30
‑
60℃下水洗10min，按200r/min速率脱水2
‑
3min，再按100r/min脱水2
‑
3min。
[0017]步骤(e)中，皂洗工艺步骤包括：按浴比1:2.5
‑
1:5进水，加入皂洗剂后在60
‑
80℃下边转动边固色10
‑
20min，按100r/min脱水2
‑
3min；其中皂洗剂的用量为1
‑
2g/L。
[0018]步骤(e)中，柔软或功能处理工艺步骤包括：按浴比1:2.5
‑
1:5进水，加入柔软剂或功能整理剂后在30
‑
40℃下边转动边处理10
‑
20min，按300
‑
500r/min脱水10min；其中柔软剂或功能整理剂的用量为1
‑
2g/L。
[0019]所述转笼式喷雾染色机包括具有箱门的可密封箱体、转动安装在箱体内的转笼、伸入转笼并可向转笼内喷水的喷雾机构以及可对箱体加热的蒸汽加热管道，所述转笼转速为可调节设置，所述蒸汽加热管道设于箱体下部内。
[0020]本专利技术中，成衣面料的颜色通过染液成分来调整，颜色的深浅通过染液浓度来调整，颜色的色光通过染料用量来调整，颜色的均匀性通过喷雾的均匀性、成衣面料转动状态和转速以及带液率来控制。
[0021]本专利技术中，上述浴比根据成衣面料的材料性质来选择，化纤面料浴比可以小点，棉或再生纤维素成衣面料浴比会大一点；所用助剂用量、处理时间根据成衣面料材料、面料特性、组织结构来确定。
[0022]本专利技术的有益效果是：通过将成衣(包括无缝内衣)在转笼内进行动态、常温喷雾，使染料均匀吸附在成衣产品上，再采用边转动边进行蒸汽升温汽蒸固色的染色技术，实现成衣的高效、高质量染色；该染色工艺利用喷雾染色方法，使得染色浴比特别小，可以达到无水染色，做到节水、节能、减排，环保，是成衣染色领域中的一种创新染色工艺，同时该染色方法可以防止染色过程中对折时间长产生的折痕；该工艺染色时间短(着色10
‑
20分钟，升温20分钟，汽蒸5
‑
10分钟)，是传统染色时间的22％
‑
26％(传统染色时间通常为3h)，大大提高了染色产能。
附图说明
[0023]图1为本专利技术转笼式成衣染色装置的结构图；
[0024]图2为本专利技术回收机构的结构图；
[0025]图3为图2中A处的放大图；
[0026]图4为图2中B处的放大图。
[0027]图中：箱体1、箱门11、转笼2、喷雾机构3、蒸汽加热管道4、回收箱5、上安装件51、下安装件52、入口管53、出口管54、支管541、支阀门542、冷却水入口55、冷却水出口56、电机57、转件6、中柱部61、扩散盘部62、上阀门63、下阀门64、通孔65、分隔件7、侧筒部71、隔盘72、进口73、出口74、抽风机8、储存通道9。
具体实施方式
[0028]下面结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成衣染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：(a)通过转笼式成衣染色装置的转笼转动将成衣充分打散；(b)在转笼转动状态下，以1:2.5
‑
1:5的浴比调整染液，向转笼内进行染液循环喷雾直至成衣面料上均匀吸附染液；(c)调整转笼转速，脱去面料上多余的染液，使成衣面料含液率为100％
‑
150％；(d)开启蒸汽加热，边旋转边蒸汽加热升温至100
‑
105℃进行汽蒸固色；(e)汽蒸固色结束后，排汽降温到60℃进行水洗、皂洗处理，再经柔软或功能处理，脱水，取出成衣产品烘干即可。2.如权利要求1所述一种成衣染色工艺，其特征在于：步骤(a)中，成衣以初步打散状态放入转笼内，并随转笼作圆周运动。3.如权利要求1所述一种成衣染色工艺，其特征在于：步骤(b)中，循环喷雾时间为10
‑
20min；步骤(d)中，汽蒸固色时间为5
‑
10min。4.如权利要求1所述一种成衣染色工艺，其特征在于：当成衣面料材质为棉时，在步骤(b)前，对成衣进行氧漂处理；氧漂工艺步骤包括：按浴比1:2.5
‑
1:5配制氧漂处理液，将氧漂处理液喷淋入转笼内，在95℃下氧漂20
‑
40min，脱除氧漂处理液；按浴比1:5水洗10
‑
15min后脱水；然后按浴比1:2.5
‑
1:5进水，加入除氧酶并在55℃下处理10
‑
15min，最后按100r/min速率脱水2
‑
3min即可；其中氧漂处理液包括1
‑
2g/L的除油剂、2.5
‑
5g/L的双氧水、2
‑
4g/L的三合一氧漂助剂，余量为水。5.如权利要求1所述一种成衣染色工艺，其特征在于：当成衣面料材质为锦纶、锦/涤、再生纤维素纤维时，在步骤(b)前，对成衣进行除油处理；除油工艺步骤包括：按浴比1:2.5
‑
1:5进水，加入除油剂后升温到80℃进行除油处理30min，按100r/min速率...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳钧，杨钱红，
申请(专利权)人：新昌新弘服装有限公司，
类型：发明
国别省市：