多色块高效印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多色块高效印染工艺，涉及印染加工技术，旨在解决当面料上需要同时印染多个染色的时候，则需要多次进行印染，并且在印染过程中还可能发生混色等问题，继而使得面料印染成品率较低，需要多次打样后才可以进行，其技术方案要点是：步骤1，对面料进行退卷；步骤2，对退卷后的面料进行往复堆叠，保持往复堆叠面料的摆幅一致；步骤3，对堆叠后的面料进行压实；步骤4，将压实的面料放入到限位框内；步骤5，通过立式两面印染设备进行印染，并且染料以4℃/min升温至60℃，以1℃/min升温至80℃，以0.5℃/min降温至40℃，最后以1.5℃/min升温至80℃。本发明专利技术能够同时进行多种颜色的印染，并且使用的水量较少，较为节省资源。较为节省资源。较为节省资源。

【技术实现步骤摘要】
多色块高效印染工艺


[0001]本专利技术涉及印染加工技术，更具体地说，它涉及一种多色块高效印染工艺。

技术介绍

[0002]目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
[0003]目前的印染主要使用溢流染色机这类设备进行染色，在染色的过程中会用到大量的水资源，当面料上需要同时印染多个染色的时候，则需要多次进行印染，并且在印染过程中还可能发生混色等问题，继而使得面料印染成品率较低，需要多次打样后才可以进行。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种多色块高效印染工艺，能够同时进行多种颜色的印染，并且使用的水量较少，较为节省资源。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该多色块高效印染工艺，包括
[0007]步骤1，对面料进行退卷；
[0008]步骤2，对退卷后的面料进行往复堆叠，保持往复堆叠面料的摆幅一致；
[0009]步骤3，对堆叠后的面料进行压实；
[0010]步骤4，将压实的面料放入到限位框内；
[0011]步骤5，通过立式两面印染设备进行印染，并且染料以4℃/min升温至60℃，以1℃/min升温至80℃，以0.5℃/min降温至40℃，最后以1.5℃/min升温至80℃。
[0012]通过采用上述技术方案，通过上述方式，人们能够完成一整套对于面料的印染，无需将面料展开投入到溢流染色机内进行印染，能够节省较多的场地，并且无需花费较多的水资源和染料资源，较为环保，较为节能。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述立式两面印染设备包括工作平台以及设置在工作平台一侧的下安装架以及上安装架，所述限位框滑动连接在工作平台上，且所述限位框可滑动至下安装架与上安装架之间，所述下安装架的内周壁上固定连接有用于支撑限位框的支撑块，所述上安装架以及下安装架相互朝向的一侧均设置有染料喷射组件，两组所述染料喷射组件沿上安装架和下安装架高度方向位移，所述染料喷射组件的横截面积等于限位框的内侧横截面积。
[0014]通过采用上述技术方案，当立式两面印染设备需要进行印染的时候，只需要令限位框带着压紧的面料进入到上安装架与下安装架之间，而后令支撑块对限位框进行支撑，而后再令两个染料喷射组件发生相对位移，使得两个染料喷射组件对面料进行夹持，并且再令两个染料喷射组件对面料进行喷气和印染即可。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述染料喷射组件包括带有气道的喷气框架，所述喷气框架包括相互连通的外框部、若干列部以及若干行部，所述外框部、列部以及行部均为气刀，所述外框部、列部以及行部均连通有进气支管，若干进气支管通过多路分支配管连通有进气总管，所述进气总管的另一端与气泵连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当喷气框架需要工作的时候，气泵能够抽气，将空气送入到进气总管内，进气总管通过多路分支配管送入到进气支管内，进气支管将空气送到外框部、列部以及行部内，继而使得喷气框架的气道进行喷气，形成田字形或者井字形的气流墙，通过气流墙对染料进行阻挡，避免其逸散。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述染料喷射组件还包括固定连接喷气框架内的若干喷料板，所述喷气框架与叠放面料接触时，所述喷料板与叠放面料之间存在间距，所述喷料板内设置有空腔一和空腔二，且其顶面开设有若干与空腔一连通的喷孔，所述空腔一内设置有若干正对喷孔的染料雾化喷头，且所述染料雾化喷头与空腔二连通，所述喷料板背面连通有进料支管，若干所述进料支管可通过多路分支配管连通若干进料总管，若干所述进料总管通过抽吸泵连通有染料桶。
[0018]通过采用上述技术方案，当喷料板需要进行喷料的时候，能够通过抽吸泵对染料桶内的染料进行抽吸，而后送入到进料总管内，再通过多路分支配管送入到进料支管内，染料在进入到空腔二内以后，染料在抽吸泵继续的加压作用下，使得染料在染料雾化喷头的雾化以后，从喷孔中离开，继而使得其能够通过雾化的染料来对面料进行染色，节省染料。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述下安装架和上安装架相互朝向的一侧固定连接有若干气缸一，若干所述气缸一的伸缩轴与喷气框架固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当喷气框架需要发生位移的时候，只需要令气缸一控制其伸缩轴发生位移，即可进行调整。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述工作平台上固定连接有支架，所述支架固定连接有水平设置的气缸二，所述气缸二的伸缩轴与限位框固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当限位框需要进行位移的时候，只需要令气缸二控制其伸缩轴发生伸缩，即可使得限位框跟着伸缩轴发生位移。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述染料桶内设置有电热丝。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置电热丝，从而使得其能够对染料桶内的染料温度进行调节。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]通过上述方式，人们能够完成一整套对于面料的印染，无需将面料展开投入到溢流染色机内进行印染，能够节省较多的场地，并且无需花费较多的水资源和染料资源，较为环保，较为节能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术工作状态的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术中喷气框架和喷料板的结构示意图一；
[0030]图4为图3中A处的放大图；
[0031]图5为本专利技术中喷气框架和喷料板的结构示意图二；
[0032]图6为本专利技术中喷气框架的结构示意图；
[0033]图7为图6中B处的放大图。
[0034]图中：1、工作平台；2、支架；3、气缸二；4、限位框；5、下安装架；6、上安装架；7、气缸一；8、进料总管；9、进气总管；10、喷气框架；101、气道；11、喷料板；111、喷孔。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0036]实施例：
[0037]该多色块高效印染工艺，包括
[0038]步骤1，对面料进行退卷。
[0039]步骤2，对退卷后的面料进行往复堆叠，保持往复堆叠面料的摆幅一致。
[0040]步骤3，对堆叠后的面料进行压实。
[0041]步骤4，将压实的面料放入到限位框4内。
[0042]步骤5，通过立式两面印染设备进行印染，并且染料以4℃/min升温至60℃，以1℃/min升温至80℃，以0.5℃/min降温至40℃，最后以1.5℃/min升温至80℃。
[0043]如图1和2所示，立式两面印染设备包括工作平台1以及设置在工作平台1一侧的下安装架5以及上安装架6，工作平台1上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色块高效印染工艺，其特征在于：包括步骤1，对面料进行退卷；步骤2，对退卷后的面料进行往复堆叠，保持往复堆叠面料的摆幅一致；步骤3，对堆叠后的面料进行压实；步骤4，将压实的面料放入到限位框(4)内；步骤5，通过立式两面印染设备进行印染，并且染料以4℃/min升温至60℃，以1℃/min升温至80℃，以0.5℃/min降温至40℃，最后以1.5℃/min升温至80℃。2.根据权利要求1所述的多色块高效印染工艺，其特征在于：所述立式两面印染设备包括工作平台(1)以及设置在工作平台(1)一侧的下安装架(5)以及上安装架(6)，所述限位框(4)滑动连接在工作平台(1)上，且所述限位框(4)可滑动至下安装架(5)与上安装架(6)之间，所述下安装架(5)的内周壁上固定连接有用于支撑限位框(4)的支撑块，所述上安装架(6)以及下安装架(5)相互朝向的一侧均设置有染料喷射组件，两组所述染料喷射组件沿上安装架(6)和下安装架(5)高度方向位移，所述染料喷射组件的横截面积等于限位框(4)的内侧横截面积。3.根据权利要求2所述的多色块高效印染工艺，其特征在于：所述染料喷射组件包括带有气道(101)的喷气框架(10)，所述喷气框架(10)包括相互连通的外框部、若干列部以及若干行部，所述外框部、列部以及行部均为气刀，所述外框...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建强，
申请(专利权)人：绍兴宏强印染有限公司，
类型：发明
国别省市：