一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤100、整经，将一定数量的氨纶丝按照设计要求的长度、排列和幅宽平行的绕卷到整经轴上，并且将氨纶丝绕卷到整经轴上时需要保持所有氨纶丝的张力一致；步骤200、并轴，将多个整经轴并列安装至经编机上以满足设计的幅宽，并且在并列安装整经轴时设置张力过渡带；步骤300、将氨纶丝通过经编机编制成织物形成绒面料半成品；步骤400、对绒面料半成品进行后处理；步骤500、对所述绒面料半成品进行拉毛、摇粒得到超柔摇粒绒面料。本发明专利技术通过在多个步骤中以独立的方式进行张力控制，从而避免在加工过程中形成张力差异的叠加以影响最终产品的品质。差异的叠加以影响最终产品的品质。差异的叠加以影响最终产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺


[0001]本专利技术实施例涉及面料
，具体涉及一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]摇粒绒面料手感柔软，纹理清晰，制作的服装对肌肤破坏小；其弹性好，不容易发生起球、掉毛等情况，也常作为床上用品、地毯、抱枕等用料。
[0003]根据制备工艺的不同，当今市场上的摇粒绒质量和产品性质不同，如加入了不同添加剂或者成分的摇粒绒就具有不同的性质。摇粒绒在制备的过程中，其工艺较为复杂， 而且在该过程中应力的控制将对摇粒绒的品质质量产生极大的影响，如在处理经纱以及摇粒过程中均会需要对其张力进行精准的控制，以使其达到最佳的效果。而在现有技术中，对于其张力的控制还仅仅局限于经纱张力的控制，难以在整个生产工艺中进行准确的控制。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，以解决现有技术中难以把控张力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤100、整经，将一定数量的氨纶丝按照设计要求的长度、排列和幅宽平行的绕卷到整经轴上，并且将氨纶丝绕卷到整经轴上时需要保持所有氨纶丝的张力一致；步骤200、并轴，将多个整经轴并列安装至经编机上以满足设计的幅宽，并且在并列安装整经轴时设置张力过渡带以使得相邻整经轴之间经纱的张力平稳过渡；步骤300、将氨纶丝通过经编机编制成织物形成绒面料半成品；步骤400、对绒面料半成品进行后处理；步骤500、对所述绒面料半成品进行拉毛、摇粒得到超柔摇粒绒面料。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤100中，在整经的过程中，需要对全片经纱的张力保持一致，其张力控制的具体方法为：将全幅所需的总经根数分为多批，且保证每批的经根数差异小于2%；将经纱通过筒子架固定在整经轴上，并且将每批的经纱由上至下分为多层，每层的经根数相同，且层与层之间的最大间距不小于20厘米；在每层经纱上均设置有气动浮筒，在每个气动浮筒上均设置有多个容纳经纱穿过的凹槽，通过气动浮筒的上下浮动来动态调节经纱的张力使其保持一致。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤200中设置张力过渡带的具体步骤为：将相邻整经轴并列设置，并且将相邻的整经轴错位设置，且错位设置的量不小于整经筒长度的1%；将错位设置部分的经纱进行错位设置，并将修改其他非错位设置的经纱长度，使
得错位设置的经纱留有余量；其中，所述余量根据错位设置的错位量形成过渡带以适应不同的张力。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，将经纱进行错位设置的具体方法为：将相邻整经筒上的经纱通过引拽的方式分别调整至另一个整经筒上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤400中，后处理包括浸染、染色、漂洗和烘干定型。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述后处理的顺序根据设计要求确定。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤500中，对绒面料半成品进行拉毛的具体步骤包括如下步骤：起毛，用密集的针或刺将绒面料半成品的纤维剔起，形成一层绒毛坯料；磨毛，绒面料半成品在一定的张力下，通过磨毛机用金刚砂包覆的砂磨辊将绒毛坯料磨出绒头，以提高绒毛的细腻程度；刷毛，通过毛刷按照同一个方向对绒毛进行下刷或反刷，使得所有的绒毛向同一方向倒伏。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，将经过拉毛的绒面料半成品投入摇粒筒中，控制摇粒筒的参数：在摇粒前向摇粒筒中引入高温高压蒸汽进行软化预处理；在预处理后进行摇粒，并且在摇粒的过程中逐步减少引入高温高压蒸汽的量，直至完全减少；当高温高压蒸汽完全减少后启动干烘，并在干烘的过程中通过排气组件将摇粒筒内的湿气排出，保持绒面料半成品的含液量在8%~16%，当绒面料半成品的含液量低于8%或高于16%时，再入补入常压的蒸汽；在摇粒完成后引入自然干燥的冷气对绒面料半成品进行冷却。
[0013]本专利技术的实施方式具有如下优点：本专利技术通过在多个步骤中以独立的方式进行张力控制，从而避免在加工过程中形成张力差异的叠加以影响最终产品的品质，从而在现有工艺的基础上提高产品的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本专利技术实施方式中流程示意框图。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本专利技术提供了一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤100、整经，将一定数量的氨纶丝按照设计要求的长度、排列和幅宽平行的绕卷到整经轴上，并且将氨纶丝绕卷到整经轴上时需要保持所有氨纶丝的张力一致。
[0019]在步骤100中，在整经的过程中，需要对全片经纱的张力保持一致，其张力控制的具体方法为：将全幅所需的总经根数分为多批，且保证每批的经根数差异小于2%；将经纱通过筒子架固定在整经轴上，并且将每批的经纱由上至下分为多层，每层的经根数相同，且层与层之间的最大间距不小于20厘米；在每层经纱上均设置有气动浮筒，在每个气动浮筒上均设置有多个容纳经纱穿过的凹槽，通过气动浮筒的上下浮动来动态调节经纱的张力使其保持一致。
[0020]在本专利技术中通过采用气动浮筒的方式进行张力的控制，从而可以使得同一批的经纱可以分为多个批次进行处理，而且分批次处理的经纱，其张力可以控制在可接受的范围内，从而降低了对设备处理全幅经纱的要求，而且分批次的处理方式可以更具针对性的对每批次的经纱张力进行细微的调整，以适应后期的加工需求。
[0021]需要说明的是，气动浮筒控制张力的原理在于通过气动浮筒的自身的张力以及其自身重力对经纱的张力控制，即气动浮筒的自身张力用来抵消部分自身的重力，从而使得气动浮筒作用在经纱上的作用力在可一个均衡的范围内。
[0022]在本专利技术中由于是一对一的针对性张力控制，在加工之前不需要对筒子架上的经纱进行预处理，而是可以根据其自身的调节来进行针对性的处理，以达到自适应处理的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、整经，将一定数量的氨纶丝按照设计要求的长度、排列和幅宽平行的绕卷到整经轴上，并且将氨纶丝绕卷到整经轴上时需要保持所有氨纶丝的张力一致；步骤200、并轴，将多个整经轴并列安装至经编机上以满足设计的幅宽，并且在并列安装整经轴时设置张力过渡带以使得相邻整经轴之间经纱的张力平稳过渡；步骤300、将氨纶丝通过经编机编制成织物形成绒面料半成品；步骤400、对绒面料半成品进行后处理；步骤500、对所述绒面料半成品进行拉毛、摇粒得到超柔摇粒绒面料。2.根据权利要求1所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤100中，在整经的过程中，需要对全片经纱的张力保持一致，其张力控制的具体方法为：将全幅所需的总经根数分为多批，且保证每批的经根数差异小于2%；将经纱通过筒子架固定在整经轴上，并且将每批的经纱由上至下分为多层，每层的经根数相同，且层与层之间的最大间距不小于20厘米；在每层经纱上均设置有气动浮筒，在每个气动浮筒上均设置有多个容纳经纱穿过的凹槽，通过气动浮筒的上下浮动来动态调节经纱的张力使其保持一致。3.根据权利要求1所述的一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，在步骤200中设置张力过渡带的具体步骤为：将相邻整经轴并列设置，并且将相邻的整经轴错位设置，且错位设置的量不小于整经筒长度的1%；将错位设置部分的经纱进行错位设置，并将修改其他非错位设置的经纱长度，使得错位设置的经纱留有余量；其中，所述余量根据错位设置的错位量形成过渡带...

【专利技术属性】
技术研发人员：康群，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：