一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法，包括以下原料组分：涤纶原料55%

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及服装面料
，特别涉及一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法。

技术介绍

[0002]紫外线是阳光中频率为750THz～30PHz，对应真空中波长为400nm～10nm（纳米）的光线。紫外线照射人体时，能促进人体合成维生素D，以防止患佝偻病，经常让小孩晒晒太阳就是这个道理。紫外线还具有杀菌作用，医院里的病房就利用紫外线消毒。但过强的紫外线会伤害人体，过强的紫外线可造成晒红、微血管扩张、皮肤炎，并促进紫外线的致癌性。紫外线照射会让皮肤产生大量自由基，导致细胞膜的过氧化反应，使黑色素细胞产生更多的黑色素，并往上分布到表皮角质层，造成黑色斑点。紫外线可以说是造成皮肤皱纹、老化、松弛及黑斑的最大元凶。为防止过量的紫外线对人员产生危害，目前已出现多种防紫外线服饰用品，针对于此，中国专利公开号CN112342789A提出的一种抗紫外防敏功能性服装面料及其制备方法，包括以下步骤：步骤一：将棉纤维、聚酰胺纤维以及竹炭纤维混纺形成混纺纱；步骤二：将混纺纱氢氧化钠溶液中浸泡，然后水洗，烘干；步骤三：将步骤二处理得到的混纺纱浸渍在抗紫外线整理液中，然后升温、保温，抗紫外整理液包括光稳定剂UV
‑
3346、硬脂酸锌、聚丁二酸(4
‑
羟基
‑
2,2,6,6
‑
四甲基
‑1‑
哌啶乙醇)酯、溶剂；步骤四：将经过步骤三整理后的混纺纱捞出，然后在60
‑
65
°/>C下对步骤三整理后的混纺纱进行恒温干燥10
‑
15min；步骤五：编织混纺纱，获得抗紫外防敏功能性服装面料。提高服装面料的抗紫外方面的耐洗性。
[0003]而上述专利中，使用该制备方法制备的面料虽然提高了服装面料抗紫外线方面的耐洗性，但在长时间使用后，服装面料的抗紫外能力仍会有所降低，导致使用该面料制作的服装抗紫外线能降低，影响人员的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法，所述的抗紫外防敏功能性服装面料的原料组分按质量百分计算，包括以下原料组分：涤纶原料55%
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75%、尼龙原料20%
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40%和陶瓷微粉5%，所述涤纶原料为聚酯纤维（聚对苯二甲酸乙二醇酯），所述尼龙原料为聚酰胺纤维，其中陶瓷微粉的用量恒定，可根据涤纶原料与尼龙原料的比例进行平均分配；所述抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法为：步骤一：根据涤纶原料与尼龙原料的比例平均分配陶瓷微粉,将涤纶原料熔融并混合对应量陶瓷微粉，待混合均匀冷却后得到涤纶复合原粒，将尼龙原料熔融并混合对应量陶瓷微粉，待混合均匀冷却后得到尼龙复合原粒；步骤二：分别将涤纶复合原粒和尼龙复合原粒熔喷成丝得到涤纶复合原丝和尼龙
复合原丝，涤纶复合原丝和尼龙复合原丝经过整理后得到涤纶复合成丝和尼龙复合成丝；步骤三：涤纶复合成丝与尼龙复合成丝进行混纺，涤纶复合成丝与尼龙复合成丝均匀纺织在一起形成基布；步骤四：使用紫外线吸收剂将其均匀涂在基布表面；步骤五：对涂层后的基布进行烘干；步骤六：将步骤五中烘干后的基布取出，随后静置冷却；步骤七：冷却后的基布经过后整理得到面料原品；步骤八：面料原品质检达标后即可得到抗紫外防敏功能性服装面料。
[0006]优选的，所述步骤一中，待涤纶原料熔融后将对应比例的陶瓷微粉加入熔融的涤纶原料中搅拌混合，保证混合均匀，利用造粒机对混合涤纶原料进行造粒，随后进行干燥即可得到涤纶复合原粒，同理，使用上述方法得到尼龙复合原粒。
[0007]优选的，所述步骤二中，涤纶复合原丝和尼龙复合原丝经过整理后可提高涤纶复合成丝和尼龙复合成丝的质量。
[0008]优选的，所述步骤四中，紫外线吸收剂涂层时为基布单面涂层，其中涂层面为面料外面，未涂层面为面料内面，紫外线吸收剂为苯并三氮唑，可有效提高基布的抗紫外线能力。
[0009]优选的，所述步骤五中，利用烘箱对基布进行烘干，基布置于烘箱内，烘干温度为100
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120℃，烘干时间6H，每2H对基布进行翻面。
[0010]优选的，所述步骤六中，烘干后的基布静止冷却，基布置于室内自然冷却72H,保证基布对自然环境的适应。
[0011]优选的，所述步骤七中，对基布后整理，可剔除基布瑕疵，保证基布品质。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：通过涤纶原料与陶瓷微粉熔融混合后熔喷成丝，尼龙原料与陶瓷微粉熔融混合后熔喷成丝，涤纶复合成丝与尼龙复合成丝混纺后形成基布，基布经紫外线吸收剂涂层烘干后得到成品面料，涤纶与尼龙在成丝前添加陶瓷微粉，能有效提高该服装面料的抗紫外线能力，可避免面料经过多次洗涤后其抗紫外线能力降低，同时基布单面涂层紫外线吸收剂，在提高面料抗紫外线能力的同时，节约成本支出，涤纶与尼龙混纺具有无毒、无刺激耐洗涤等特性，对人体安全，对皮肤无刺激、无过敏反应。
附图说明
[0013]图1为本专利技术面料的制备流程示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供了如图1所示的一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法，抗紫外防敏功能性服装面料的原料组分按质量百分计算，包括以下原料组分：涤纶原料55%
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75%、
尼龙原料20%
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40%和陶瓷微粉5%，所述涤纶原料为聚酯纤维（聚对苯二甲酸乙二醇酯），所述尼龙原料为聚酰胺纤维，其中陶瓷微粉的用量恒定，可根据涤纶原料与尼龙原料的比例进行平均分配；抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法为：步骤一：根据涤纶原料与尼龙原料的比例平均分配陶瓷微粉,将涤纶原料熔融并混合对应量陶瓷微粉，待混合均匀冷却后得到涤纶复合原粒，将尼龙原料熔融并混合对应量陶瓷微粉，待混合均匀冷却后得到尼龙复合原粒；步骤二：分别将涤纶复合原粒和尼龙复合原粒熔喷成丝得到涤纶复合原丝和尼龙复合原丝，涤纶复合原丝和尼龙复合原丝经过整理后得到涤纶复合成丝和尼龙复合成丝；步骤三：涤纶复合成丝与尼龙复合成丝进行混纺，涤纶复合成丝与尼龙复合成丝均匀纺织在一起形成基布；步骤四：使用紫外线吸收剂将其均匀涂在基布表面；步骤五：对涂层后的基布进行烘干；步骤六：将步骤五中烘干后的基布取出，随后静置冷却；步骤七：冷却后的基布经过后整理得到面料原品；步骤八：面料原品质检达标后即可得到抗紫外防敏功能性服装面料。
[0016]抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法中，步骤一中，待涤纶原料熔融后将对应比例的陶瓷微粉加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法，其特征在于：所述的抗紫外防敏功能性服装面料的原料组分按质量百分计算，包括以下原料组分：涤纶原料55%
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75%、尼龙原料20%
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40%和陶瓷微粉5%，所述涤纶原料为聚酯纤维（聚对苯二甲酸乙二醇酯），所述尼龙原料为聚酰胺纤维，其中陶瓷微粉的用量恒定，可根据涤纶原料与尼龙原料的比例进行平均分配；所述抗紫外防敏功能性服装面料的制备方法为：步骤一：根据涤纶原料与尼龙原料的比例平均分配陶瓷微粉,将涤纶原料熔融并混合对应量陶瓷微粉，待混合均匀冷却后得到涤纶复合原粒，将尼龙原料熔融并混合对应量陶瓷微粉，待混合均匀冷却后得到尼龙复合原粒；步骤二：分别将涤纶复合原粒和尼龙复合原粒熔喷成丝得到涤纶复合原丝和尼龙复合原丝，涤纶复合原丝和尼龙复合原丝经过整理后得到涤纶复合成丝和尼龙复合成丝；步骤三：涤纶复合成丝与尼龙复合成丝进行混纺，涤纶复合成丝与尼龙复合成丝均匀纺织在一起形成基布；步骤四：使用紫外线吸收剂将其均匀涂在基布表面；步骤五：对涂层后的基布进行烘干；步骤六：将步骤五中烘干后的基布取出，随后静置冷却；步骤七：冷却后的基布经过后整理得到面料原品；步骤八：面料原品质检达标后即可得到抗紫外防敏功能性服装面料。2.根据权利要求1所述的一种抗紫外防敏功能性服装...

【专利技术属性】
技术研发人员：康群，朱平，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：