一种有色针织起绒布O型缸染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，将第一道浴液温度升至80

【技术实现步骤摘要】
一种有色针织起绒布O型缸染色工艺


[0001]本专利技术涉及有色针织起绒布O型缸染色工艺
，具体为一种有色针织起绒布O型缸染色工艺。

技术介绍

[0002]针织物是由纱线通过针织有规律的运动而形成线圈，线圈和线圈之间互相串套起来而形成的织物。具体地，在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编针织物中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编针织物中则由很多根纱线形成一个线圈横列。
[0003]由于涤纶针织布匹弹力大，易卷边，市场上目前都采用绳状溢流染色机，或气流O型缸染色，产生大量的污水排放，浪费染料，劳动强度大，用人多，缸与缸间的色差，布面擦伤等次品，中国目前几百万台染缸，造成很大的污染及浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、绞丝精练：将第一道浴液温度升至80
‑
100
°
C，然后加入织物，用每升含有0.3
‑
0.4g冰醋酸的水溶液在30
‑
35
°
C的温度下将坯布中和至pH值为6
‑
7，接着加入50
‑
70份预处理溶液，并保温40
‑
60min，然后排出第一道浴液，加入精炼剂对织物进行进行均匀的搅拌，搅拌时间为10min，搅拌转速为3000r/min，搅拌后向搅拌罐中加入硫磺并搅拌，搅拌时间为1min，让后静置3min；S2、水洗：将浸泡后的针织物进行一次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将一次清洗后的针织物经过二次清洗箱，进行二次清洗，二次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将二次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理；S3、染色：针织待起绒布置于O型缸中染色，所述O型缸中染色剂浓度为0.5～1g/L，将O型缸中染液升温至100～125摄氏度使得O型缸中部分染液转化为气态，将O型缸中染液以气液混合的形式向所述针织待起绒布喷洒开始染色；S4、水洗：将染色后的针织物进行三次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将三次清洗后的针织物经过三次清洗箱，进行三次清洗，三次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将三次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理；S5、固色：将染色后纯棉针织布先经过水的交替清洗并烘干，再经过弹打装置均匀的弹打后在45～55
°
C下置入含有固色体系的固色池中，浸渍3～5min；此过程中固色池设有一组固色张力辊，纯棉针织布绕在固色张力辊上，在固色池中浸渍和前行；S6、水洗：将染色后的针织物进行四次清洗，清洗时将布面中，同时采用喷淋清洗；将四次清洗后的针织物经过四次清洗箱，进行四次清洗，四次清洗并且添加洗涤剂，进行搅拌清洗，清洗后将针织物的清洗液挤出；将四次清洗后的针织物进行漂洗，漂洗的同时溢流去泡，并且对溢流的液体进行处理。2.根据权利要求1所述的一种有色针织起绒布O型缸染色工艺，其特征在于：所述精炼剂包括以下组分及其重量百分数：环保型无磷螯合分散剂2
‑
8％，无泡沫表面活性剂15
‑
35％，助溶剂5
‑
10％，双氧水稳定剂5
‑
15％，去离子水32
‑
73％；所述环保型无磷螯合分散剂为谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠、聚天冬氨酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸、马来酸丙烯酸共聚物中的一种或组合；所述无泡沫表面活性剂由环氧乙烷环氧丙烷共聚物、异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按重量比15
‑
18:4
‑
6:1
‑
3组成；所述双氧水稳定剂为葡萄糖酸镁、柠檬酸镁或氯化镁，所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8
‑
1.2g/L，植酸酶0.6
‑
0.8g/L，丝素蛋白1g/L，2.3
‑
2.7g/L三甲基甘氨酸。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，吴金平，何亚艳，
申请(专利权)人：江苏意瑞达纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：