快充锂电池制造技术

本发明专利技术公开了一种快充锂电池，其负极片包括：多孔铜箔；浆料层，其设在多孔铜箔的两侧，浆料层包括第一负极层、第二负极层和第三负极层；浆料层的涂法为：S1、取石墨颗粒、聚苯胺

【技术实现步骤摘要】
快充锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池
更具体地说，本专利技术涉及一种快充锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池具有能量密度高、寿命长、自放电小等优点，应用在生活的各个方面，例如数码产品、电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车等工具上，但是目前的锂电池仍然存在充电时间长，较耗时的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种快充锂电池，通过改进浆料层的组成，提高导电性，以及提高充电速率，降低锂电池的充电时间，从而实现锂电池的快充功能。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种活快充锂电池，包括负极片，所述负极片包括：
[0006]多孔铜箔；
[0007]浆料层，其设置在所述多孔铜箔的两侧面，所述浆料层由内至外依次包括第一负极层、第二负极层和第三负极层；
[0008]其中，所述浆料层的涂覆方法具体包括以下步骤：
[0009]S1、取石墨颗粒、聚苯胺
‑
碳纳米管颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合制成第一浆料，将制备好的所述第一浆料均匀的涂覆在所述多孔铜箔的两侧面，烘干，压实，形成所述第一负极层；
[0010]S2、取石墨
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硬碳颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合制成第二浆料，将制备好的所述第二浆料均匀的涂覆在所述第一负极层的外侧，形成所述第二负极层；
[0011]S3、取石墨
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硬碳
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碳纳米管颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合制成第三浆料，将制备好的所述第三浆料均匀的涂敷在所述第二负极层的外侧，形成所述第三负极层，即得到所述浆料层。
[0012]优选的是，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶，所述溶剂为水，所述导电剂为聚苯胺和导电炭黑。
[0013]优选的是，步骤S1中所述聚苯胺
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碳纳米管颗粒的制备方法包括以下具体步骤：
[0014]S1a、取碳纳米管，将所述碳纳米管分散在水中，得到碳纳米管分散液；
[0015]S1b、取苯胺，将所述苯胺分散在水中，得到苯胺分散液；
[0016]S1c、向所述碳纳米管分散液中加入过硫酸铵溶液混合均匀，再加入所述苯胺分散液，充分反应，得反应液；
[0017]S1d、将所述反应液依次用乙醇和水清洗，得反应产物，将所述反应产物干燥，得到所需的聚苯胺
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碳纳米管颗粒。
[0018]优选的是，所述第一负极层的厚度为5μm。
[0019]优选的是，步骤S2中所述石墨
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硬碳颗粒的制备方法包括以下具体步骤：
[0020]S2a、取微晶石墨，将所述微晶石墨球磨处理，得到微晶石墨粉末；
[0021]S2c、将所述微晶石墨粉末经过化学插层处理后，进行膨胀处理，得到膨胀微晶石墨；
[0022]S2d、将所述膨胀微晶石墨采用树脂碳源包覆后，进行碳化处理，得到所需的石墨
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硬碳颗粒。
[0023]优选的是，所述第二负极层的厚度为15μm。
[0024]优选的是，步骤S3中，所述石墨
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硬碳
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碳纳米管颗粒在制备时，取石墨
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硬碳颗粒和碳纳米管颗粒放入球磨机中，球磨10
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12小时，得到包覆材料，所述包覆材料即为所述石墨
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硬碳
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碳纳米管颗粒；
[0025]其中，所述碳纳米管与所述石墨
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硬碳颗粒的重量比为4:6。
[0026]优选的是，所述第三负极层的厚度为10μm。
[0027]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0028]本专利技术在第一负极层内加入了聚苯胺
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碳纳米管颗粒，加入的聚苯胺
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碳纳米管颗粒提高了锂电池的倍率性能，同时由于聚苯胺
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碳纳米管颗粒具有很好的粘附性，增强了第一负极层与铜箔之间的粘结性，同时也提高了第二负极层与第一负极层之间的粘结性；第二负极层中含有石墨
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硬碳颗粒，石墨
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硬碳颗粒相比于石墨具有快速嵌入锂离子的能力，能够提高锂电池的快充能力；第三负极层中含有石墨
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硬碳
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碳纳米管颗粒，在石墨
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硬碳外面包覆的碳纳米管颗粒对内部的石墨
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硬碳具有一定的保护作用，提高了其内部石墨
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硬碳的稳定性，同时将石墨
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硬碳
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碳纳米管颗粒放置在最外层，能够对第二负极层起到一定的缓冲作用，降低在多次充放电后石墨
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硬碳被损害的程度，即本专利技术通过改进浆料层的组成，提高导电性，以及提高充电速率，降低锂电池的充电时间，从而实现锂电池的快充功能。
[0029]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]<实施例1>
[0032]快充锂电池包括负极片，负极片包括：
[0033]多孔铜箔；
[0034]浆料层，其设置在所述多孔铜箔的两侧面，所述浆料层由内至外依次包括第一负极层、第二负极层和第三负极层；
[0035]其中，所述浆料层的涂覆方法具体包括以下步骤：
[0036]S1、取石墨颗粒、聚苯胺
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碳纳米管颗粒、羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶、聚苯胺和导电炭黑、水混合制成第一浆料，将制备好的第一浆料均匀的涂覆在所述多孔铜箔的两侧面，烘干、压实，形成厚度为5μm的第一负极层；
[0037]S2、取石墨
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硬碳颗粒、羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶、聚苯胺和导电炭黑、水混合制成第二浆料，将制备好的所述第二浆料均匀的涂覆在所述第一负极层的外侧，形成厚度为
15μm的第二负极层；
[0038]S3、取石墨
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硬碳
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碳纳米管颗粒、羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶、聚苯胺和导电炭、水混合制成第三浆料，将制备好的所述第三浆料均匀的涂敷在所述第二负极层的外侧，形成厚度10μm第三负极层，即得到所述浆料层。
[0039]<实施例2>
[0040]快充锂电池包括负极片，负极片包括：
[0041]多孔铜箔；
[0042]浆料层，其设置在所述多孔铜箔的两侧面，所述浆料层由内至外依次包括第一负极层、第二负极层和第三负极层；
[0043]所述浆料层的涂覆方法与实施例1相同，其中，聚苯胺
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快充锂电池，包括负极片，其特征在于，所述负极片包括：多孔铜箔；浆料层，其设置在所述多孔铜箔的两侧面，所述浆料层由内至外依次包括第一负极层、第二负极层和第三负极层；其中，所述浆料层的涂覆方法具体包括以下步骤：S1、取石墨颗粒、聚苯胺
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碳纳米管颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合制成第一浆料，将制备好的所述第一浆料均匀的涂覆在所述多孔铜箔的两侧面，烘干，压实，形成所述第一负极层；S2、取石墨
‑
硬碳颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合制成第二浆料，将制备好的所述第二浆料均匀的涂覆在所述第一负极层的外侧，形成所述第二负极层；S3、取石墨
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硬碳
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碳纳米管颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合制成第三浆料，将制备好的所述第三浆料均匀的涂敷在所述第二负极层的外侧，形成所述第三负极层，即得到所述浆料层。2.如权利要求1所述的快充锂电池，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶，所述溶剂为水，所述导电剂为聚苯胺和导电炭黑。3.如权利要求1所述的快充锂电池，其特征在于，步骤S1中所述聚苯胺
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碳纳米管颗粒的制备方法包括以下具体步骤：S1a、取碳纳米管，将所述碳纳米管分散在水中，得到碳纳米管分散液；S1b、取苯胺，将所述苯胺分散在水中，得到苯胺分散液；S1c、向所述碳纳米管分散液中加入过硫酸铵溶液混合均匀，再加入所述苯胺分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建利，征圣全，倪杰，
申请(专利权)人：苏州蔚利昆新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：