集流体制造技术

本发明专利技术公开了一种集流体，包括：涤纶树脂层；镀于所述涤纶树脂层两侧表面的镀铝层；涂覆于所述镀铝层表面的中间区域的活性材料层；焊接于所述镀铝层表面的外周区域的铝箔层；其中，所述铝箔层向外延伸超出所述镀铝层的部分形成极耳，所述极耳的厚度大于所述铝箔层的厚度。本发明专利技术具良好的导电率利于电子传输，具有较高的机械强度，成本低、易于获取，能够广泛用于生产制造。于生产制造。于生产制造。

【技术实现步骤摘要】
集流体


[0001]本专利技术涉及电池
更具体地说，本专利技术涉及一种集流体。

技术介绍

[0002]锂离子电池的基本结构为正极、隔膜、负极，通过正极和负极的集流体，将电化学反应所产生的电子汇集起来导至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。现有的集流体由上、下两层金属箔材夹设PET(涤纶树脂)层组成。上、下两层金属箔材的外侧表面分别涂上活性物质后，活性物质中的电流可以通过金属箔材传输至极耳，用金属箔材进行极耳焊接实现两层金属箔材导通。这种焊接过程很容易导致过焊，焊接强度低，导电能力差。高导电率、高强度的集流体是未来的发展趋势。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种集流体，其具良好的导电率利于电子传输，具有较高的机械强度，成本低、易于获取，能够广泛用于生产制造。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种集流体，包括：
[0006]涤纶树脂层；
[0007]镀于所述涤纶树脂层两侧表面的镀铝层；
[0008]涂覆于所述镀铝层表面的中间区域的活性材料层；
[0009]焊接于所述镀铝层表面的外周区域的铝箔层；
[0010]其中，所述铝箔层向外延伸超出所述镀铝层的部分形成极耳，所述极耳的厚度大于所述铝箔层的厚度。
[0011]优选的是，所述中间区域为矩形、圆形、椭圆形中的一种。
[0012]优选的是，所述铝箔层的焊接方式为滚动焊接，焊接的条件位焊接能量20
‑
40J、焊接振幅20
‑
40μm、焊接压力为20
‑
40psi。
[0013]优选的是，所述涤纶树脂层的厚度为6μm，所述镀铝层的厚度为0.5
‑
1。5μm。
[0014]优选的是，一对极耳通过焊接实现导通。
[0015]优选的是，一对极耳之间相向延伸且采用导电胶将一对极耳导通。
[0016]优选的是，一对极耳之间相向延伸分别形成一榫部和一卯部且采用导电胶涂覆接口处将一对极耳导通。
[0017]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0018]本专利技术结构简单、连接稳定可靠，实现极耳导通，形成完整的电流输出，具良好的导电率利于电子传输，具有较高的机械强度，成本低、易于获取，能够广泛用于生产制造。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种技术方案的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的另一种技术方案的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的另一种技术方案的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]<实施例1>
[0027]集流体，如图1所示，包括：
[0028]涤纶树脂层1，分子量为192，厚度为6μm；
[0029]蒸发镀的工艺形成于所述涤纶树脂层1两侧表面的镀铝层2，厚度为0.5μm；
[0030]涂覆于所述镀铝层2表面的中间矩形区域的活性材料层3，厚度为10μm，活性材料为磷酸铁锂；
[0031]焊接于所述镀铝层2表面的外周区域的铝箔层4，所述铝箔层4的焊接方式为滚动焊接，焊接的条件为焊接能量20J、焊接振幅20μm、焊接压力为20psi；
[0032]其中，所述铝箔层4的厚度为10μm，所述铝箔层4向外延伸超出所述镀铝层2的部分形成极耳，极耳加厚设置，所述极耳的厚度为12μm，是通过碱液腐蚀12μm的铝箔的一侧(上部或下部)中心回字型区域实现的，一对极耳之间形成焊接区域，通过焊接实现导通。
[0033]<实施例2>
[0034]集流体，如图2所示，包括：
[0035]涤纶树脂层1，分子量为192，厚度为6μm；
[0036]蒸发镀的工艺形成于所述涤纶树脂层1两侧表面的镀铝层2，厚度为1.5μm；
[0037]涂覆于所述镀铝层2表面的中间圆形区域的活性材料层3，厚度为10μm，活性材料为磷酸铁锂；
[0038]焊接于所述镀铝层2表面的外周区域的铝箔层4，所述铝箔层4的焊接方式为滚动焊接，焊接的条件为焊接能量40J、焊接振幅40μm、焊接压力为40psi；
[0039]其中，所述铝箔层4的厚度为10μm，所述铝箔层4向外延伸超出所述镀铝层2的部分
形成极耳，极耳上部、下部均加厚设置，所述极耳的厚度为14μm，是通过碱液腐蚀14μm的铝箔的两侧(上部和下部)中心圆环形区域实现的，一对极耳之间采用导电胶5实现导通。
[0040]<实施例3>
[0041]集流体，如图3所示，包括：
[0042]涤纶树脂层1，分子量为192，厚度为6μm；
[0043]蒸发镀的工艺形成于所述涤纶树脂层1两侧表面的镀铝层2，厚度为1μm；
[0044]涂覆于所述镀铝层2表面的中间椭圆形区域的活性材料层3，厚度为10μm，活性材料为磷酸铁锂；
[0045]焊接于所述镀铝层2表面的外周区域的铝箔层4，所述铝箔层4的焊接方式为滚动焊接，焊接的条件为焊接能量30J、焊接振幅30μm、焊接压力为30psi；
[0046]其中，所述铝箔层4的厚度为10μm，所述铝箔层4向外延伸超出所述镀铝层2的部分形成极耳，极耳加厚设置，所述极耳的厚度为12μm，是通过碱液腐蚀12μm的铝箔的一侧(上部或下部)中心椭圆环形区域实现的，一对极耳之间相向延伸分别形成一榫部(通过胶黏剂粘贴在铝箔上的铝丝)和一卯部(通过胶黏剂粘贴在铝箔上的铝箔制槽体)，且采用导电胶5涂覆接口处将一对极耳导通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集流体，其特征在于，包括：涤纶树脂层；镀于所述涤纶树脂层两侧表面的镀铝层；涂覆于所述镀铝层表面的中间区域的活性材料层；焊接于所述镀铝层表面的外周区域的铝箔层；其中，所述铝箔层向外延伸超出所述镀铝层的部分形成极耳，所述极耳的厚度大于所述铝箔层的厚度。2.如权利要求1所述的集流体，其特征在于，所述中间区域为矩形、圆形、椭圆形中的一种。3.如权利要求2所述的集流体，其特征在于，所述铝箔层的焊接方式为滚动焊接，焊接的条件位焊接能量20
‑
40J、焊接振幅20
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：征圣全，倪杰，王建利，
申请(专利权)人：苏州蔚利昆新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：