本实用新型专利技术公开了一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，包括燃烧炉主体、密封门、加气燃烧机构以及排气通道，所述燃烧炉主体一侧开口，所述燃烧炉主体一侧铰接有密封门，所述密封门上设有加气燃烧机构，所述排气通道连接于燃烧炉主体上，所述排气通道上连接有尾气处理机构；本实用新型专利技术涉及高温烧结炉技术领域，该具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，结构简单，通过尾气处理机构可以有效的过滤尾气中的有害物质，同时进行二次燃烧的同时，有效提出燃烧热量的同时，可以对加气燃烧机构的进气道进行预热，提高了燃烧的空气利用率，从而有效提高尾气处理效果以及降低能耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉
[0001]本技术涉及高温烧结炉
，具体为一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉。
技术介绍
[0002]高温烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。高温烧结炉在进行燃烧时，会产生浓厚的烟尘，而后通过抽气装置将高温烧结炉内的烟气抽出，而现有的烧结炉通常需要对尾气进行过滤以及二次燃烧等操作，但是现有的尾气处理装置其整体结构长度较长，容易产生占地面积较大，以及后期抽动空气效率不足燃烧不充分的问题，不能有效的处理尾气，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，包括燃烧炉主体、密封门、加气燃烧机构以及排气通道，所述燃烧炉主体一侧开口，所述燃烧炉主体一侧铰接有密封门，所述密封门上设有加气燃烧机构，所述排气通道连接于燃烧炉主体上，所述排气通道上连接有尾气处理机构；
[0005]所述尾气处理机构包括：过滤组件、换热箱、进气管、对流燃烧器、一对换热管、循环气室以及排放管；
[0006]所述排气通道上连接有过滤组件，所述排气通道上且位于过滤组件一侧连接有换热箱，所述换热箱上设有进气管，所述进气管端部与排气管道对应设置有对流燃烧器，一对所述换热管安装于换热箱内，所述换热箱的外部包裹有循环气室，所述循环气室上设有排放管。
[0007]优选的，所述加气燃烧机构包括：通气管、燃气进管以及调节阀门；
[0008]所述密封门中心连接有通气管，所述通气管上连接有燃气进管，所述燃气进管以及通气管均贯通一对所述换热管，所述通气管端部设有调节阀门。
[0009]优选的，所述过滤组件包括：过滤机壳、过滤网板、除硫板以及除硝板；
[0010]所述过滤机壳安装于排气通道的端部且与换热箱连通，所述过滤机壳内安装有过滤网板、除硫板以及除硝板。
[0011]优选的，所述燃烧炉主体的顶面设有对接盘，所述排气管道端部上设有法兰盘连接于对接盘上。
[0012]优选的，所述排放管末端套设有出气过滤罩。
[0013]优选的，所述密封门上设有密封闭锁。
[0014]本技术的有益技术效果为：该具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，
结构简单，通过尾气处理机构可以有效的过滤尾气中的有害物质，同时进行二次燃烧的同时，有效提出燃烧热量的同时，可以对加气燃烧机构的进气道进行预热，提高了燃烧的空气利用率，从而有效提高尾气处理效果以及降低能耗。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、燃烧炉主体；2、密封门；3、排气通道；4、换热箱；5、进气管；6、对流燃烧器；7、换热管；8、循环气室；9、排放管；10、通气管；11、燃气进管；12、调节阀门；13、过滤组件；14、对接盘；15、出气过滤罩；16、密封闭锁。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，包括燃烧炉主体1、密封门2、加气燃烧机构以及排气通道3，燃烧炉主体1一侧开口，燃烧炉主体1一侧铰接有密封门2，密封门2上设有加气燃烧机构，排气通道3连接于燃烧炉主体1上，排气通道3上连接有尾气处理机构，在具体实施过程中，通过燃烧炉主体1作为燃烧反应的反应空间，通过密封门2密封燃烧炉主体1上方，通过加气燃烧机构作为燃烧加工，通过排气通道3将加工产生的尾气通入到尾气处理机构中；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，上述尾气处理机构包括：过滤组件13、换热箱4、进气管5、对流燃烧器6、一对换热管7、循环气室8以及排放管9，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]排气通道3上连接有过滤组件13，排气通道3上且位于过滤组件13一侧连接有换热箱4，换热箱4上设有进气管5，进气管5端部与排气管道对应设置有对流燃烧器6，一对换热管7安装于换热箱4内，换热箱4的外部包裹有循环气室8，循环气室8上设有排放管9；
[0023]在具体实施过程中，通过排气通道3上的过滤组件13可以有效的过滤尾气中的硫化物、硝化物以及固体杂质，通过进气管5端部的对流燃烧起可以将尾气中的残余物料燃烧，从而将物料中的热量抽出对排放管9进行加热，通过排放管9对加气燃烧机构进行热量交换，循环气室8可以抽出燃烧的尾气，从而进行燃气的排放，同时提高余热回收的利用率。
[0024]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，加气燃烧机构包括：通气管10、燃气进管11以及调节阀门12，其连接关系以及位置关系如下；
[0025]密封门2中心连接有通气管10，通气管10上连接有燃气进管11，燃气进管11以及通气管10均贯通一对换热管7，通气管10端部设有调节阀门12；
[0026]在具体实施过程中，通过密封门2上的通气管10可以将外部空气高速高压通入到
燃烧炉主体1内，通过燃气进管11可以将燃气混合到通气管10内，从而通过调节阀门12可以有效的控制通气管10的通气速率。
[0027]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
‑
3可知，过滤组件13包括：过滤机壳、过滤网板、除硫板以及除硝板，其连接关系以及位置关系如下；
[0028]过滤机壳安装于排气通道3的端部且与换热箱4连通，过滤机壳内安装有过滤网板、除硫板以及除硝板；
[0029]在具体实施过程中，通过过滤机壳上的过滤网板、除硫板以及除硝板可以对尾气进行固体颗粒、硫化物以及硝化物的过滤。
[0030]作为优选方案，更进一步的，燃烧炉主体1的顶面设有对接盘14，排气管道端部上设有法兰盘连接于对接盘14上，方便安装对接。
[0031]作为优选方案，更进一步的，排放管9末端套设有出气过滤罩15，出气过滤罩15可以有效的避免排放管9端部进入灰尘。
[0032]作为优选方案，更进一步的，密封门2上设有密封闭锁16，用于密闭燃烧炉主体1。
[0033]综上所述总体可知，该具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，结构简单，通过尾气处理机构可以有效的过滤尾气中的有害物质，同时进行二次燃烧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，包括燃烧炉主体(1)、密封门(2)、加气燃烧机构以及排气通道(3)，所述燃烧炉主体(1)一侧开口，所述燃烧炉主体(1)一侧铰接有密封门(2)，所述密封门(2)上设有加气燃烧机构，所述排气通道(3)连接于燃烧炉主体(1)上，其特征在于，所述排气通道(3)上连接有尾气处理机构；所述尾气处理机构包括：过滤组件(13)、换热箱(4)、进气管(5)、对流燃烧器(6)、一对换热管(7)、循环气室(8)以及排放管(9)；所述排气通道(3)上连接有过滤组件(13)，所述排气通道(3)上且位于过滤组件(13)一侧连接有换热箱(4)，所述换热箱(4)上设有进气管(5)，所述进气管(5)端部与排气管道对应设置有对流燃烧器(6)，一对所述换热管(7)安装于换热箱(4)内，所述换热箱(4)的外部包裹有循环气室(8)，所述循环气室(8)上设有排放管(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的高效节能型高温烧结炉，其特征在于，所述加气燃烧机构包括：通气管(10)、燃气进管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，王一虓，
申请(专利权)人：沈阳三特真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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