一种水冷带过滤保护型油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷带过滤保护型油炉，包括油炉本体，油炉本体底端连接有法兰，油炉本体通过法兰连接有底盘，底盘内部底端安装有油槽，油槽内部安装有放置架，放置架底端贯穿底盘，并延伸至油炉本体的内部，油炉本体在靠近放置架的内部一侧安装有固定板，固定板内部设置有环形孔洞，环形孔洞的内部安装有冷却管，冷却管两端分别贯穿油炉本体，并连接有进水管与出水管，且进水管与出水管处于同一竖直线，油炉本体顶端螺纹连接螺栓，油炉本体通过螺栓连接有顶盖，且顶盖顶端焊接有一对吊环。该种水冷带过滤保护型油炉，结构简单合理，设计新颖，能有效提高工作效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷带过滤保护型油炉


[0001]本技术涉及油炉设备
，具体为一种水冷带过滤保护型油炉。

技术介绍

[0002]燃油炉系周期作业式油炉，是供金属工件处理加热之用。
[0003]然而，现有的油炉，在煅烧金属工件的时候，由于需要根据当前的金属状态，对油炉内部的温度进行调节，传统的方式为减少油料供应量，使其自然减小温度，这样的措施较为缓慢，减慢了工作进度。因此我们对此做出改进，提出一种水冷带过滤保护型油炉。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种水冷带过滤保护型油炉，包括油炉本体，所述油炉本体底端连接有法兰，所述油炉本体通过法兰连接有底盘，所述底盘内部底端安装有油槽，所述油槽内部安装有放置架，所述放置架底端贯穿底盘，并延伸至油炉本体的内部，所述油炉本体在靠近放置架的内部一侧安装有固定板，所述固定板内部设置有环形孔洞，所述环形孔洞的内部安装有冷却管，所述冷却管两端分别贯穿油炉本体，并连接有进水管与出水管，且所述进水管与出水管处于同一竖直线，所述油炉本体顶端螺纹连接螺栓，所述油炉本体通过螺栓连接有顶盖，且所述顶盖顶端焊接有一对吊环，所述顶盖顶端连接有机箱，所述机箱内部安装有风机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机输出端贯穿顶盖，并连接有隔热管，所述隔热管底端螺纹连接有喷风管，所述喷风管外壁开设有若干通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架包括支柱、隔板和底板，所述底板顶端焊接若干支柱，若干所述支柱之间连接若干隔板，且若干所述隔板顶端开设有孔洞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述油炉本体外壁连接有进油接头，所述进油接头一端贯穿油炉本体，并延伸至内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘外壁一侧设置有开口，所述开口的一侧连接有泄压阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘一侧设有合页，所述底盘通过合页铰接有盖板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板一侧螺纹连接有旋钮，所述旋钮一端贯穿盖板，并与底盘螺纹连接，所述旋钮外壁一侧穿插有把手。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种水冷带过滤保护型油炉，通过油槽、放置架、固定板、冷却管、进水管与出水管的相互配合，提高该油炉的降温速度，通过油槽与放置架的相互配合，使得该油炉内部的金属工件保持稳定的状态，再通过固定板、冷却管、进水管与出水管的配合使用，使得该油炉内部的实现降温的功能，并利用进水管与出水管的位置关系，使得冷却管中的冷却液带
走更多的热量，再通过风机提供充足的风力，使得该油炉内部实现充分燃烧；
[0014]2、该种水冷带过滤保护型油炉，通过喷风管与隔热管的配合使用，避免该油炉内部的高温传递到风机中，再通过进油接头的连接，便于为该油炉供应充足的油料，并通过泄压阀的安装使用，使得该油炉内部的压力保持稳定，同时，通过盖板的铰接，便于清理底盘内部的杂质灰尘。本技术，结构简单合理，设计新颖，能有效提高工作效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种水冷带过滤保护型油炉的立体图；
[0017]图2是本技术一种水冷带过滤保护型油炉的剖视图；
[0018]图3是本技术一种水冷带过滤保护型油炉的放置架结构示意图；
[0019]图4是本技术一种水冷带过滤保护型油炉的图1中结构A的放大示意图；
[0020]图5是本技术一种水冷带过滤保护型油炉的图2中结构B的放大示意图。
[0021]图中：1、油炉本体；2、底盘；3、机箱；4、顶盖；5、吊环；6、法兰；7、盖板；8、进油接头；9、泄压阀；10、进水管；11、出水管；12、固定板；13、风机；14、放置架；1401、支柱；1402、隔板；1403、底板；15、冷却管；16、油槽；17、喷风管；18、通孔；19、隔热管；20、旋钮；21、把手。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种水冷带过滤保护型油炉，包括油炉本体1，油炉本体1底端连接有法兰6，油炉本体1通过法兰6连接有底盘2，底盘2内部底端安装有油槽16，油槽16内部安装有放置架14，放置架14底端贯穿底盘2，并延伸至油炉本体1的内部，油炉本体1在靠近放置架14的内部一侧安装有固定板12，固定板12内部设置有环形孔洞，环形孔洞的内部安装有冷却管15，冷却管15两端分别贯穿油炉本体1，并连接有进水管10与出水管11，且进水管10与出水管11处于同一竖直线，油炉本体1顶端螺纹连接螺栓，油炉本体1通过螺栓连接有顶盖4，且顶盖4顶端焊接有一对吊环5，顶盖4顶端连接有机箱3，机箱3内部安装有风机13。
[0024]其中，风机13输出端贯穿顶盖4，并连接有隔热管19，隔热管19底端螺纹连接有喷风管17，喷风管17外壁开设有若干通孔18，通过喷风管17与隔热管19的配合使用，避免该油炉内部的高温传递到风机13中。
[0025]其中，放置架14包括支柱1401、隔板1402和底板1403，底板1403顶端焊接若干支柱1401，若干支柱1401之间连接若干隔板1402，且若干隔板1402顶端开设有孔洞。
[0026]其中，油炉本体1外壁连接有进油接头8，进油接头8一端贯穿油炉本体1，并延伸至内部，通过进油接头8的连接，便于为该油炉供应充足的油料。
[0027]其中，底盘2外壁一侧设置有开口，开口的一侧连接有泄压阀9，通过泄压阀9的安装使用，使得该油炉内部的压力保持稳定。
[0028]其中，底盘2一侧设有合页，底盘2通过合页铰接有盖板7，通过盖板7的铰接，便于清理底盘2内部的杂质灰尘。
[0029]其中，盖板7一侧螺纹连接有旋钮20，旋钮20一端贯穿盖板7，并与底盘2螺纹连接，旋钮20外壁一侧穿插有把手21，通过把手21与底盘2的配合使用，便于盖板7的打开与关闭。
[0030]工作原理：在使用该种水冷带过滤保护型油炉时，首先，将该油炉安装到指定的工作区域，并将对应的金属工件放置到该油炉的内部，再接通油料，并点燃该油炉，使其煅烧金属工件，通过油槽16、放置架14、固定板12、冷却管15、进水管10与出水管11的相互配合，提高该油炉的降温速度，通过油槽16与放置架14的相互配合，使得该油炉内部的金属工件保持稳定的状态，再通过固定板12、冷却管15、进水管10与出水管11的配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷带过滤保护型油炉，包括油炉本体(1)，其特征在于，所述油炉本体(1)底端连接有法兰(6)，所述油炉本体(1)通过法兰(6)连接有底盘(2)，所述底盘(2)内部底端安装有油槽(16)，所述油槽(16)内部安装有放置架(14)，所述放置架(14)底端贯穿底盘(2)，并延伸至油炉本体(1)的内部，所述油炉本体(1)在靠近放置架(14)的内部一侧安装有固定板(12)，所述固定板(12)内部设置有环形孔洞，所述环形孔洞的内部安装有冷却管(15)，所述冷却管(15)两端分别贯穿油炉本体(1)，并连接有进水管(10)与出水管(11)，且所述进水管(10)与出水管(11)处于同一竖直线，所述油炉本体(1)顶端螺纹连接螺栓，所述油炉本体(1)通过螺栓连接有顶盖(4)，且所述顶盖(4)顶端焊接有一对吊环(5)，所述顶盖(4)顶端连接有机箱(3)，所述机箱(3)内部安装有风机(13)。2.根据权利要求1所述的一种水冷带过滤保护型油炉，其特征在于，所述风机(13)输出端贯穿顶盖(4)，并连接有隔热管(19)，所述隔热管(19)底端螺纹连接有喷风管(17)，所述喷风...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋守龙，
申请(专利权)人：盐城杰亚达热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：