一种可减少热量流失的冶金炉制造技术

一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板、控制器、电源线和入料口，通过设置了辅助组件在底板下端，雾化器和半导体制冷片可便于将液体箱内部的液体雾化并降温，鼓风机可带动冷流通过导流板传输至主体侧面，使主体周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量，加工完成后，配合板与导流板内相贯通，导流板内的冷流可通过对主体内部和外部侧面同时散热，加快主体整体的冷却和提高冷却效率；通过设置了转换组件在底板的左右两端，支撑轮和支撑板之间的转换，并可分类将主体整体支撑起来，便于对主体的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体移动和固定之间的切换。主体移动和固定之间的切换。主体移动和固定之间的切换。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少热量流失的冶金炉


[0001]本技术涉及冶金炉相关领域，具体是一种可减少热量流失的冶金炉。

技术介绍

[0002]冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。
[0003]冶金炉在对物料加工时，物料的添加工程中常通过外部机械的转运，机械容易将地面端的积尘向空气中扬起，并降低加工周围的环境质量，且冶金炉在加工完成后，其整体的降温速率较慢；冶金炉底部通常与地面端固定连接或解除，在对冶金炉移动较为不便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种可减少热量流失的冶金炉。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种可减少热量流失的冶金炉，该装置包括底板、控制器、电源线、主体、顶盖、入料口、电机、辅助组件、转换组件、搅拌棒、隔热腔和加热电阻层，所述底板前端设有控制器，所述底板背部设有电源线，所述底板顶部中端与主体固定连接，所述主体顶部与顶盖相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板（1）和加热电阻层（12），所述底板（1）前端设有控制器（2）、背部设有电源线（3），所述底板（1）顶部中端与主体（4）固定连接，所述主体（4）顶部与顶盖（5）相卡接，所述顶盖（5）左端设有入料口（6），所述顶盖（5）中端与电机（7）固定连接，所述电机（7）下端输出轴与搅拌棒（10）上端同轴转动，所述底板（1）内壁设有隔热腔（11），且隔热腔（11）侧面连接有隔热层，所述主体（4）内壁设有加热电阻层（12），所述电源线（3）、电机（7）和加热电阻层（12）均与控制器（2）电连接；其特征在于：还包括辅助组件（8）和转换组件（9），所述辅助组件（8）与底板（1）内下端固定连接，所述转换组件（9）与底板（1）左右两端螺栓连接，所述辅助组件（8）包括电动推杆（81）、液体箱（82）、鼓风机（83）、雾化器（84）、半导体制冷片（85）、导流板（86）、通孔（87）和配合板（88），所述电动推杆（81）与底板（1）内下端固定连接，所述电动推杆（81）顶部伸缩端与液体箱（82）底端螺栓连接，所述液体箱（82）底部设有鼓风机（83），所述鼓风机（83）右端设有雾化器（84），所述液体箱（82）内顶部连接有半导体制冷片（85），所述液体箱（82）顶部左右两端均设有导流板（86），所述导流板（86）侧面设有通孔（87），所述配合板（88）右端与主体（4）内的隔热腔（11）相贯通，所述配合板（88）左端与导流板（86）侧面紧密接触，所述电动推杆（81）、鼓风机（83）、雾化器（84）和半导体制冷片（85）均与控制器（2）电连接。2.根据权利要求1所述一种可减少热量流失的冶金炉，其特征在于：所述转换组件（9）包括传动电机（91）、丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，唐湘，刘倜林，高鹏，尹小蒙，黄定，
申请(专利权)人：湖南有色金属职业技术学院，
类型：新型
国别省市：