一种超高温的真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空烧结炉技术领域，公开了一种超高温的真空烧结炉，包括：炉体，所述炉体的一侧嵌装有观察窗，所述炉体的上端连接有炉盖，所述炉体的一侧安置有支架，所述支架的一侧内表面嵌装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述支架的上端内表面通过螺栓安装有液压杆；转盘，其通过轴承连接在所述液压杆伸缩端的顶端，所述转盘的下端固定有从动齿轮。该超高温的真空烧结炉设置有炉盖，其通过步进电机输出轴的转动，带动驱动此轮和从动齿轮转动，从而将炉盖从炉体上端开口处拧紧或旋出，配合液压杆伸缩端的伸缩，实现炉盖的自动启闭升降，且升降高度可控，配合转盘可进行手动旋转开启，操作方便可靠。操作方便可靠。操作方便可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温的真空烧结炉


[0001]本技术涉及真空烧结炉
，具体为一种超高温的真空烧结炉。

技术介绍

[0002]超高烧结炉采用感应加热石墨发热体技术，具有优越的安全性、可靠性，且自动化程度高，操作方便。在实际生产试验过程中，能够执行预设的烧结工艺，单炉可在3000℃长时间运行(每炉可在3000℃持续运行至少3h)，该类设备主要用于超高温陶瓷材料的高温烧结和各类碳制品的高温石墨化处理等。
[0003]市场上的超高温的真空烧结炉在使用中启闭炉盖进行上下料操作时，需要完全人工手动进行炉盖的启闭操作，操作人员需要靠近炉体操作炉盖，耗费人力较多，且启闭效率较低，为此，我们提出一种超高温的真空烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高温的真空烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高温的真空烧结炉，包括：
[0006]炉体，所述炉体的一侧嵌装有观察窗，所述炉体的上端连接有炉盖，所述炉体的一侧安置有支架，所述支架的一侧内表面嵌装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述支架的上端内表面通过螺栓安装有液压杆；
[0007]转盘，其通过轴承连接在所述液压杆伸缩端的顶端，所述转盘的下端固定有从动齿轮，且炉盖固定在所述从动齿轮的下表面，所述炉盖的下端固定有密封塞。
[0008]进一步地，所述炉盖通过密封塞与炉体之间构成螺纹连接，且炉盖通过观察窗与炉体之间构成密封结构，并且炉盖通过转盘与炉体之间构成转动连接。
[0009]进一步地，所述驱动齿轮通过步进电机与支架之间构成转动连接，且炉盖通过从动齿轮和驱动齿轮与支架之间构成转动结构，并且炉盖通过液压杆的伸缩端与支架之间构成伸缩连接。
[0010]进一步地，所述炉体的一侧外壁通过法兰连接有过滤罐，所述过滤罐的另一端通过法兰连接有真空泵，所述过滤罐的内部一侧设置有活性炭腔，所述过滤罐的内部另一侧填充有滤芯。
[0011]进一步地，所述炉体通过过滤罐与真空泵之间构成连通连接，且活性炭腔和滤芯关于过滤罐的中轴线位置对称设置，并且滤芯的材质为PP棉材质。
[0012]进一步地，所述炉体远离过滤罐的一侧外壁通过法兰连接有泄压管，所述泄压管的中部装配有压力计，所述泄压管远离炉体的一端外壁装配有泄压阀。
[0013]进一步地，所述炉体通过压力计和泄压阀与泄压管之间构成连通连接，且压力计和泄压阀与泄压管之间构成可拆卸结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该超高温的真空烧结炉设置有炉盖，其通过步进电机输出轴的转动，带动驱动此轮和从动齿轮转动，从而将炉盖从炉体上端开口处拧紧或旋出，配合液压杆伸缩端的伸缩，实现炉盖的自动启闭升降，且升降高度可控，配合转盘可进行手动旋转开启，操作方便可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术炉体组合状态主视结构示意图；
[0017]图2为本技术支架及炉盖部分主视结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤罐部分剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术泄压管部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、观察窗；3、炉盖；4、支架；5、步进电机；6、驱动齿轮；7、液压杆；8、转盘；9、从动齿轮；10、密封塞；11、过滤罐；12、真空泵；13、活性炭腔；14、滤芯；15、泄压管；16、压力计；17、泄压阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种超高温的真空烧结炉，请参阅图1
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图2，包括：炉体1，炉体1的一侧嵌装有观察窗2，炉体1的上端连接有炉盖3，且炉盖3通过观察窗2与炉体1之间构成密封结构，炉体1的一侧安置有支架4，支架4的一侧内表面嵌装有步进电机5，步进电机5的输出轴固定有驱动齿轮6，驱动齿轮6通过步进电机5与支架4之间构成转动连接，支架4的上端内表面通过螺栓安装有液压杆7；转盘8，其通过轴承连接在液压杆7伸缩端的顶端，且炉盖3通过转盘8与炉体1之间构成转动连接，转盘8的下端固定有从动齿轮9，且炉盖3固定在从动齿轮9的下表面，且炉盖3通过从动齿轮9和驱动齿轮6与支架4之间构成转动结构，并且炉盖3通过液压杆7的伸缩端与支架4之间构成伸缩连接，设置的炉盖3通过步进电机5输出轴的转动，带动驱动此轮和从动齿轮9转动，从而将炉盖3从炉体1上端开口处拧紧或旋出，配合液压杆7伸缩端的伸缩，实现炉盖3的自动启闭升降，且升降高度可控，配合转盘8可进行手动旋转开启，操作方便可靠；炉盖3的下端固定有密封塞10，炉盖3通过密封塞10与炉体1之间构成螺纹连接，密封塞10的材质为耐高温的氟橡胶材质，能够防止高温熔化，影响炉体1气密性。
[0023]请参阅图1和图3，一种超高温的真空烧结炉，包括：炉体1的一侧外壁通过法兰连接有过滤罐11，过滤罐11的另一端通过法兰连接有真空泵12，炉体1通过过滤罐11与真空泵12之间构成连通连接，过滤罐11的内部一侧设置有活性炭腔13，活性炭腔13通过内部填充的活性炭起到吸附杂质的作用，过滤罐11的内部另一侧填充有滤芯14，且活性炭腔13和滤芯14关于过滤罐11的中轴线位置对称设置，并且滤芯14的材质为PP棉材质，PP棉材质的滤芯14能够通过疏松多孔的结构吸附烧结副产物，设置的过滤罐11用于防止粉尘等高温裂解
副产物进入真空泵12中，且过滤罐11通过法兰能够进行快速拆装，便于清理和更换过滤介质。
[0024]请参阅图1和图4，一种超高温的真空烧结炉，包括：炉体1远离过滤罐11的一侧外壁通过法兰连接有泄压管15，泄压管15的中部装配有压力计16，泄压管15远离炉体1的一端外壁装配有泄压阀17，炉体1通过压力计16和泄压阀17与泄压管15之间构成连通连接，且压力计16和泄压阀17与泄压管15之间构成可拆卸结构，设置的泄压管15采用无缝双抛不锈钢管，能够保证炉内尾气顺利排出试验场地，且通过压力计16的监测，当炉内过压时，便于工作人员通过打开泄压阀17进行泄压，确保设备安全。
[0025]工作原理：对于这类的超高温的真空烧结炉，首先将该炉体1安置在工作环境中稳定水平的工作面上，再根据炉盖3的位置将支架4安置在炉体1一侧，并使用紧固件对支架4进行固定，使炉盖3稳定的悬挂在炉体1上端，炉体1未启用状态时炉盖3保持闭合，之后需要进行烧结作业时，先由工作人员连接步进电机5和液压杆7的电源，启动步进电机5(型号：国宇
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YE4)，步进电机5输出轴转动，带动驱动齿轮6和从动齿轮9转动，从动齿轮9通过转盘8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温的真空烧结炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的一侧嵌装有观察窗(2)，所述炉体(1)的上端连接有炉盖(3)，所述炉体(1)的一侧安置有支架(4)，所述支架(4)的一侧内表面嵌装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴固定有驱动齿轮(6)，所述支架(4)的上端内表面通过螺栓安装有液压杆(7)；转盘(8)，其通过轴承连接在所述液压杆(7)伸缩端的顶端，所述转盘(8)的下端固定有从动齿轮(9)，且炉盖(3)固定在所述从动齿轮(9)的下表面，所述炉盖(3)的下端固定有密封塞(10)。2.根据权利要求1所述的一种超高温的真空烧结炉，其特征在于：所述炉盖(3)通过密封塞(10)与炉体(1)之间构成螺纹连接，且炉盖(3)通过观察窗(2)与炉体(1)之间构成密封结构，并且炉盖(3)通过转盘(8)与炉体(1)之间构成转动连接。3.根据权利要求1所述的一种超高温的真空烧结炉，其特征在于：所述驱动齿轮(6)通过步进电机(5)与支架(4)之间构成转动连接，且炉盖(3)通过从动齿轮(9)和驱动齿轮(6)与支架(4)之间构成转动结构，并且炉盖(3)通过液压杆(7)的伸缩端与支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一虓，王冬，
申请(专利权)人：沈阳三特真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：