一种电子物料智能测试分选线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子物料智能测试分选线，其特征在于，包括排料机和至少一台测试机，所述排料机包括流水线、第一物料转移机构、周转盘移载机构和若干料盘上下料模组，所述测试机包括送测线、回流线、周转盘转移机构、周转盘换线机构和若干测试治具模组，所述第一物料转移机构将芯片从放料位转移至所述周转盘移载机构上的周转盘，所述周转盘移载机构随所述流水线移动至所述测试机的周转盘转移机构；所述测试机的周转盘转移机构将所述周转盘移载机构的周转盘整体转移至所述送测线以输送至各所述测试治具模组的待测区域等等，实现以周转盘为载体运输中心，直接跨机器流转，也实现了可根据芯片测试所需时间对它们进行组合，形成可积木式扩展延伸的柔性芯片测试线等。成可积木式扩展延伸的柔性芯片测试线等。成可积木式扩展延伸的柔性芯片测试线等。

【技术实现步骤摘要】
一种电子物料智能测试分选线


[0001]本技术涉及电子物料自动化测试领域，尤其是涉及一种电子物料智能测试分选线。

技术介绍

[0002]对于电子物料，如芯片等，现有的电子物料测试分选线，采用的是一台排片机对应一台测试机的方案，测试机最多也只是具有16台治具，产能比较低。现有的一台排片机对应一台测试机的方案，受结构、动作流程等的局限，无法根据电子物料测试所需时间，自由增加治具的数量或者替换其它测试治具，更无法形成不同测试组合、形成可积木式扩展延伸的柔性电子物料测试线。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是克服现有技术的部分不足，提供一种多台测试机共用一台排片机的上下料和排片，测试机及治具的数量可自由增加、测试治具类型可替换、产能快速扩展的柔性电子物料测试分选线。
[0004]为实现上述目的，本技术的电子物料智能测试分选线，其特征在于，包括排料机和两台以上测试机，所述排料机包括流水线、第一物料转移机构、周转盘移载机构和若干料盘上下料模组，所述测试机包括送测线、回流线、周转盘转移机构、周转盘换线机构和若干测试治具模组；所述排料机的流水线两端分别设置有一台以上所述测试机；所述料盘上下料模组通过料盘对电子物料上下料，所述第一物料转移机构将电子物料从放料位转移至所述周转盘移载机构上的周转盘，所述周转盘移载机构随所述流水线移动至所述测试机的周转盘转移机构，并旋转90
°
以使周转盘方向与所述周转盘转移机构取料方向相同；所述测试机的周转盘转移机构将所述周转盘移载机构的周转盘整体转移至所述送测线以输送至各所述测试治具模组的待测区域；所述周转盘换线机构将送测线上装有已测电子物料的周转盘转移至所述回流线以回流。这样基于这种新的排料机和测试机结构架构，实现以周转盘为载体运输中心，并且周转盘不仅可以在排料机、测试机内部高效流转、更可以直接跨机器流转，提高了物料上料、交换、效率，避免堵塞和等待，另外结合送测线、回流线、周转盘换线机构的设置，料盘上下料模组和测试治具模组模块化的设置、共享1台排料机，多台测试机的自由组合扩展，实现了可根据电子物料测试所需时间对它们进行组合，形成可积木式扩展延伸的柔性电子物料测试线，使产能成倍成倍的增长。而且对车间场地的要求也得以降低。
[0005]作为一优选，所述排料机还包括交换架，所述交换架设若干交换盘，所述周转盘转移机构能够将所述回流线返回的周转盘转移至所述周转盘移载机构，所述周转盘移载机构随流水线返回所述排料机，并旋转90
°
以使周转盘方向与所述第一物料转移机构取料方向相同；周转盘上已测电子物料经所述排料机的第一物料转移机构转移至所述交换盘以使排料机左右两侧的测试机交换物料后能够进行另一种测试。
[0006]于所述排料机的流水线相同一侧，两台以上所述测试机的送测线和送测线、回流线和回流线分别串联式连接。
[0007]这样实现周转盘在排料机和测试机的直接转移，通过周转盘和对应的结构将上料运输和回收运输在所有机器之间打通。当排料机两端测试类型相同时，左右两端可以形成两条共用排料机的测试分选线，而当排料机两端测试类型不相同时，则左右两侧测试机可组合形成一条具有不同测试的线，以满足不同的测试需求。由于测试机一台一台积木形式对接、扩展，进一步提高产能。
[0008]作为一优选，所述测试机或所述测试治具模组还包括第二物料转移机构，所述第二物料转移机构将所述测试治具模组的待测区域内的周转盘上的电子物料转移至所述测试治具模组对应的穴位，以及将所述测试治具模组对应的穴位的电子物料转移至周转盘。
[0009]作为一优选，所述测试机还包括机架，所述机架上方设有至少一组扫码器，所述扫码器能够对所述送测线和回流线上的周转盘内电子物料扫码以获取电子物料信息。
[0010]作为一优选，所述的第一物料转移机构和第二物料转移机构上设有CCD相机或镭射测高仪，以检测判断料盘、周转盘或测试治具模组的穴位内有无电子物料、与/或电子物料的位置参数、与/或电子物料的外观。
[0011]作为一优选，所述测试治具模组包括第一测试治具模组，所述第一测试治具模组设有所述第二物料转移机构，所述第一测试治具模组的每个治具设有若干整列式分布的穴位，所述的第二物料转移机构上设有与治具穴位的数量和分布相匹配的吸料板，所述的第二物料转移机构的吸料板能够同时吸取与治具的穴位数量相同的电子物料以在所述送测线的周转盘与治具之间转移。
[0012]作为一优选，所述测试治具模组包括还包括第二测试治具模组，所述第二测试治具模组设有若干治具，每个治具设有一个穴位，所述第二物料转移机构从周转盘吸取电子物料并逐一放入每个治具的穴位，或者逐一从所述每个治具的每个穴位吸取已测电子物料以放入所述送测线的周转盘。
[0013]作为一优选，所述排料机设有两条以上流水线，每条流水线上左右各设有一个所述周转盘移载机构。
[0014]作为一优选，所述测试机在所述回流线两侧分别设有与所述回流线平行的两条所述送测线，沿每条所述送测线外侧分别设有若干测试治具模组。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为某一优选实施例中的电子物料智能测试分选线整体结构示意图；
[0017]图2为图1中增加测试机后的结构示意图；
[0018]图3为某一优选实施例中的电子物料智能测试分选线整体的结构示意图；
[0019]图4为某优选实施例中排料机内部结构示意图；
[0020]图5为某优选实施例中测试机机架的结构示意图；
[0021]图6为某优选实施例中第一测试治具模组结构示意图；
[0022]图7为某优选实施例中第二测试治具模组结构示意图；
[0023]图8为图4中局部结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后等
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系，或者结合附图和公知常识可确定的技术特征，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子物料智能测试分选线，其特征在于，包括排料机和两台以上测试机，所述排料机包括流水线、第一物料转移机构、周转盘移载机构和若干料盘上下料模组，所述测试机包括送测线、回流线、周转盘转移机构、周转盘换线机构和若干测试治具模组；所述排料机的流水线两端分别设置有一台以上所述测试机；所述料盘上下料模组通过料盘对电子物料上下料，所述第一物料转移机构将电子物料从放料位转移至所述周转盘移载机构上的周转盘，所述周转盘移载机构随所述流水线移动至所述测试机的周转盘转移机构，并旋转90
°
以使周转盘方向与所述周转盘转移机构取料方向相同；所述测试机的周转盘转移机构将所述周转盘移载机构的周转盘整体转移至所述送测线以输送至各所述测试治具模组的待测区域；所述周转盘换线机构将送测线上装有已测电子物料的周转盘转移至所述回流线以回流。2.根据权利要求1所述电子物料智能测试分选线，其特征在于，所述排料机还包括交换架，所述交换架设若干交换盘，所述周转盘转移机构能够将所述回流线返回的周转盘转移至所述周转盘移载机构，所述周转盘移载机构随流水线返回所述排料机，并旋转90
°
以使周转盘方向与所述第一物料转移机构取料方向相同；周转盘上已测电子物料经所述排料机的第一物料转移机构转移至所述交换盘以使排料机左右两侧的测试机交换物料后能够进行另一种测试。3.根据权利要求2所述电子物料智能测试分选线，其特征在于，于所述排料机的流水线相同一侧，两台以上所述测试机的送测线和送测线、回流线和回流线分别串联式连接。4.根据权利要求3所述电子物料智能测试分选线，其特征在于，所述测试机或所述测试治具模组还包括第二物料转移机构，所述第二物料转移机构将所述测试治具模组的待测区域内的周转盘上的电子物料转移至所述测试治...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立强，
申请(专利权)人：深圳市锐伺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：