一种自动贴片机制造技术

本申请涉及一种自动贴片机，涉及光电器件加工技术领域，为了解决操作人员手动对光电器件进行贴片时准确度较低的问题，其包括工作台，工作台上设置有上料机构和出料机构；工作台上设置有活动板，活动板上设置有活动块，活动板一侧设置有液压器；活动块内贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆与活动块螺纹连接，活动板上设置有驱动螺纹杆转动的驱动件；活动板顶壁开设有固定槽，活动板顶壁还设置有盛放贴片的料槽；活动板一侧设置有移动组件，移动组件上设置有吸料器和上胶器，出料机构上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块；滑轨一侧设置有用于驱动滑块移动的气缸，滑块底壁设置有卸料装置。本申请具有提高光电元件的贴片准确度的效果。有提高光电元件的贴片准确度的效果。有提高光电元件的贴片准确度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴片机


[0001]本申请涉及光电器件加工
，尤其是涉及一种自动贴片机。

技术介绍

[0002]贴片工艺是指在光电器件表面进行光电元件安装的工艺。
[0003]光电器件表面的加工中，需先对光电器件表面的安装位置进行点胶，在将光电元件贴在已经涂抹胶水的安装位置，待胶水凝固后即完成贴片；现有技术中，光电子器件表面的点胶作业以及后续的贴片作业，均由操作人员手动完成。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人认为光电器件的生产通常是大批量的，操作人员长时间手动贴片后易疲劳，继续进行贴片工作易产生疏忽，导致光电元件的贴片位置发生偏差，降低了贴片的准确度。

技术实现思路

[0005]为了提高光电元件的贴片准确度，本申请提供一种自动贴片机。
[0006]本申请提供的一种自动贴片机采用如下的技术方案：一种自动贴片机，包括工作台，所述工作台上设置有上料机构和出料机构；所述工作台上设置有活动板，所述活动板上设置有活动块，所述活动板一侧设置有液压器，所述活动板与液压器的活塞杆相连；所述活动块内贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述活动板上设置有驱动螺纹杆转动的驱动件；所述活动板顶壁开设有固定槽，所述活动板顶壁还开设有盛放贴片的料槽；所述活动板上设置有移动组件，所述移动组件上设置有吸料器和上胶器；所述出料机构上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑轨穿过滑块；所述滑轨上还设置有用于驱动滑块移动的气缸，所述滑块底壁设置有卸料装置，所述卸料装置包括负压机和伸缩吸管。
>[0007]通过采用上述技术方案，光电器件通过上料机构传送落入安装槽内，移动组件带动吸料器和上胶器下移，上胶器对光电器件的待安装处进行点胶，同时吸料器从料槽内吸取一个光电元件，移动组件再带动吸料器和上胶器上移；驱动件启动驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动块移动带动固定槽至吸料器下方，移动组件下移令吸料器下移将光电元件贴在已点胶的位置，同时撤去对光电元件的吸力；液压器启动带动活动板移动至靠近出料机构处，气缸启动驱动滑块和卸料装置移动至固定槽上方，负压机启动令伸缩吸管下移将光电器件吸起，气缸再次启动令卸料装置带动光电器件放置在出料机构上出料即可完成依次贴片。该自动贴片机的设置，减少了人力对光电器件进行贴片的情况，从而减少了长时间操作引起的疲劳和疏忽导致光电元件的贴片位置发生偏差的情况，提高了光电元件的贴片准确度。
[0008]作为优选，所述固定槽底壁开设有气孔，所述气孔与活动块侧壁连通；所述工作台上设置有负压装置；所述负压装置一端连通设置有连接管，所述连接管远离负压装置一端与活动块侧壁连接并与气孔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，光电器件落入固定槽内后，启动负压装置通过连接管对固定槽底壁和光电器件之间进行抽气，令光电器件靠近固定槽底壁一侧处于负压状态，光电器件远离固定槽底壁一侧的气压将光电器件稳定压在固定槽底壁上，从而提高了光电器件在固定槽内放置的稳定性。
[0010]作为优选，所述连接管为柔性伸缩管。
[0011]一般情况下，连接管为刚性管，为了较少对活动块移动的干扰，需令连接管为折弯管并在折弯处设置伸缩处，导致连接管的安装繁琐；通过采用上述技术方案，连接管设置为柔性伸缩管，连接管可在活动块移动范围内被带动伸缩；安装时令其两端分别与负压装置和活动块连接即可，减少了刚性管的设置带来的繁琐的安装过程，提高了连接管的安装便捷性。
[0012]作为优选，所述负压装置和活动块之间设置有若干弹性绳，若干所述弹性绳沿连接管周向依次排布在连接管四周。
[0013]通过采用上述技术方案，弹性绳在活动块移动过程中始终处于伸长状态，从而可对连接管进行限位，减少连接管收缩时在重力作用下中部下垂，并与活动板或活动块的移动发生干涉，导致连接管损坏的情况。
[0014]作为优选，所述弹性绳与连接管外侧壁相连。
[0015]通过采用上述技术方案，弹性绳与连接管侧壁连接，减少了连接管从相邻弹性绳中间的间隙内突出的情况，进一步提高了弹性绳对连接管的限位稳定性。
[0016]作为优选，所述连接管外侧壁设置有若干连接环，若干所述连接环沿连接管周向依次组成若干排，若干所述弹性绳穿过其中一组连接环。
[0017]一般情况下，弹性绳通过胶粘直接与连接管侧壁连接，由于活动块移动时连接管会发生伸缩，而弹性绳与连接管的连接点固定，从而会对连接管的伸缩造成影响；通过采用上述技术方案，预制连接管时，连接环一体成型在连接管侧壁上，弹性绳穿过连接环以实现与连接管的连接，从而减少弹性绳对连接管伸缩时的影响。
[0018]作为优选，所述料槽底壁嵌设有检测器，所述检测器与贴片机的开关电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，检测器可对料槽内光电元件的有无进行检测，检测器可以为压敏检测器，当料槽内的光电元件用完时，检测器检测不到上方的压力随即关闭贴片机开关，令贴片机停止工作，从而减少生产光电器件次品的情况。
[0020]作为优选，所述固定槽内侧壁设置为斜面壁。
[0021]通过采用上述技术方案，光电器件落入固定槽时，固定槽内侧壁可对其侧边进行导向，减少其从上料机构上脱离后，意外未落入固定槽的情况。
[0022]作为优选，所述斜面壁与水平方向的最小夹角小于45度。
[0023]当斜面壁与水平方向的夹角较大时，光电器件落入固定槽时，光电器件的侧壁搭设在斜面壁上，光电器件的重力作用在竖直方向上的分力会小于光电器件的侧壁与斜面壁之间的摩擦力，导致光电器件难以准确进入固定槽内；通过采用上述技术方案，光电器件落入固定槽时，由于斜面壁与水平方向的最小夹角小于45度，光电器件的重力作用在竖直方向上的分力会大于光电器件的侧壁与斜面壁之间的摩擦力，从而令光电器件在重力作用下进一步滑入固定槽内，提高了光电器件落入固定槽的准确度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该自动贴片机的设置，减少了人力对光电器件进行贴片的情况，从而减少了长时间操作引起的疲劳和疏忽导致光电元件的贴片位置发生偏差的情况，提高了光电元件的贴片准确度。
[0025]2.负压装置、气孔和连接管的设置，提高了光电器件在固定槽内放置的稳定性。
[0026]3.45度的斜面壁的设置，提高了光电器件落入固定槽的准确度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种自动贴片机的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；11、上料机构；12、出料机构；121、滑轨；122、滑块；13、卸料装置；131、负压机；132、伸缩吸管；133、气缸；14、活动板；141、液压器；142、驱动件；143、螺纹杆；15、活动块；151、固定槽；152、料槽；153、检测器；154、气孔；16、负压装置；161、连接管；162、弹性绳；163、连接环；2、移动组件；21、吸料器；22、上胶器。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴片机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有上料机构(11)和出料机构(12)；所述工作台(1)上设置有活动板(14)，所述活动板(14)上设置有活动块(15)，所述活动板(14)一侧设置有液压器(141)，所述活动板(14)与液压器(141)的活塞杆相连；所述活动块(15)内贯穿设置有螺纹杆(143)，所述螺纹杆(143)与活动块(15)螺纹连接，所述活动板(14)上设置有驱动螺纹杆(143)转动的驱动件(142)；所述活动板(14)顶壁开设有固定槽(151)，所述活动板(14)顶壁还开设有盛放贴片的料槽(152)；所述活动板(14)上设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)上设置有吸料器(21)和上胶器(22)；所述出料机构(12)上设置有滑轨(121)，所述滑轨(121)上设置有滑块(122)，所述滑轨(121)穿过滑块(122)；所述滑轨(121)上还设置有用于驱动滑块(122)移动的气缸(133)，所述滑块(122)底壁设置有卸料装置(13)，所述卸料装置(13)包括负压机(131)和伸缩吸管(132)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴片机，其特征在于：所述固定槽(151)底壁开设有气孔(154)，所述气孔(154)与活动块(15)侧壁连通；所述工作台(1)上设置有负...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋延标，马泽斌，潘志豪，
申请(专利权)人：江苏永鼎光电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：