一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，包括设备主体、承载架、平板、控制面板和副液压缸，所述设备主体的底部固定有承载架，且所述承载架的顶端固定有平板，所述平板底端的两侧皆设置有滑槽，所述平板顶端的两侧皆滑动安装有工件台，所述工件台的顶端设置有铝板限位结构，所述设备主体顶端的中心位置处安装有主液压缸，且所述主液压缸的活塞杆底端安装有支撑板,支撑板的两端与设备主体的内壁滑动连接，所述支撑板底端的一侧安装有动力箱。本实用新型专利技术不仅对铝合金模板进行固定，提高焊接装备的加工精度，省去工作人员对准接缝的工作，降低工作人员的作业强度，还提高设备对铝合金模板的焊接效率。高设备对铝合金模板的焊接效率。高设备对铝合金模板的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备


[0001]本技术涉及铝合金焊接
，具体为一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备。

技术介绍

[0002]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，其中铝合金模板技术作为新型模板技术,在房建工程中的应用已日趋广泛，铝合金模板整体多个板料、型材和辅助结构焊接构成，其结构整体呈框体状，由于为模块化结构，对焊接尺寸要求严格，在建筑过程中需要大量同类规格铝合金模板。
[0003]现今市场上的此类焊接装备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类焊接装备在对两组铝合金模板的接缝处进行焊接时，需要工作人员手动搬运并对准两组铝合金模板，再利用工装对铝合金模板进行固定，操作过程中费时费力，增加了工作人员的作业强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，以解决上述
技术介绍
中提出装置需工作人员手动对准两组铝合金模板的工作，工作人员作业强度较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，包括设备主体、承载架、平板、控制面板和副液压缸，所述设备主体的底部固定有承载架，且所述承载架的顶端固定有平板，所述平板底端的两侧皆设置有滑槽，所述平板顶端的两侧皆滑动安装有工件台，所述工件台的顶端设置有铝板限位结构，所述设备主体顶端的中心位置处安装有主液压缸，且所述主液压缸的活塞杆底端安装有支撑板,支撑板的两端与设备主体的内壁滑动连接，所述支撑板底端的一侧安装有动力箱，所述平板底端的中心位置处转动安装有连接板，且所述连接板的顶端滑动安装有第一连接臂，所述连接板的底端滑动安装有第二连接臂，所述平板的底端固定有主导轨，且所述主导轨的表面滑动安装有导向板,导向板的顶端与工件台的底端固定连接，所述第一连接臂的一端与导向板的底端活动连接，所述平板底端的一侧安装有副液压缸,副液压缸的一端与导向板的底端固定连接，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与主液压缸和副液压缸的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述铝板限位结构的内部依次设置有托板、固定板、支撑架、气缸、限位臂和压紧块，所述工件台的顶端固定有托板，且所述托板的顶端固定有固定板。
[0007]优选的，所述固定板顶端的一侧安装有支撑架，且所述支撑架的顶端活动安装有气缸。
[0008]优选的，所述支撑架顶端的一侧活动安装有限位臂,限位臂的顶端与气缸的活塞杆端部活动连接，所述限位臂的外壁上焊接有压紧块。
[0009]优选的，所述动力箱一侧的外壁上安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述动力箱的内壁上固定有导向杆。
[0010]优选的，所述滚珠丝杆的螺纹面上通过螺母座安装有支板，且所述支板的外壁上安装有焊接枪。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备不仅对铝合金模板进行固定，提高焊接装备的加工精度，省去工作人员对准接缝的工作，降低工作人员的作业强度，还提高设备对铝合金模板的焊接效率；
[0012](1)通过设置有压紧块和气缸等，工作人员通过控制面板开启气缸工作，则气缸的活塞杆可推动限位臂向下翻转，使得压紧块压在铝合金模板的上表面，避免铝合金模板在焊接过程中出现滑动、不稳的现象，提高焊接装备的加工精度；
[0013](2)通过设置有第一连接臂和第二连接臂等，副液压缸可拉动导向板水平移动，导向板可在主导轨的表面进行滑动，由于第一连接臂、连接板以及第二连接臂相互互动连接，则两组导向板可相向移动，此时两组铝合金模板相互靠近，直至两组铝合金模板接触，从而快速完成铝合金模板的对接工作，省去工作人员对准接缝的工作；
[0014](3)通过设置有滚珠丝杆和支板等，驱动电机驱动滚珠丝杆转动，使得支板在滚珠丝杆的水平面上进行移动，即支板带动焊接枪水平移动，使得焊接枪沿着接缝处移动，即完成铝合金模板的焊接工作，实现焊接装备自动焊接的功能，提高设备对铝合金模板的焊接效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的平板仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的动力箱侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的铝板限位结构放大结构示意图；
[0019]图中：1、设备主体；2、承载架；3、平板；4、工件台；5、铝板限位结构；501、托板；502、固定板；503、支撑架；504、气缸；505、限位臂；506、压紧块；6、支撑板；7、主液压缸；8、控制面板；9、滑槽；10、副液压缸；11、主导轨；12、导向板；13、第一连接臂；14、连接板；15、第二连接臂；16、动力箱；17、滚珠丝杆；18、支板；19、导向杆；20、驱动电机；21、焊接枪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，包括设备主体1、承载架2、平板3、控制面板8和副液压缸10，设备主体1的底部固定有承载架2，且承载架2的顶端固定有平板3，平板3底端的两侧皆设置有滑槽9，平板3顶端的两侧皆滑动安装有工件台4，工件台4的顶端设置有铝板限位结构5，铝板限位结构5的内部依次设置有托板501、固定板502、支撑架503、气缸504、限位臂505和压紧块506，工件台4的顶端固定有托板501，且托板501的顶端固定有固定板502，固定板502顶端的一侧安装有支撑
架503，且支撑架503的顶端活动安装有气缸504，该气缸504的型号可为SC50X20，工作人员将两组铝合金模板放置在两组托板501上，此时工作人员通过控制面板8开启气缸504工作，则气缸504的活塞杆可推动限位臂505向下翻转；
[0022]支撑架503顶端的一侧活动安装有限位臂505,限位臂505的顶端与气缸504的活塞杆端部活动连接，限位臂505的外壁上焊接有压紧块506；
[0023]限位臂505带动压紧块506压在铝合金模板的上表面，从而避免铝合金模板在焊接过程中出现滑动、不稳的现象，提高焊接装备的加工质量；
[0024]设备主体1顶端的中心位置处安装有主液压缸7，该主液压缸7的型号可为HSGL
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01
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100，且主液压缸7的活塞杆底端安装有支撑板6,支撑板6的两端与设备主体1的内壁滑动连接，支撑板6底端的一侧安装有动力箱16，动力箱16一侧的外壁上安装有驱动电机20，该驱动电机20的型号可为RS
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385SH，且驱动电机20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝合金加工用自动化焊接装备，其特征在于：包括设备主体(1)、承载架(2)、平板(3)、控制面板(8)和副液压缸(10)，所述设备主体(1)的底部固定有承载架(2)，且所述承载架(2)的顶端固定有平板(3)，所述平板(3)底端的两侧皆设置有滑槽(9)，所述平板(3)顶端的两侧皆滑动安装有工件台(4)，所述工件台(4)的顶端设置有铝板限位结构(5)，所述设备主体(1)顶端的中心位置处安装有主液压缸(7)，且所述主液压缸(7)的活塞杆底端安装有支撑板(6),支撑板(6)的两端与设备主体(1)的内壁滑动连接，所述支撑板(6)底端的一侧安装有动力箱(16)，所述平板(3)底端的中心位置处转动安装有连接板(14)，且所述连接板(14)的顶端滑动安装有第一连接臂(13)，所述连接板(14)的底端滑动安装有第二连接臂(15)，所述平板(3)的底端固定有主导轨(11)，且所述主导轨(11)的表面滑动安装有导向板(12),导向板(12)的顶端与工件台(4)的底端固定连接，所述第一连接臂(13)的一端与导向板(12)的底端活动连接，所述平板(3)底端的一侧安装有副液压缸(10),副液压缸(10)的一端与导向板(12)的底端固定连接，所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(8),控制面板(8)内部单片机的输出端与主液压缸(7)和副液压缸(10)的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张枭，
申请(专利权)人：张枭，
类型：新型
国别省市：