一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削设备技术领域，提出了一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构，包括机架，磨削机构，为两个，对称设置在所述机架上，二者之间为磨削空间，包括磨削轮，转动设置在所述机架上，旋转驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述磨削轮，震动上料机，设置在所述机架上，包括上料筒，具有出料通道，震动电机，设置在所述上料筒上，弹性减震件，为若干个，一端连接所述上料筒，另一端连接所述机架，输导杆，一端与所述出料通道连接，用于穿过所述轴承实现导向，运输管，套设在所述运输导杆外，两侧均具有条形露料口。解决了现有技术中的对于轴承滚道磨削机构的磨削效率低的问题。道磨削机构的磨削效率低的问题。道磨削机构的磨削效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构


[0001]本技术涉及磨削设备
，具体的，涉及一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构。

技术介绍

[0002]磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹
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磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。目前应用于轴承滚道的磨削，传统的技术常常会出现对于轴承滚道磨削机构的磨削效率低的现象。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构，解决了相关技术中的对于轴承滚道磨削机构的磨削效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构，包括
[0006]机架，
[0007]磨削机构，为两个，对称设置在所述机架上，二者之间为磨削空间，包括
[0008]磨削轮，转动设置在所述机架上，
[0009]旋转驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述磨削轮，
[0010]震动上料机，设置在所述机架上，包括
[0011]上料筒，具有出料通道，
[0012]震动电机，设置在所述上料筒上，
[0013]弹性减震件，为若干个，一端连接所述上料筒，另一端连接所述机架，
[0014]运输导杆，一端与所述出料通道连接，用于穿过所述轴承实现导向，
[0015]运输管，套设在所述运输导杆外，两侧均具有条形露料口，所述条形露料口的长度方向与所述运输导杆的长度方向平行，用于所述轴承露出所述条形露料口被所述磨削轮磨削。
[0016]作为进一步的技术方案，所述磨削机构还包括
[0017]换向减速器，所述换向减速器一端连接所述旋转驱动装置，另一端连接所述磨削轮。
[0018]作为进一步的技术方案，所述磨削机构还包括
[0019]防护壳，具有防护空间，所述防护壳设置在所述机架上，所述磨削轮位于所述防护空间内。
[0020]作为进一步的技术方案，所述运输管包括
[0021]第一连接管，设置在所述机架上，一端连接所述出料通道，
[0022]第二连接管，设置在所述机架上，通过所述磨削空间，位于所述磨削轮旁，
[0023]连接板，为两个，沿所述运输导杆轴向对称设置在所述第一连接管上，一端连接所述第一连接管远离所述出料通道一端，另一端连接所述第二连接管，所述连接板宽度小于所述轴承直径，两个连接板之间形成两个所述条形露料空间。
[0024]作为进一步的技术方案，所述上料筒具有螺旋通道，所述螺旋通道沿所述上料筒轴向设置，所述螺旋通道一端连接所述上料筒底部，另一端连接所述出料通道。
[0025]作为进一步的技术方案，所述出料通道连接所述第一连接管的一端具有斜向切口，所述出料通道远离所述第一连接管的一端连接所述螺旋通道。
[0026]作为进一步的技术方案，还包括
[0027]挡料板，设置在所述第一连接管连接所述出料通道的一端。
[0028]作为进一步的技术方案，所述磨削轮为磨削尼龙轮。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：
[0030]本技术中，运用机架，是为了支撑磨削机构、震动上料机构、运输导杆和运输管；为了提高磨削轴承的效率，加入了两个磨削机构，两个磨削机构对称设置在机架上，能够更全面地磨削轴承；磨削轮转动设置在机架上，能够更好地对轴承进行磨削；旋转驱动装置设置在机架上，是为了稳定且固定驱动磨削轮转动；使用震动上料机，达到了通过震动这种方式，实现轴承自动上料的目的，设置在机架上，也是为了稳定输出，节省使用空间；加入上料筒，是为了储存待磨削的轴承，具有上料通道，能够满足运输的轴承通过上料通道运输到震动上料机；专利技术人使用震动电机，且设置在上料筒上，是为了使上料筒震动；为了减缓上料筒的震动程度，稳定运输轴承，加入了若干弹性减震件，一端连接上料筒，另一端连接机架，这样就可以把震动电机带来的震动效果流通到机架上，达到减缓震动，稳定输出的目的；运输导杆一端与出料通道连接，运输导杆的使用，实现了导向运输轴承的目的，把从上料筒中运出的轴承运输到运输导杆上，提高了工作的效率，导杆可以设计为一开始与出料通道垂直，然后拐弯倾斜设置，最后与磨削轮轴向平行；为了加固导向作用，使用导向管套设在运输导杆外；运输管两侧均具有条形露料口，且条形露料口的长度方向与运输导杆的长度方向平行，能够使轴承在被运输导向的时候，露出条形露料口，更方便被磨削轮磨削。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为本技术震动上料机结构示意图；
[0034]图3为本技术运输导杆和运输管结构示意图；
[0035]图4为本技术磨削机构结构示意图；
[0036]图5为本技术运输导杆、运输管和磨削机构结构示意图；
[0037]图中：A
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轴承，B
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磨削空间，C
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防护空间，D
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条形露料空间，1
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机架，2
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磨削机构，201
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磨削轮，202
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旋转驱动装置，203
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换向减速器，204
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防护壳，3
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震动上料机，301
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上料筒，302
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出料通道，303
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震动电机，304
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弹性减震件，305
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螺旋通道，306
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斜向切口，4
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运输导杆，5
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运输管，501
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条形露料口，502
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第一连接管，503
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第二连接管，504
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连接板，6
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挡料板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0039]如图1～图5所示，本实施例提出了一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构，包括
[0040]机架1，
[0041]磨削机构2，为两个，对称设置在机架1上，二者之间为磨削空间B，包括
[0042]磨削轮201，转动设置在机架1上，
[0043]旋转驱动装置202，设置在机架1上，驱动磨削轮201，
[0044]震动上料机3，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构(2)，其特征在于，包括机架(1)，磨削机构(2)，为两个，对称设置在所述机架(1)上，二者之间为磨削空间(B)，包括磨削轮(201)，转动设置在所述机架(1)上，旋转驱动装置(202)，设置在所述机架(1)上，驱动所述磨削轮(201)，震动上料机(3)，设置在所述机架(1)上，包括上料筒(301)，具有出料通道(302)，震动电机(303)，设置在所述上料筒(301)上，弹性减震件(304)，为若干个，一端连接所述上料筒(301)，另一端连接所述机架(1)，运输导杆(4)，一端与所述出料通道(302)连接，用于穿过所述轴承(A)实现导向，运输管(5)，套设在所述运输导杆(4)外，两侧均具有条形露料口(501)，所述条形露料口(501)的长度方向与所述运输导杆(4)的长度方向平行，用于所述轴承(A)露出所述条形露料口(501)被所述磨削轮(201)磨削。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构(2)，其特征在于，所述磨削机构(2)还包括换向减速器(203)，所述换向减速器(203)一端连接所述旋转驱动装置(202)，另一端连接所述磨削轮(201)。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构(2)，其特征在于，所述磨削机构(2)还包括防护壳(204)，具有防护空间(C)，所述防护壳(204)设置在所述机架(1)上，所述磨削轮(201)位于所述防护空间(C)内。4.根据权利要求1所述的一种轴承滚道超精研磨机的磨削机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾成，潘玉涛，
申请(专利权)人：河北瑞赛汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：