一种降低粗糙度的超精研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低粗糙度的超精研磨机，包括底板、旋转机构、夹持组件、行星研磨机构、联动机构，底板的顶面中部设有载物箱，底板通过旋转机构与载物箱连接，且载物箱内设有夹持组件；底板的顶面左侧设有侧板，侧板的顶部设有横板，横板的下方设有研磨箱，研磨箱内设有行星研磨机构，研磨箱通过联动机构与底板连接。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了圆形工件固定不牢及研磨效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，增加了圆形工件夹持固定的问题，有效降低了圆形工件的粗糙度，进一步提高了圆形工件的研磨效率。进一步提高了圆形工件的研磨效率。进一步提高了圆形工件的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低粗糙度的超精研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种降低粗糙度的超精研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机在现代工业中的使用十分的广泛，通过研磨盘与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行的精整加工的装置，可以将工件的表面研磨光滑，便于使用。
[0003]现在的研磨机在工作时一般将工件固定在指定位置，然后通过研磨盘的转动实现对工件的研磨，存在以下缺点：1、只能对矩形或方形工件进行有效的夹持固定，当遇到圆形工件时，无法对圆形工件进行有效的固定，导致在研磨的过程中，圆形工件易发生位置偏移，造成圆形工件表面的损坏；2、传统的研磨机，使得工件处于固定状态，使形位公差圆柱度精度较低，容易导致工件较高的粗糙度，且工件的研磨效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低粗糙度的超精研磨机。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种降低粗糙度的超精研磨机，包括底板、旋转机构、夹持组件、行星研磨机构、联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低粗糙度的超精研磨机，包括底板(1)、旋转机构、夹持组件、行星研磨机构、联动机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部设有载物箱(2)，所述底板(1)通过旋转机构与载物箱(2)连接，且所述载物箱(2)内设有夹持组件；所述底板(1)的顶面左侧设有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部设有横板(31)，所述横板(31)的下方设有研磨箱(4)，所述研磨箱(4)内设有行星研磨机构，所述研磨箱(4)通过联动机构与底板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种降低粗糙度的超精研磨机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转环(12)、伺服电机(14)，所述底板(1)的顶面中部设有圆形盘(11)，所述圆形盘(11)的外侧面套设有轴承环，所述载物箱(2)的底面设有旋转环(12)，所述旋转环(12)同心套设在轴承环的外侧上，所述旋转环(12)的外侧面套设有外齿轮环(13)，所述底板(1)的顶面右侧开设有电机槽，所述电机槽内安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的电机轴端部设有主动齿轮(15)，且所述主动齿轮(15)与外齿轮环(13)的右侧边啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种降低粗糙度的超精研磨机，其特征在于：所述夹持组件包括微型电推缸(22)、夹持杆(25)，所述载物箱(2)内中部设有网格盘(21)，位于网格盘(21)的上方在载物箱(2)的内壁上设有若干微型电推缸(22)，每个所述微型电推缸(22)的电推杆端部均设有H形耳座(23)，每座所述H形耳座(23)的两端均设有连杆(24)；位于微型电推缸(22)的两侧在载物箱(2)的内壁上均设有一对夹持杆(25)，每根所述连杆(24)的外端均与对应的夹持杆(25)的中部活动铰接，且每根所述夹持杆(25)的外端均设有橡胶夹块(26)。4.根据权利要求1所述的一种降低粗糙度的超精研磨机，其特征在于：位于研磨箱(4)的顶面上方在横板(31)的顶面开设有多个固定孔，每个所述固定孔内均安装有伸缩缸(32)，每个所述伸缩缸(32)的伸缩杆端部均与研磨箱(4)的顶面固接，位于多个固定孔外侧在横板(31)的顶面开设有若干滑孔，每个所述滑孔内均插设有T形杆(33)，每根所述T形杆(33)的底端均与研磨箱(4)的顶面固接，每根所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲朝，毛立常，谢永，
申请(专利权)人：宁波新环氟塑料制品有限公司轴业分公司，
类型：新型
国别省市：