一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，提出了一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构，用于轮毂和轴承的装配按压，其特征在于，包括机架，工作盘，转动设置在机架上，支撑座，均设置在工作盘上，升降装置，升降设置在机架上，包括第一升降涂油件，具有喷油嘴，第二升降按压件，具有轴承压部，第三升降装压件，具有卡簧压部，线性驱动动力源，具有若干个，设置在机架上，分别用于驱动第一升降涂油件、第二升降按压件和三升降压装件升降，送料装置，抓料件，滑动设置在机架上，滑动后靠近或远离工作盘，第一电机，驱动工作盘转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工压装效率较低，人工误差较大的问题。人工误差较大的问题。人工误差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构


[0001]本技术涉及轮毂轴承装压
，具体的，涉及一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构。

技术介绍

[0002]现有的在轴承压装进轮毂的过程中，基本为人工操作，包括轮毂所需的卡簧安装到轮毂上也是人工操作，这样人工压装效率较低，人工误差较大，且更重要的是，在人机交互的过程中，不可避免的，对工作人员会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构，解决了相关技术中的人工压装效率较低，人工误差较大的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构，用于轮毂和轴承的装配按压，其特征在于，包括
[0006]机架，
[0007]工作盘，转动设置在所述机架上，
[0008]支撑座，具有若干个，均设置在所述工作盘上，依次圆周排列，
[0009]升降装置，升降设置在所述机架上，包括
[0010]第一升降涂油件，具有喷油嘴，位于若干个中其中一个所述支撑座的上方，
[0011]第二升降按压件，具有轴承压部，位于若干个中其中一个所述支撑座的上方，
[0012]第三升降装压件，具有卡簧压部，位于若干个中其中一个所述支撑座的上方，
[0013]线性驱动动力源，具有若干个，设置在所述机架上，分别用于驱动所述第一升降涂油件、所述第二升降按压件和所述三升降压装件升降，
[0014]送料装置，设置在所述机架上，位于所述工作盘的一旁，
[0015]抓料件，滑动设置在所述机架上，滑动后靠近或远离所述工作盘，
[0016]第一电机，驱动所述工作盘转动。
[0017]作为进一步的技术方案，所述抓料件包括
[0018]移动件，移动设置在所述机架上，
[0019]线性驱动装置，设置在所述机架上，用于驱动所述移动件移动，移动后靠近或远离所述工作盘，
[0020]抓料机械手，具有两个，均移动设置在所述移动件上，两者相对移动后相互靠近或远离，用于抓取或放置所述轴承。
[0021]作为进一步的技术方案，所述送料装置包括
[0022]传动带轮，转动设置在所述机架上，
[0023]传送带，套设在所述传动带轮上，所述带轮转动后带动所述传送带传送，
[0024]第二电机，设置在所述机架上，驱动所述传动带轮转动。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括
[0026]支撑件，设置在所述机架上，
[0027]物料桶，设置在所述支撑件上方，具有容纳腔，底部有漏料开口，
[0028]推料板，滑动设置在所述机架上，位于所述支撑件的下方，滑动后靠近所述漏料开口，用于将所述容纳腔内位于漏料开口处的卡簧推出，
[0029]落料桶，设置在所述机架上，位于物料桶下方的一侧，具有落料空间、进口和出口，所述进口位于所述落料桶朝向所述卡簧压部的一端，所述出口朝向所述轮毂，所述推料板滑动后将所述卡簧推送至所述进口，所述卡簧压部移动后穿过所述落料空间，用于将所述进口的卡簧经过所述出口压送至所述轮毂上。
[0030]作为进一步的技术方案，所述物料桶圆周方向具有长条形观察孔。
[0031]作为进一步的技术方案，还包括位置感应器，设置在所述机架上，用于感应所述支撑座的位置。
[0032]本技术的工作原理及有益效果为：
[0033]本技术中，为解决轮毂和轴承在装配按压过程中人工压装效率较低，人工误差较大的问题，专门设计了一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构，其中工作盘为圆形，转动设置在机架上，四个支撑座依次圆周排列设置在工作盘上，在第一升降涂油件与第三升降装压件之间的支撑座上人工放置轮毂，第一电机驱动工作盘顺时针转动，工作盘带动支撑座转动后，其中三个支撑座分别与升降装置中的第一升降涂油件、第二升降按压件和第三升降装压件相对应，需与轴承进行按压装配的轮毂放置于第一升降涂油件相对应的支撑座上，抓料件从送料装置上取得轴承后滑动靠近工作盘，将轴承放置于第一升降涂油件下方支撑座的轮毂上，线性驱动动力源驱动第一升降涂油件下降至接近轮毂上放置的轴承，第一升降涂油件上的喷油嘴向轴承喷油，便于接下来进一步的装配，喷油结束后线性驱动动力源驱动第一升降涂油件上升至初始位置，准备下一次喷油；接下来第一电机继续驱动工作盘转动，原第一升降涂油件下方的支撑座转动至第二升降按压件的下方，线性驱动动力源驱动第二升降按压件下降，轴承压部的底端与轴承抵接，按压至喷有油的轴承与轮毂完成配合，喷了油的轴承表面更加光滑在被压装进轮毂时，摩擦力变小使装配更加简单便捷，轴承与轮毂装压完成后，线性驱动动力源驱动第二升降按压件上升至初始位置，准备下一次按压；第一电机继续驱动工作盘转动，原第二升降按压件下方的支撑座转动至第三升降装压件下方，线性驱动动力源驱动第三升降装压件下降，卡簧压部与放置于轮毂上的卡簧抵接，第三升降装压件继续下降压使得卡簧装配至轮毂上，装配好后第三升降装压件上升至初始位置，工作盘再次转动，原第三升降装压件下方的支撑座转动至第一升降涂油件与第三升降装压件之间，人工取下装配按压好的轮毂，后续会添加机械手进行自动放置与取料，使得自动化更加完善。整体实现了按压自动化，工作效率高，很好的实现了轮毂与轴承的自动装配，极大的减少了人工按压操作。
[0034]支撑座是依次圆周排列设置在工作盘上的，且工作盘为圆形，第一电机带动工作盘转动，能够很好地控制转动的角度，使支撑座均与第一升降涂油件、第二升降按压件、第三升降装压件对齐，使按压装配更加精确，支撑座随工作盘循环转动，线性驱动动力源驱动第一升降涂油件、第二升降按压件、第三升降装压件三者进行升降靠近或远离支撑座，进行
同步工作，缩短工作时间，提高工作效率。
附图说明
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]图1为本技术结构示意图；
[0037]图2为本技术中送料装置结构示意图；
[0038]图3为本技术结构中第三升降装压件部分结构示意图；
[0039]图4为本技术中第一升降涂油件结构示意图；
[0040]图5为本技术中第二升降按压件结构示意图；
[0041]图6为本技术中第三升降装压件结构示意图；
[0042]图中：1
‑
机架，2
‑
工作盘，3
‑
支撑座，4
‑
升降装置，401
‑
第一升降涂油件，402
‑
喷油嘴，403
‑
第二升降按压件，404
‑
轴承压部，405
‑
第三升降装压件，406
‑
卡簧压部，407
‑
线性驱动动力源，5
‑
送料装置，6
‑
抓料件，7
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构，用于轮毂和轴承的装配按压，其特征在于，包括机架(1)，工作盘(2)，转动设置在所述机架(1)上，支撑座(3)，具有若干个，均设置在所述工作盘(2)上，依次圆周排列，升降装置(4)，升降设置在所述机架(1)上，包括第一升降涂油件(401)，具有喷油嘴(402)，位于若干个中其中一个所述支撑座(3)的上方，第二升降按压件(403)，具有轴承压部(404)，位于若干个中其中一个所述支撑座(3)的上方，第三升降装压件(405)，具有卡簧压部(406)，位于若干个中其中一个所述支撑座(3)的上方，线性驱动动力源(407)，具有若干个，设置在所述机架(1)上，分别用于驱动所述第一升降涂油件(401)、所述第二升降按压件(403)和所述三升降压装件升降，送料装置(5)，设置在所述机架(1)上，位于所述工作盘(2)的一旁，抓料件(6)，滑动设置在所述机架(1)上，滑动后靠近或远离所述工作盘(2)，第一电机(7)，驱动所述工作盘(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承加工用压力机的升降机构，其特征在于，所述抓料件(6)包括移动件(601)，移动设置在所述机架(1)上，线性驱动装置(602)，设置在所述机架(1)上，用于驱动所述移动件(601)移动，移动后靠近或远离所述工作盘(2)，抓料机械手(603)，具有两个，均移动设置在所述移动件(601)上，两者相对移动后相互靠近或远离，用于抓取或放置所述轴承。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾成，潘玉涛，
申请(专利权)人：河北瑞赛汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：