半导体器件的制备方法及半导体器件技术

本申请涉及一种半导体器件的制备方法及半导体器件。该半导体器件的制备方法包括：在衬底表面形成外延层，在外延层背离衬底的一侧形成第一氧化层；在外延层内形成掺杂区；在高温炉内进行预扩散，预扩散温度为950℃

【技术实现步骤摘要】
半导体器件的制备方法及半导体器件


[0001]本申请涉及半导体器件
，特别是涉及一种半导体器件的制备方法及半导体器件。

技术介绍

[0002]目前，随着电子产品在日常生活中日益普及，以及电子产品中器件尺寸的减小，密度增加，节省电源消耗已经成为主要挑战之一。
[0003]在半导体器件的制作过程中，需要向半导体基材掺杂，以形成N型半导体或P型半导体。在源漏区制备中，如以离子注入等方式形成掺杂区后，通常会通过高温扩散等方式形成较为致密的氧化层，也会令杂质扩散进入氧化层内，不便于杂质的去除，造成半导体器件的漏电特性增大，从而增加电子器件的功耗，不利于能耗的节约，并且，在去除氧化层的步骤中，各氧化层需要分步剥离，造成半导体器件的制备工艺繁琐。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种半导体器件的制备方法及半导体器件，以解决半导体器件漏电及工艺繁琐的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提出了一种半导体器件的制备方法，包括:在衬底表面形成外延层，在外延层背离衬底的一侧形成第一氧化层；
>[0006]在外延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体器件的制备方法，其特征在于，包括：在衬底表面形成外延层，在外延层背离衬底的一侧形成第一氧化层；在外延层内形成掺杂区；在高温炉内进行预扩散，预扩散温度为950℃
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1050℃；通过漂酸的方式对部分第一氧化层以及第一氧化层表面残留的有机物进行去除；在高温炉内进行再扩散，再扩散温度为800℃
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900℃，在第一氧化层背离衬底的一侧形成牺牲层；通过漂酸的方式对牺牲层、部分第一氧化层以及第一氧化层表面残留的有机物进行去除。2.根据权利要求1所述的半导体器件的制备方法，其特征在于，在所述高温炉内进行预扩散，预扩散温度为950℃
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1050℃的步骤中，还包括：向高温炉内通入氮气和氧气，氮气流量为10SLM
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15SLM，氧气流量为0.5SLM
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1.5SLM。3.根据权利要求1或2所述的半导体器件的制备方法，其特征在于，在所述高温炉内进行预扩散，预扩散温度为950℃
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1050℃的步骤中，预扩散时间为30min
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90min。4.根据权利要求1所述的半导体器件的制备方法，其特征在于，在所述高温炉内进行再扩散，再扩散温度为800℃
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900℃的步骤中，还包括：向高温炉内通入氢气和氧气，氢气的流量和氧气的流量之比为1.5
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1.8。5.根据权利要求1或4所述的半导体器件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史仁先，王国峰，
申请(专利权)人：北海惠科半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：