一种双排刀夹伞式刀库制造技术

本实用新型专利技术公开一种双排刀夹伞式刀库，包括刀盘、电机和若干刀夹，电机驱动刀盘转动，刀盘的上表面为八边形，刀盘的每个直线边上设置有外直线工位和内直线工位，每个外直线工位上安装有三个刀夹，每个内直线工位上安装有两个刀夹，同一直线边上的内直线工位上的刀夹与外直线工位上的刀夹相互间隔设置。该双排刀夹伞式刀库的制造成本低，整体适应在不同的机床空间设计上，满足在空间受限制的情况下灵活转动至合适的工位进行取刀具，在双排直线工位的结构下，刀具容量进一步提升，刀具的分布更有规律。律。律。

【技术实现步骤摘要】
一种双排刀夹伞式刀库


[0001]本技术涉及刀库的
，尤其涉及一种双排刀夹伞式刀库。

技术介绍

[0002]在机床上通常具有用于储存刀具的刀库，在加工过程中需要使用不同的刀具时，机头会在刀库中挑选合适的刀具进行装配使用，因此刀库中的刀具越多，机床的可操作性就越强，越能够满足多种需求的加工，目前大部分刀库为圆盘状，刀具分布在边沿处，排列不够整齐，对于空间的利用率不够高。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种双排刀夹伞式刀库，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种双排刀夹伞式刀库，包括刀盘、电机和若干刀夹，所述电机驱动所述刀盘转动，所述刀盘的上表面为八边形，所述刀盘的每个直线边上设置有外直线工位和内直线工位，每个所述外直线工位上安装有三个所述刀夹，每个所述内直线工位上安装有两个所述刀夹，同一直线边上的所述内直线工位上的所述刀夹与所述外直线工位上的所述刀夹相互间隔设置，所述外直线工位与所述内直线工位上均设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述刀夹上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔中放置有第一螺栓，所述第二安装孔中放置有第二螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一安装孔后螺纹连接在所述第一螺纹孔上，所述第二螺栓穿过所述第二安装孔后螺纹连接在所述第二螺纹孔上，所述刀夹的内侧设置有用于卡接刀具的卡条。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述第一安装孔与所述第二安装孔均为沉头孔。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述刀夹的下端设置有定位凸起，所述刀盘的上表面边沿设置有定位孔，所述定位凸起插入在所述定位孔中。
[0008]作为一种优选的技术方案，每个所述刀夹上具有两个所述定位凸起，两个所述定位凸起均处于同一个所述刀夹上的所述第一安装孔与所述第二安装孔之间。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述电机设置在刀盘的下方，所述电机的驱动端传动至所述刀盘的底部中间。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述电机与所述刀盘之间还设置有减速机，所述电机的驱动端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述刀盘的底部中间连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述减速机与所述刀盘之间设置有连接柱，所述连接柱的上端与所述刀盘之间、所述连接柱的下端与所述减速机之间均连接有法兰。
[0012]本技术的有益效果为：提供一种双排刀夹伞式刀库，该双排刀夹伞式刀库的制造成本低，整体适应在不同的机床空间设计上，满足在空间受限制的情况下灵活转动至合适的工位进行取刀具，在双排直线工位的结构下，刀具容量进一步提升，刀具的分布更有
规律。
附图说明
[0013]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0014]图1为实施例所述的一种双排刀夹伞式刀库的第一立体结构示意图；
[0015]图2为实施例所述的一种双排刀夹伞式刀库的第二立体结构示意图；
[0016]图3为实施例所述的一种双排刀夹伞式刀库的俯视图；
[0017]图4为实施例所述的一种双排刀夹伞式刀库的局部爆炸图；
[0018]图5为实施例所述的刀夹的立体结构示意图。
[0019]图1至图5中：
[0020]1、刀盘；2、电机；3、刀夹；4、外直线工位；5、内直线工位；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、卡条；13、定位凸起；14、定位孔；15、减速机；16、连接柱；17、法兰；18、刀具。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1至图5所示，于本实施例中，一种双排刀夹伞式刀库，包括刀盘1、电机2和若干刀夹3，所述电机2驱动所述刀盘1转动，所述刀盘1的上表面为八边形，所述刀盘1的每个直线边上设置有外直线工位4和内直线工位5，每个所述外直线工位4上安装有三个所述刀夹3，每个所述内直线工位5上安装有两个所述刀夹3，同一直线边上的所述内直线工位5上的所述刀夹3与所述外直线工位4上的所述刀夹3相互间隔设置，所述外直线工位4与所述内直线工位5上均设置有第一螺纹孔6和第二螺纹孔7，所述刀夹3上设置有第一安装孔8和第二安装孔9，所述第一安装孔8中放置有第一螺栓10，所述第二安装孔9中放置有第二螺栓11，所述第一螺栓10穿过所述第一安装孔8后螺纹连接在所述第一螺纹孔6上，所述第二螺栓11穿过所述第二安装孔9后螺纹连接在所述第二螺纹孔7上，所述刀夹3的内侧设置有用于卡接刀具18的卡条12。
[0023]根据具体需要用到的刀具18位置，转动所述刀盘1，在八边形的所述刀盘1结构下，其中一个所述直线边对应机床上的机头，根据需求整个刀库可以容纳40个刀位，也就是同时容纳40把刀具18，机头从所述外直线工位4或者所述内直线工位5上选取合适的刀具18，对应精准移动至相应的所述刀夹3上取走进行装配，加工完毕后，机头再将刀具18放回对应的所述刀夹3上，由所述卡条12对刀具18上的环形卡槽进行卡接稳固。
[0024]为了所述刀具18与所述刀盘1之间的结构稳定性，通过所述第一螺栓10与所述第二螺栓11将所述刀夹3固定在所述刀盘1的所述外直线工位4或者所述内直线工位5上，限制在刀具18进出时用所述刀具18前端的开口夹持。
[0025]所述第一安装孔8与所述第二安装孔9均为沉头孔，通过所述沉头孔将螺栓的头部藏匿在内部，不会影响外部活动的结构。
[0026]所述刀夹3的下端设置有定位凸起13，所述刀盘1的上表面边沿设置有定位孔14，所述定位凸起13插入在所述定位孔14中，每个所述刀夹3上具有两个所述定位凸起13，两个所述定位凸起13均处于同一个所述刀夹3上的所述第一安装孔8与所述第二安装孔9之间。
[0027]增加所述定位凸起13与所述定位孔14，在安装所述刀夹3到所述刀盘1时，定位精准，安装方便，不会发生偏移的情况。
[0028]所述电机2设置在刀盘1的下方，所述电机2的驱动端传动至所述刀盘1的底部中间，所述电机2与所述刀盘1之间还设置有减速机15，所述电机2的驱动端与所述减速机15的输入端连接，所述减速机15的输出端与所述刀盘1的底部中间连接。
[0029]具体的，所述减速机15与所述刀盘1之间设置有连接柱16，所述连接柱16的上端与所述刀盘1之间、所述连接柱16的下端与所述减速机15之间均连接有法兰17。
[0030]启动所述电机2，所述电机2将动力输送至所述减速机15中，经过所述减速机15的减速之后从所述连接柱16水平转动动力到所述刀盘1，使得所述刀盘1在八个直线边上进行选择性转动一定的角度，满足机头取走刀具18的需求。
[0031]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排刀夹伞式刀库，其特征在于，包括刀盘、电机和若干刀夹，所述电机驱动所述刀盘转动，所述刀盘的上表面为八边形，所述刀盘的每个直线边上设置有外直线工位和内直线工位，每个所述外直线工位上安装有三个所述刀夹，每个所述内直线工位上安装有两个所述刀夹，同一直线边上的所述内直线工位上的所述刀夹与所述外直线工位上的所述刀夹相互间隔设置，所述外直线工位与所述内直线工位上均设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述刀夹上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔中放置有第一螺栓，所述第二安装孔中放置有第二螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一安装孔后螺纹连接在所述第一螺纹孔上，所述第二螺栓穿过所述第二安装孔后螺纹连接在所述第二螺纹孔上，所述刀夹的内侧设置有用于卡接刀具的卡条。2.根据权利要求1所述的一种双排刀夹伞式刀库，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔均为沉头孔。3.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，黄华锋，贺永芳，
申请(专利权)人：普锐米勒机床东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：